CN101684032A - 玻璃冷弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃加工技术，尤其是一种曲面玻璃加工技术。它包括步骤：1.在常温下对玻璃进行弯弧处理；2.对弯弧处理后的玻璃进行定型。本发明的玻璃冷弯方法通过在常温下的对玻璃的加压弯弧后再进入高压釜定型，使得在弯弧过程中不需要将玻璃加热到高温状态下的加工，避免了高温加工时需要高能耗的弊端，而且由于没有对玻璃进行热熔加工，所以对于玻璃表面不会造成缺陷，保证了良好的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工技术，尤其是一种曲面玻璃加工技术。
背景技术
目前，随着建筑物的奇特性、个性化的发展，弯弧玻璃在建筑物的应用越来越广泛。目前弯弧玻璃所采用的加工方法一般都是热弯成型技术，其基本原理是利用玻璃在其软化点，一般在600摄氏度左右，通过自重或者辅助外力成型。由于此方法的加工环境是一种高温的环境，所以此方法的加工能耗很高，不符合产品节能环保的发展趋势。
另外，由于玻璃热态成型，其玻璃表面不可避免的会出现一些诸如麻点的缺陷，从而影响了玻璃的表面质量。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种加工能耗低、玻璃表面质量好的玻璃冷弯方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
它包括步骤：
1、在常温下对玻璃进行弯弧处理；
2、对弯弧处理后的玻璃进行定型。
优选地，所述的在常温下对玻璃进行弯弧处理步骤包括步骤：
11、准备所需规格的玻璃；
12、准备所述弧度的模具；
13、将玻璃置于模具上弯弧处理。
优选地，所述准备所需规格的玻璃包括步骤：
111、按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃；
112、在两层玻璃之间铺设夹胶层；
优选地，所述的按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃，外层玻璃弧长大于内层玻璃弧长。
优选地，所述的外层玻璃弧长/外层半径＝内层玻璃弧长/内层半径，其中内层半径＝外层半径-玻璃厚度。
优选地，所述将玻璃置于模具上弯弧处理包括步骤：
132、真空处理；
133、加压弯弧处理；
134、弯弧成型。
优选地，所述的真空处理包括步骤：
1321、用真空袋将玻璃套装；
1322、将真空袋抽真空。
优选地，所述的加压弯弧处理步骤为使用重物将玻璃与模具的弧度压至吻合。
优选地，所述的弯弧成型步骤为将玻璃放入高压釜进行热压处理定型。
本发明的玻璃冷弯方法通过在常温下的对玻璃的加压弯弧后再进入高压釜定型，使得在弯弧过程中不需要将玻璃加热到高温状态下的加工，避免了高温加工时需要高能耗的弊端，而且由于没有对玻璃进行热熔加工，所以对于玻璃表面不会造成缺陷，保证了良好的表面质量。
附图说明
图1是本发明第一实施例的冷弯方法流程图；
图2是本发明第一实施例的对玻璃进行弯弧处理步骤流程图；
图3是本发明第二实施例的准备所需规格的玻璃步骤流程图；
图4是本发明第二实施例的将玻璃置于模具上弯弧处理流程图；
图5是本发明第二实施例的真空处理步骤流程图。
本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，本发明的第一实施例包括步骤：
1、在常温下对玻璃进行弯弧处理；
2、对弯弧处理后的玻璃进行定型。
为了避免高能耗的不足，本第一实施例不使用玻璃进行加热至软化点的加工方式，而采用才常温下对玻璃进行弯弧处理，由此而接收能源消耗，但是在常温下弯弧处理后，玻璃弧度容易发生反弹，即不能长期保持所需弧度，所以在常温下的弯弧处理后，需要对处理后的玻璃进行定型，以长期保持弧度不变。
如图2所示，上述的步骤1在常温下对玻璃进行弯弧处理步骤包括步骤：
11、准备所需规格的玻璃；
12、准备所需弧度的模具；
13、将玻璃置于模具上弯弧处理。
步骤11准备所需规格的玻璃通常包括按要求选择玻璃的长度、宽度以及厚度，本实施例中除了考虑长度、宽度和厚度三个因素之外，玻璃的材质也可以作出要求，最佳的加工材质为退火玻璃和钢化玻璃。
步骤12准备所需弧度的模具即根据需要的弧度进行模具的制造或选择，同时也可参考玻璃的尺寸进行制造或选择，以达到最佳的加工效果。
步骤13将玻璃置于模具上弯弧处理步骤即将准备好的玻璃置于模具上，使其按照模具的弧度而产生弧度，从而实现玻璃的冷弯。
由于现在的建筑一般要求使用安全玻璃，即玻璃在破裂后要求尽量少的产生碎片，以防伤害人体，并且单层玻璃的冷弯后不能完全的消除弧度反弹的情况，所以基于第一实施例提出第二实施例，如图3所示，第二实施例在第一实施例的基础上，所述准备所需规格的玻璃包括步骤：
111、按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃；
112、在两层玻璃之间铺设夹胶层；
由于有中间夹胶层的存在，所以玻璃在破裂以后，粘附在夹胶上，碎片不易脱落，保证了使用安全，并且夹胶将多次玻璃紧密粘合在一起，单片玻璃的自身弧度反弹力受牵制，所以很好的避免了玻璃冷弯后反弹的情况发生。
在多块玻璃粘接在一起时，由于弧弯的存在，相同大小的玻璃弧弯后粘接时，内层玻璃在弧面的两端会比外层玻璃向外伸出，为了保证内层玻璃和外层玻璃在弧弯后的弧面两端保持一个较为整齐的端面，以两层玻璃为例，所述的按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃，外层玻璃弧长大于内层玻璃弧长。为了实现最优的效果，需要满足如下公式：外层玻璃弧长/外层半径＝内层玻璃弧长/内层半径，其中内层半径＝外层半径一玻璃厚度。
本实施例中，所述的夹胶层一般使用PVB材料或者其他中间胶膜，以使玻璃不会剥落为准。
在玻璃准备完成后，如图4所示，所述将玻璃置于模具上弯弧处理包括步骤：
131、真空处理；
132、加压弯弧处理；
133、弯弧成型。
如图5所示，步骤132所述的真空处理包括步骤：
1311、用真空袋将玻璃套装；
1312、将真空袋抽真空。
步骤132所述的加压弯弧处理步骤为使用重物将玻璃与模具的弧度压至吻合。
步骤133所述的弯弧成型步骤为将玻璃放入高压釜进行热压处理定型。
高压釜中的工作环境一般为1.25兆帕，温度130摄氏度左右，通常6个小时后即可完成后弧度的定型处理，相比较与原有的需要加热到600摄氏度的环境进行加工而言，节省了大量的能源。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1、一种玻璃冷弯方法，其特征在于，它包括步骤：
1、在常温下对玻璃进行弯弧处理；
2、对弯弧处理后的玻璃进行定型。
2、如权利要求1玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的在常温下对玻璃进行弯弧处理步骤包括步骤：
11、准备所需规格的玻璃；
12、准备所需弧度的模具；
13、将玻璃置于模具上弯弧处理。
3、如权利要求2玻璃冷弯方法，其特征在于：所述准备所需规格的玻璃包括步骤：
111、按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃；
112、在两层玻璃之间铺设夹胶层。
4、如权利要求3玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的按照所要求的尺寸准备至少两层玻璃，外层玻璃弧长大于内层玻璃弧长。
5、如权利要求4玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的外层玻璃弧长/外层半径＝内层玻璃弧长/内层半径，其中内层半径＝外层半径-玻璃厚度。
6、如权利要求2玻璃冷弯方法，其特征在于：所述将玻璃置于模具上弯弧处理包括步骤：
132、真空处理；
133、加压弯弧处理；
134、弯弧成型。
7、如权利要求6玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的真空处理包括步骤：
1321、用真空袋将玻璃套装；
1322、将真空袋抽真空。
8、如权利要求6玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的加压弯弧处理步骤为使用重物将玻璃与模具的弧度压至吻合。
9、如权利要求6玻璃冷弯方法，其特征在于：所述的弯弧成型步骤为将玻璃放入高压釜进行热压处理定型。
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