CN201516714U - 真空式太阳能电池组件层压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型针对现有技术中真空式太阳能电池组件层压机在压制电池组件的过程中玻璃向外回弹和弯曲使得热熔胶受到向外的拉力气体进入到热熔胶内，致使电池组件周围产生汽泡的不足，提供一种使电池组件周围不产生汽泡的真空式太阳能电池组件层压机，其包括一层压主机和设置在层压主机后的至少一台层压副机，此层压副机可采用现有层压主机的结构，采用本实用新型结构的层压机压制电池组件时，不会在电池组件周围产生汽泡，提高了电池组件的成品率和质量。

Description

真空式太阳能电池组件层压机
技术领域
本实用新型涉及一种真空式太阳能电池组件层压机。
背景技术
当前，真空式太阳能电池组件层压机，其基本结构由进料部分、层压部分、出料部分依次连接组成，根据需要可增设预热部分和/或冷却部分，真空压制过程在层压主机上完成。当前，太阳能电池组件主要分玻璃和柔性背材封装的普通太阳能电池组件及玻璃和硬性背材封装的特殊太阳能电池组件，硬性背材主要有玻璃、陶瓷板、挤塑板等，此种特殊的太阳能电池组件，又主要分为两种，一种为晶硅电池组件，其结构为上层玻璃，下层为硬性背材，中间为晶硅电池，上述三者间通过热熔胶粘结；另一种电池组件为非晶硅电池组件，其结构主要有两种：一种由非晶硅电池与硬性背材组成，二者间通过热熔胶粘结，另一种电池组件为上层为玻璃、下层为硬性背材、中间层为非晶硅电池，三者间通过热熔胶粘结。其中硬性背材多采用玻璃板，也可采用陶瓷等硬质材料板。太阳能电池组件在层压主机上压制时，粘结电池和玻璃的热熔胶熔化，位于电池组件边缘的热熔胶流出到电池组件之外，使得电池组件边缘的热熔胶量减少，在真空压力的作用下，位于上层的玻璃其边缘向下弯曲，当压制完毕，去除掉电池组件上的压力后位于上方的玻璃的弯曲的边缘在本身回复弹力的作用下回弹，使得胶液受到向外拉开的拉力F，同时，电池组件在冷却过程中其外边的降温速度高于其内部的降温速度，位于上、下两层的玻璃在热胀冷缩的作用下，玻璃外表面收缩速度高于玻璃内表面的收缩速度，使得玻璃的边缘具有向外的收缩力，这样使得热熔胶受到向外拉开的拉力F，在上述两种向外的拉力F的作用下，位于电池组件边缘的热熔胶向外分开而使气体进入，在电池组件周围产生汽泡，降低了电池组件的质量和成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有技术中电池组件层压机在压制电池组件的后的降温降压过程中玻璃向外回弹和弯曲使得热熔胶受到向外的拉力气体进入到热熔胶内，致使电池组件周围产生汽泡的不足，提供一种使电池组件周围不产生汽泡的真空式太阳能电池组件层压机，从而提高电池组件的质量。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
一种真空式太阳能电池组件层压机，包括层压主机及其后还设置的至少一台层压副机。
所述的层压主机与各层压副机的层压工作台位于同一水平面。
采用本实用新型结构的真空式太阳能电池组件层压机，可在层压主机上对电池组进件进行高温真空热压完毕即将电池组件传送到层压副机上进行低温真空压制，层压副机上真空压制的温度低于热熔胶的熔化温度，可防止在冷却过程中上、下玻璃向外拉伸变形，解除了玻璃变形对热熔胶的向外拉伸力，从而防止热熔胶的分开，避免气体进入到热熔胶内，另外，即使电池组件在由层压主机传送至层压副机时，有少量气体进入到热熔胶内，由于在层压副机上进行低温真空压制，因此可排除热熔胶内的气体，使得电池组件的边缘无气泡，提高了电池组件的成品率和质量。
附图说明
图1为现有技术中晶硅电池组件结构示意图；
图2为现有技术中非晶硅电池组件结构示意图；
图3为现有技术中另一种非晶硅电池组件结构示意图；
图4为现有技术中太阳能电池组件层压时由于热熔胶流出玻璃变形情况示意图；
图5为现有技术中太阳能电池组件层压时由于玻璃内、外表面因冷却速度不同造成玻璃变形情况示意图；
图6为本实用新型所用真空式结构示意图。
1为玻璃板 2为热熔胶 3为硬性背材 4为非晶硅电池 5为晶硅电池6为层压副机 7为层压主机
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：
如图6所示，本实用新型的电池组件层压机在现有层压机结构的基础上，在层压主机7的后面增设了一台层压副机，电池组件在层压主机上经真空高温压制后，在层压副机上进行低温真空压制。层压副机的结构可与现有真空式太阳能电池组件层压机的结构相同，层压主机与层压副机的结构可相同也可不同，只要能完成真空压制工作即可，比如可采用下述文件中记载的层压主机结构：1、专利号为03210105.8、授权公告日为2004年10月13日、授权公告号为CN2648608Y、名称为“带传送的太阳电池组件层压机”的中国实用新型专利；2、专利号为200520104678.0、名称为“太阳电池组件层压机”、公告号日期为2007年1月17日、公告号为CN2859810Y的中国实用新型专利；3、专利号为03210104.X、名称为“双密封太阳电池组件层压机”、公告号日期为2004年10月13日、公告号为CN2648607Y的中国实用新型专利；4、申请号为03150605.4、名称为“油加热工作台的太阳电池组件层压机”、公开日为2005年3月9日、公开号为CN1591913A的中国实用新型专利。层压主机与该层压副机的层压工作台应在同一个平面上，使得层压组件顺利传送。当然也可在层压主机后设置多台层压副机。
可采用如下真空压制方法对电池组件进行真空压制，它包括下述两个步骤：a、高温真空压制步骤和b、低温真空压制步骤，高温真空压制步骤中的压制方法与现有的真空压制方法相同，在大于等于热熔胶的熔化温度下对电池组件抽真空后在一定的压力下保压，其抽真空时间为100秒到600秒，压力为0.03MPa到0.1MPa，保压时间为10到30分钟；低温真空压制步骤为：在小于等于热熔胶的熔化温度下对电池组件抽真空后，在一定压力下保压，抽真空时间为0分钟到10分钟，压力为0.03Mpa到0.1MPa，保压时间为3分钟-30分钟，当选用PVB热熔胶时，高温真空压制步骤中优选真空压制温度为120℃-200℃，抽真空时间为100秒到600秒，压力为0.03MPa-0.1MPa，保压时间为10-30分钟，低温真空压制步骤中优选温度为10℃-100℃，抽真空时间为0分钟到10分钟，压力为0.03MPa-0.1MPa，保压时间为3分钟-30分钟；当选用EVA热熔胶时，高温真空压制步骤中优选真空压制温度为100℃-180℃，抽真空时间为100秒到600秒，压力为0.03MPa-0.1MPa，保压时间为10分钟-30分钟，低温真空压制步骤中优选温度为20℃-100℃，抽真空时间为0分钟到10分钟，压力为0.03MPa-0.1MPa，保压时间为3分钟-30分钟。在正常情况下，EVA热熔胶可在60℃-80℃范围内熔化，PVB热熔胶可在80℃-95℃范围内熔化。本实用新型的真空式太阳能电池组件层压机尤其适用于电池组件是多层玻璃的情况，也包括其中有一面是陶瓷等硬质材料的电池组件。
压制电池组件时，工件从前道工序传被送到层压主机的层压工作台上，在此层压主机上完成高温真空压制步骤，而后层压组件被传送至层压副机的层压工作台上完成低温真空压制步骤，而后进入下道工序。由于在高温真空压制后电池组件即进入到层压副机中进行低温真空压制，真空压制的温度低于热熔胶的熔化温度，可防止在冷却过程中上、下玻璃向外拉伸变形，解除了玻璃变形对热熔胶的向外拉伸力F，从而防止热熔胶的分开，避免气体进入到热熔胶内，另外，即使电池组件在由层压主机7传送至层压副机6时，有少量气体进入到热熔胶内，由于在层压副机上进行低温真空压制，因此可排除热熔胶内的气体，使得电池组件的边缘无气泡，提高了电池组件的成品率和质量。

Claims (2)

1.真空式太阳能电池组件层压机，包括层压主机，其特征在于：在所述的层压主机后还设置有至少一台层压副机。
2.如权利要求1所述的真空式太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述的层压主机与各层压副机的层压工作台位于同一水平面。
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