CN110316942A - 热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法 - Google Patents

热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法 Download PDF

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CN110316942A CN201910636156.1A CN201910636156A CN110316942A CN 110316942 A CN110316942 A CN 110316942A CN 201910636156 A CN201910636156 A CN 201910636156A CN 110316942 A CN110316942 A CN 110316942A
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张春兵
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，包括以下步骤：S1、软化：将玻璃原料送入玻璃熔化炉中，玻璃原料在高温作用下软化；S2、压制：将软化后的玻璃原料放在特定的按钮加工模具的成型槽中，热压机的冲头冲压加工模具，对软化后的玻璃原料进行压制，然后退火处理，自然冷却；S3、打磨：对压制后的按钮毛坯的边缘进行切割并打磨；S4、钢化：对加工好的玻璃按钮进行物理或化学钢化，最终钢化定型。本发明提供的制作方法，可以实现电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，省时省力，生产效率高，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，解决了传统技术中，盲文凸点与电梯按钮主体之间易脱落的问题，有利于延长盲文按钮的使用寿命。

Description

热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法
技术领域
本发明涉及热压成型技术领域，具体为热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法。
背景技术
近年来，随着城镇化的推进及居民生活水平的提高，电梯已成为百姓生产、生活中不可或缺的垂直交通工具，目前中国已成为世界上电梯保有量最大的国家，载人电梯都是微机控制的智能化、自动化设备，不需要专门的人员来操作电梯电梯内部结构图驾驶，普通乘客只要按下列程序乘坐和操作电梯即可，根据自己上行或下行的需要，按上方向或下方向箭头按钮，按钮上的灯亮，等电梯到来以后，再根据需要到达的楼层，按下轿厢内操纵盘上相应的数字按钮，按钮上的灯亮，此时不用进行其他任何操作，只要等电梯到达目的层停靠即可，由上可以看出电梯的使用过程中，电梯按钮起到非常大的作用，目前的使用的电梯按钮上在对应数字下方也设有相对应的盲文，主要为了方便盲人使用电梯。
目前市场上的电梯按钮上的盲文凸点与按钮主体是分开生产的，盲文凸点主要通过胶水粘贴在按钮主体上，制作安装比较麻烦，费时费力，并且随着时间的推移，胶水易脱落，而导致盲文按钮无法正常使用的问题，为此，我们提出热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，解决了上述背景技术中提出的目前市场上的电梯按钮上的盲文凸点与按钮主体是分开生产的，盲文凸点主要通过胶水粘贴在按钮主体上，制作安装比较麻烦，费时费力，并且随着时间的推移，胶水易脱落，而导致盲文按钮无法正常使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，包括以下步骤：
S1、软化：将玻璃原料送入玻璃熔化炉中，玻璃原料在高温作用下软化；
S2、压制：将软化后的玻璃原料放在特定的按钮加工模具的成型槽中，热压机的冲头冲压加工模具，对软化后的玻璃原料进行压制，然后退火处理，自然冷却；
S3、打磨：对压制后的按钮毛坯边缘的进行切割并打磨；
S4、钢化：对加工好的按钮进行物理钢化或化学钢化，直至最终钢化定型。
优选的，所述玻璃原料的软化温度为800℃以上。
优选的，所述成型槽的结构为按钮定制形状，且热压机冲头的尺寸与成型槽的尺寸相吻合。
优选的，所述成型槽的内表面均匀分布有弧形凹槽，且弧形凹槽的排列方式与盲文凸点的排列方式相同。
本发明提供了热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，具备以下有益效果：
本发明所提供的制作方法，可以实现对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，解决了传统技术中，盲文凸点与电梯按钮主体之间易脱落的问题，有利于延长盲文按钮的使用寿命；
本发明所提供的制作方法中采用的加工模具上的弧形凹槽的排列方式和数量可以根据生产需要进行变化，以便于与电梯按钮上的数字的变化相适应，并且弧形凹槽的形状尺寸压制以后，即与通用盲文的凸点相同，省去了需要粘结盲文凸点与电梯按钮之间的麻烦；
本发明所采用的玻璃定型冷却方式，可以有效避免玻璃在冷却定型中开裂，并且能使定型的玻璃具有较好的压应力，进而提高整个电梯按钮的抗压能力，进一步延长电梯按钮的使用寿命，并且玻璃表面光滑，触感舒适，有利于提升电梯按钮的使用感受。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，包括以下步骤：
S1、软化：将玻璃原料送入玻璃熔化炉中，玻璃原料在高温作用下软化；
S2、压制：将软化后的玻璃原料放在特定的按钮加工模具的成型槽中，热压机的冲头冲压加工模具，对软化后的玻璃原料进行压制，然后退火处理，自然冷却；
S3、打磨：对压制后的按钮毛坯的边缘进行切割并打磨；
S4、钢化：对加工好的玻璃按钮先进行物理钢化或化学钢化，直至最终钢化定型。
玻璃原料的软化温度为800℃以上，成型槽的结构为按钮特定形状，且热压机冲头的尺寸与成型槽的尺寸相吻合，成型槽的内表面均匀分布有弧形凹槽，且弧形凹槽的排列方式与盲文凸点的排列方式相同。
通过本发明所提供的制作方法，可以实现对电梯按钮和盲文凸点进行热压一次成型，使得电梯按钮与盲文凸点之间形成一个整体，解决了传统技术中，盲文凸点与电梯按钮主体之间易脱落的问题，有利于延长盲文按钮的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，包括以下步骤：
S1、软化：将玻璃原料送入玻璃熔化炉中，玻璃原料在高温作用下软化；
S2、压制：将软化后的玻璃原料放在特定的按钮加工模具的成型槽中，热压机的冲头冲压加工模具，对软化后的玻璃原料进行压制，然后退火处理，自然冷却；
S3、打磨：对压制后的按钮毛坯的边缘进行切割并打磨；
S4、钢化：对加工好的玻璃按钮进行物理或化学钢化，最终钢化定型。
2.根据权利要求1所述的热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，其特征在于：所述玻璃原料的软化温度为800℃以上。
3.根据权利要求1所述的热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，其特征在于：所述成型槽的结构为按钮定制形状，且热压机冲头的尺寸与成型槽的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法，其特征在于：所述成型槽的内表面均匀分布有弧形凹槽，且弧形凹槽的排列方式与盲文凸点的排列方式相同。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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