CN201346899Y - 具有加热机构的太阳能组件层压机 - Google Patents

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Abstract

具有加热机构的太阳能组件层压机是涉及太阳能电池组件层压机加热机构结构的改进。本实用新型提供一种可防止因热板变形而影响上腔体、下腔体密封效果的具有加热机构的太阳能组件层压机。本实用新型包括层压机，层压机的机架内设置有上腔体、下腔体，下腔体的上方设置有热板，下腔体的侧壁上的密封槽内为密封硅胶条，下腔体固定于机架内，上腔体的侧方具有夹紧机构、围板及升降机构，其结构要点是下腔体的热板固定于下腔体顶部的支撑螺钉上，热板与下腔体的侧壁及下腔体的顶部之间均设置有间隙。

Description

具有加热机构的太阳能组件层压机
技术领域：
本实用新型是涉及太阳能电池组件层压机加热机构结构的改进。
背景技术：
目前的组件层压工艺，是在规定尺寸的透明玻璃上铺设两层EVA粘合料，再将光电转换材料硅晶片铺设在两层EVA粘合料之间，最后再铺上一层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)；将上述材料的复合体放入层压机的热板上后，层压机的上腔体、下腔体闭合密封，通过热板对复合体加热(135～150℃)，并抽取真空，构成一块发电载体，即太阳能电池组件。太阳能电池组件层压机是制造太阳能电池组件的关键设备，它的性能优劣直接影响太阳能电池组件的质量和可靠性。现有的层压机常出现因层压机热板受热变形而导致的上腔体、下腔体密封不严、真空抽取失效，致使层压出的太阳能电池组件出现“气泡”，直接影响太阳能转变为电能的效果，降低了转换率。因此，国内外的太阳能电池组件生产厂商急需对层压机的加热机构进行改进，力求降低损失，提高产品一次层压的合格率。
实用新型内容：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种可防止因热板变形而影响上腔体、下腔体密封效果的具有加热机构的太阳能组件层压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括层压机，层压机的机架内设置有上腔体、下腔体，下腔体的上方设置有热板，下腔体的侧壁上的密封槽内为密封硅胶条，下腔体固定于机架内，上腔体的侧方具有夹紧机构、围板及升降机构，其结构要点是下腔体的热板固定于下腔体顶部的支撑螺钉上，热板与下腔体的侧壁及下腔体的顶部之间均设置有间隙。
本实用新型的有益效果：
1、由于本实用新型的结构特点，中断了热板的热传导，提高了抽取真空状态的密封性；热板受热后所产生的变形量3～5mm只发生在热板本身，热板的膨胀不会延续到下腔体，使下腔体不会产生变形。这样，就完全避免了下腔体随热板的变形而带来的改变。正因为下腔体的密封槽不会受热传导的变形而发生上翘或扭曲，所以密封硅胶条也就不会因发生线性变形而产生凸起或扭变；当上腔体、下腔体合拢后达到完全封闭的状态，既严丝合缝又受压均匀，达到抽真空不泄漏的状态。层压后的组件不会再产生气泡，避免了废品；密封硅胶条不直接与热板接触，所以不易老化，提高了使用寿命，避免了无用功耗、节省了能源，大大提高了工作效率；
2、使用方便：
本实用新型解决了现有层压机依赖频繁更换密封硅胶条以弥补下腔体变形而带来的密封泄漏问题。密封硅胶条的更换从原有的500小时延长到2000小时以上，不仅节约了劳动力而且大大降低了生产成本。值得一提的是，本实用新型实现了密封硅胶条从易损件到维护件的转变；
3、结构更加合理：
本实用新型与现有的层压机相比，结构更加紧凑，工艺性更加合理。废弃了热板与下腔体的整体焊合，使焊接工艺难度大大降低；安装了支撑螺钉，便于装配及与平面的水平调整，使装配、调试、维护更方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的B-B剖视图；
图3是本实用新型的下腔体同有关部分的结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括层压机，层压机的机架1内设置有上腔体4、下腔体2，下腔体2的上方设置有热板7，下腔体2的侧壁上的密封槽8内为密封硅胶条9，下腔体2同定于机架1内，上腔体4的侧方具有夹紧机构5、围板3及升降机构6，下腔体2的热板7固定于下腔体2顶部的支撑螺钉11上，热板7与下腔体2的侧壁及下腔体2的顶部之间均设置有间隙。
热板7同下腔体2侧壁之间设置有3～5mm间隙10。
下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：
透明玻璃上铺设两层EVA粘合料，再将光电转换材料硅晶片铺设在两层EVA粘合料之间，最后再铺上一层保护材料TPT。
当层压机工艺准备完成后(即将透明玻璃上铺上硅晶片、EVA粘合料、TPT)，将拟层压的组件传入上腔体4、下腔体2之间，此时预先已经加热的热板7将热量传至组件。与此同时，上腔体4下移并进行层压，组件中的EVA粘合料遇135～160℃的高温后，迅速熔化。由于上腔体4、下腔体2合拢后，形成一个密闭的空间；随之，真空系统进行抽真空，将熔化物所产生的气体进行彻底排出，腔体间形成绝对真空状态(200Pa以下)，使硅晶片与粘合玻璃处无气泡。
本实用新型的热板7产生变形后，向四周膨胀，由于热板7同下腔体2侧壁之间设置有3～5mm的预留间隙10，阻止了热变形向下腔体2的传导及下腔体2的密封槽8的变形。避免了常规机型易产生废品组件的质量问题。
当完成一次层压后，抽真空停止并按工艺要求保压，完成后上腔体4开启，组件传输到下一工序，即完成一次层压全过程。

Claims (2)

1、具有加热机构的太阳能组件层压机，包括层压机，层压机的机架(1)内设置有上腔体(4)、下腔体(2)，下腔体(2)的上方设置有热板(7)，下腔体(2)的侧壁上的密封槽(8)内为密封硅胶条(9)，下腔体(2)固定于机架(1)内，上腔体(4)的侧方具有夹紧机构(5)、围板(3)及升降机构(6)，其特征在于下腔体(2)的热板(7)固定于下腔体(2)顶部的支撑螺钉(11)上，热板(7)与下腔体(2)的侧壁及下腔体(2)的顶部之间均设置有间隙。
2、根据权利要求1所述的具有加热机构的太阳能组件层压机，其特征在于热板(7)同下腔体(2)侧壁之间设置有3～5mm间隙(10)。
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