CN108943966B - 太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机，涉及机械设备领域。主要采用的技术方案为：太阳能电池板层压机构，其包括：机架、上层压腔体以及下层压腔体；上层压腔体与下层压腔体相对设置，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；补偿调节结构，补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，第一补偿调节结构和第二补偿调节结构分别设置在下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与机架搭接，用于在下层压腔体与上层压腔体扣合抽真空密封时，调整下层压腔体的侧边与上层压腔体侧边之间的密封间隙。本发明提供的太阳能电池板层压机构，解决了容纳腔体密封问题，不增加生产设备的成本，更加适于实用。

Description

太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机。
背景技术
太阳能电池板结构一般由塑料背版、EVA封装胶膜、半导体晶片或半导体薄膜、熟化玻璃在140-160℃，并将EVA胶融化，在真空状态下加载一个大气压经过层压将电池组片和EVA胶一起固化成型，同时排出EVA胶在交联固化过程中产生的氢气。所以太阳能电池板层压机是太阳能电池板压力成型、固化的核心设备。
在太阳能电池板抽真空层压成型的过程中，在临界真空状态下，层压腔上下面会各自加载大约88吨的压力，层压腔钢结构强度不足的情况下，层压腔的上下面会产生较大的变形，严重影响真空密封面，尤其是目前低成本简易加工获得的层压腔钢结构，影响更为突出。现有技术中，是通过增加设置在层压腔钢结构中的高强度筋板数量和强度，采用高精密加工的方式加工层压腔的密封接触面，以及使用高功率的真空设备和控制EVA胶存放时间来解决上述技术问题。
但是，在发明创造的过程中，发明人发现，现有技术存在如下技术缺陷：过多的设置高强度筋板数量会增加设备的重量和成本；高精密的加工方式、大功率的真空设备和EVA胶存放时间，不仅会增加设备的成本，还会增加管理成本。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种太阳能电池板层压机构，其包括：
机架、上层压腔体以及下层压腔体；
所述上层压腔体与所述下层压腔体相对设置，所述上层压腔体能够相对所述下层压腔体进行开合运动，当所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；所述下层压腔体的下表面的中部区域通过加强筋与所述机架固定连接；
补偿调节结构，所述补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，所述第一补偿调节结构和第二补偿调节结构分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与所述机架搭接，用于在所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合抽真空密封时，调整所述下层压腔体的侧边与所述上层压腔体侧边之间的密封间隙。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
可选的，前述的所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋间隔分布在所述下层压腔体的下表面，且所述加强筋从所述下层压腔体的下表面的第三侧边延伸至第四侧边；
其中，所述第三侧边与所述第四侧边相对的设置，并且分别与所述第一侧边和第二侧边连接。
可选的，前述的所述加强筋的数量为三个，分别为第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋；
其中，所述第一加强筋位于所述下层压腔体的下表面中心位置，所述第二加强筋和所述第三加强筋相对设置在所述第一加强筋的两侧。
可选的，前述的所述第一补偿调节结构包括加强梁，所述加强梁与所述下层压腔体的下表面的第一侧边连接，所述加强梁设置有螺纹通孔，并螺纹连接有螺栓，通过旋拧螺栓能够使螺栓与机架相顶持；
第二补偿调节结构与所述第一补偿调整结构的结构相同，并采用相同的设置方式相对的设置在所述下层压腔体的下表面的第二侧边。
可选的，前述的所述螺纹通孔的数量为多个，所述螺纹通孔间隔的设置在所述加强梁上，且螺栓的数量与所述螺纹通孔的数量相匹配。
可选的，前述的所述加强梁的长度较所述第一侧边的长度长；
所述螺纹通孔的数量为两个，两个所述螺纹通孔分别相对的设置在所述加强梁的两端，且位于靠近所述第一侧边两端的位置。
可选的，前述的所述加强梁为T形梁，所述T形梁倒置，所述T形梁的竖梁与所述下层压腔体的下表面连接，所述T形梁的横梁与所述机架搭接；
其中，所述螺纹通孔设置在所述T形梁的横梁上。
为达到上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种太阳能电池板层压机，包括：太阳能电池板层压机构；
所述太阳能电池板层压机构包括：
机架、上层压腔体以及下层压腔体；
所述上层压腔体与所述下层压腔体相对设置，所述上层压腔体能够相对所述下层压腔体进行开合运动，当所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；所述下层压腔体的下表面的中部区域通过加强筋与所述机架固定连接；
补偿调节结构，所述补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，所述第一补偿调节结构和第二补偿调节结构分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与所述机架搭接，用于在所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合抽真空密封时，调整所述下层压腔体的侧边与所述上层压腔体侧边之间的密封间隙。
借由上述技术方案，本发明太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机至少具有下列优点：
本发明实施例提供的太阳能电池板层压机构，其增设有补偿调节结构，补偿调节结构中的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与机架搭接。在上层压腔体和下层压腔体扣合进行抽真空时，抽真空产的生作用力作用在上层压腔体和下层压腔体上，作用力导致上层压腔体的中部和下层压腔体的中部相互压紧，使上层压腔体的侧边发生向上翘起，下层压腔体的侧边发生向下翘起的变形，而导致上层压腔体和下层压腔体形成的密封空间产生间隙，此时可以通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，调整下层压腔体侧边向下翘起的变形，进而消除上层压腔体和下层压腔体之间的密封间隙，使上层压腔体和下层压腔体之间构成的容纳腔体能够快速的实现抽真空动作，无需增加过量的加强筋板，无需采用高精密的加工方式来加工上层压腔体和下层压腔体，更无需使用大功率的真空设备，进而在解决技术问题的同时降低了设备的生产成本；此外增设补偿调节结构之后，能够在抽真空时通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，快速的实现密封空间间隙的消除，进而快速的实现抽真空动作，所以无需刻意的控制EVA胶存放时间，不会额外的增加管理成本，继而使本发明实施例提供的太阳能电池板层压机更加适于实用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种太阳能电池板层压机构的结构示意图；
图2为图1的A-A截面示意图；
图3为图2的F位置处放大结构示意图；
图4为图1的B-B截面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例一
如图1、图2和图4所示，本发明实施例一提供了一种太阳能电池板层压机构，其包括：机架1、上层压腔体2以及下层压腔体3；所述上层压腔体2与所述下层压腔体3相对设置，所述上层压腔体2能够相对所述下层压腔体3进行开合运动，当所述下层压腔体3与所述上层压腔体2扣合，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；所述下层压腔体3的下表面的中部区域通过加强筋4与所述机架1固定连接；补偿调节结构，所述补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6，所述第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6分别设置在所述下层压腔体3下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与所述机架1搭接，用于在所述下层压腔体3与所述上层压腔体2扣合抽真空密封时，调整所述下层压腔体3的侧边与所述上层压腔体2侧边之间的密封间隙。
具体的，机架1可以是实现支撑功能的任何形式的架体，其承载量以及具体的结构形式可以根据具体需要进行设置，机架1需要具有一定的强度，以保证在受到承载力时不会发生变形，尤其是对于局部受力较大的地方，可以采用三脚架结构强化；机架1最好采用钢材制造。上层压腔体2是下表面与下层压腔体3上表面能够组成容纳腔体的结构，上层压腔体2的结构可以参考现有技术中的结构进行设置，例如上层压腔体2的下表面边部一周设置硅胶板，通过硅胶板与下层压板的上表面进行密封，上层压腔体2的结构尺寸可以根据具体的使用以及设计需要进行设定。下层压腔体3的主体部分可以是带有加热油道的抛光钢板，其抛光面为上表面，其加热油道用于对放入腔体内的物体进行加热工作，下层压腔体3的结构尺寸需要与上层压腔体2进行配做，下层压腔体3需要固定在机架1上，且最好为水平的固定在机架1上，其与机架1通过设置在下层压腔体3下表面的加强筋4进行固定，加强筋4的设置位置为其下表面的中部区域，且最好加强筋4为整体的通条结构，即最好与下表面的宽度相同，加强筋4可以使用工字型钢、T型钢或者其他能够用于加强固定的结构；此外，下层压腔体3所具有的加热能力能够将至于腔体中的物体加热到所需要的温度，例如150度。上层压腔体2和下层压腔体3之间可以是通过一端转动连接的方式，进行开合运动的调整，也可以是上层压腔体2通过竖直上下的运动与下层压腔体3进行开合的配合。补偿调节结构，包括两部分即第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6，两个补偿调节结构分别设置在下层压腔体3的下表面的第一侧边和第二侧边，主要用于调整下层压腔体3的受力变形，其可以是设置在下层压腔体3与机架1之间的顶持调整结构，例如通过螺栓52或者压力施加装置，将力作用在下层压腔体3与机架1之间，进而对下层压腔体3的变形进行调整，所以将第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6与机架1之间设置为搭接的形式，以方便通过施加顶持力的方式作用在下层压腔体3与机架1之间，进而对下层压腔体3的变形进行调整。此外，用于实现抽真空的设备，实现运动调整的装置以及相关的电器辅助设备均可以参考现有技术进行设置，本实施例不在赘述。
本发明实施例提供的太阳能电池板层压机构，其增设有补偿调节结构，补偿调节结构中的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与机架搭接。在上层压腔体和下层压腔体扣合进行抽真空时，抽真空产的生作用力作用在上层压腔体和下层压腔体上，作用力导致上层压腔体的中部和下层压腔体的中部相互压紧，使上层压腔体的侧边发生向上翘起，下层压腔体的侧边发生向下翘起的变形，而导致上层压腔体和下层压腔体形成的密封空间产生间隙，此时可以通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，调整下层压腔体侧边向下翘起的变形，进而消除上层压腔体和下层压腔体之间的密封间隙，使上层压腔体和下层压腔体之间构成的容纳腔体能够快速的实现抽真空动作，无需增加过量的加强筋板，无需采用高精密的加工方式来加工上层压腔体和下层压腔体，更无需使用大功率的真空设备，进而在解决技术问题的同时降低了设备的生产成本；此外增设补偿调节结构之后，能够在抽真空时通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，快速的实现密封空间间隙的消除，进而快速的实现抽真空动作，所以无需刻意的控制EVA胶存放时间，不会额外的增加管理成本，继而使本发明实施例提供的太阳能电池板层压机更加适于实用。
如图1和图4所示，在具体实施中，所述加强筋4的数量为多个，多个所述加强筋4间隔分布在所述下层压腔体3的下表面，且所述加强筋4从所述下层压腔体3的下表面的第三侧边延伸至第四侧边；其中，所述第三侧边与所述第四侧边相对的设置，并且分别与所述第一侧边和第二侧边连接。
具体的，通过上述可理解，多个加强筋4的设置方式最好为平行间隔的设置方式，且下层压腔体3通常为矩形的形状，所以加强筋4最好与第一侧边和第二侧边平行设置，最好贯穿下层压腔体3的整个下表面，即从下层压腔体3的第三侧边一直延伸到第四侧边。加强筋4的数量以能够保证下层压腔体3不会因抽真空而受力变形即可。加强筋4与下层压腔体3之间的连接最好采用焊接，加强筋4与机架1之间的连接最好也采用焊接。
如图1和图4所示，进一步的，所述加强筋4的数量为三个，分别为第一加强筋4、第二加强筋4以及第三加强筋4；其中，所述第一加强筋4位于所述下层压腔体3的下表面中心位置，所述第二加强筋4和所述第三加强筋4相对设置在所述第一加强筋4的两侧。
具体的，加强筋4最好采用工字型钢，且考虑到加强筋4的作用是保证下层压腔体3的中部区域不会因压力而发生变形，所以将下表面中心位置设置一个第一加强筋4，且考虑到加强筋4对设备成本的影响，可以设置三个加强筋4，另外两个加强筋4分别平行的设置在第一加强筋4的两侧，其间隔的距离可以根据具体受力分析结果进行设置。
如图1-图3所示，在具体实施中，所述第一补偿调节结构5包括加强梁51，所述加强梁51与所述下层压腔体3的下表面的第一侧边连接，所述加强梁51设置有螺纹通孔，并螺纹连接有螺栓52，通过旋拧螺栓52能够使螺栓52与机架1相顶持；第二补偿调节结构6与所述第一补偿调整结构的结构相同，并采用相同的设置方式相对的设置在所述下层压腔体3的下表面的第二侧边。
具体的，加强梁51分别设置在第一侧边和第二侧边处，最好与上述的加强筋4平行，加强梁51与下层压腔体3的下表面的连接方式可以是固定连接也可以是螺栓连接，并与机架1搭接，这样当第一层压腔体与第二层压腔体扣合组成容纳太阳能电池板的腔体，并进行抽真空时，例如抽正空达到80帕斯卡，此时作用在上层压腔体2的作用力导致上层压腔体2的侧边向上翘曲，而由于下层压腔体3的在加强筋4以及真空作用力的作用下，其第一侧边和第二侧边向下变形；此时，可以通过旋拧螺栓52使螺栓52顶持机架1，进而将螺栓52的顶持力反向作用在下层压腔体3的下表面的第一侧边和第二侧边，使下层压腔体3的第一侧边和第二侧边向上恢复形变，甚至可以使下层压腔体3的第一侧边和第二侧边向上形变，进而弥补上层压腔体2侧边的翘曲变形，使上层压腔体2和下层压腔体3构成的容纳腔体保持密封，进而通过调整第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6能够快速的是容纳腔体中的真空度达到要求，例如达到80帕斯卡，节省抽真空设备的工作时间，同时使EVA胶产生的气体快速排出，避免了太阳能电池板中产生气泡的缺陷。需要注意的是，用于施加顶持力的螺栓52需要选用高强度螺栓52，螺栓52可以是M18螺栓52，与螺栓52相顶持的机架1部位最好设置为三脚架加强结构。
此外，在具体的补偿调整过程中，即在旋拧螺栓52的过程中，可以在旋拧螺栓52使螺栓52顶持机架1受力时，便可停止旋拧螺栓52，或者根据实际的需要调整螺栓52的旋拧进度，只要能够实现上层压腔体2与下层压腔体3密封即可。还需强调的是，第二补偿调节结构6与第一补偿调节结构5是同样的结构，且二者的设置方式也相同，所以在本实施例文中在描述第一补偿调节结构5以及设置方式时，可同理的认为第二补偿调节结构6也是相同的结构以及同样的设置方式。
进一步的，所述螺纹通孔的数量为多个，所述螺纹通孔间隔的设置在所述加强梁51上，且螺栓52的数量与所述螺纹通孔的数量相匹配。
具体的，可以根据下层压腔体3的结构尺寸选择螺纹通孔的数量，即选择施力作用点的数量，当下层压腔体3的尺寸较大时，即第一侧边和第二侧边长度较大时，可以多设置即个螺纹通孔，例如均匀间隔的设置4-6个，以保证通过旋拧螺栓52，能够施加足够大的作用力，以及均匀的作用力，在下层压腔体3下表面的第一侧边和第二侧边上。
如图2和图3所示，在具体实施中，其中所述加强梁51的长度较所述第一侧边的长度长；所述螺纹通孔的数量为两个，两个所述螺纹通孔分别相对的设置在所述加强梁51的两端，且位于靠近所述第一侧边两端的位置。
具体的，两个用于设置顶持螺栓52的螺纹孔最好靠近第一侧边的两端，以及靠近第二侧边的两端，这样通过旋拧螺栓52就可以顶持第一侧边和第二侧边，使二者向上形变，补偿因抽真空产生的形变。
如图3所示，在具体实施中，其中所述加强梁51为T形梁，所述T形梁倒置，所述T形梁的竖梁与所述下层压腔体3的下表面连接，所述T形梁的横梁与所述机架1搭接；其中，所述螺纹通孔设置在所述T形梁的横梁上。
具体的，加强梁51最佳的是选用T形梁，并且将螺纹通孔设置在T形梁的横梁上，能够便于旋拧螺栓52。
实施例二
本发明实施例二提供了一种太阳能电池板层压机构，其包括：太阳能电池板层压机构；如图1、图2和图3所示，所述太阳能电池板层压机构包括：机架1、上层压腔体2以及下层压腔体3；所述上层压腔体2与所述下层压腔体3相对设置，所述上层压腔体2能够相对所述下层压腔体3进行开合运动，当所述下层压腔体3与所述上层压腔体2扣合，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；所述下层压腔体3的下表面的中部区域通过加强筋4与所述机架1固定连接；补偿调节结构，所述补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6，所述第一补偿调节结构5和第二补偿调节结构6分别设置在所述下层压腔体3下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与所述机架1搭接，用于在所述下层压腔体3与所述上层压腔体2扣合抽真空密封时，调整所述下层压腔体3的侧边与所述上层压腔体2侧边之间的密封间隙。
具体的，实施例二中提供的太阳能电池板层压机构，可以参照上述实施例一种所述的太阳能电池板层压机构，本实施例不再赘述。
本发明实施例提供的太阳能电池板层压机构，其增设有补偿调节结构，补偿调节结构中的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与机架搭接。在上层压腔体和下层压腔体扣合进行抽真空时，抽真空产的生作用力作用在上层压腔体和下层压腔体上，作用力导致上层压腔体的中部和下层压腔体的中部相互压紧，使上层压腔体的侧边发生向上翘起，下层压腔体的侧边发生向下翘起的变形，而导致上层压腔体和下层压腔体形成的密封空间产生间隙，此时可以通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，调整下层压腔体侧边向下翘起的变形，进而消除上层压腔体和下层压腔体之间的密封间隙，使上层压腔体和下层压腔体之间构成的容纳腔体能够快速的实现抽真空动作，无需增加过量的加强筋板，无需采用高精密的加工方式来加工上层压腔体和下层压腔体，更无需使用大功率的真空设备，进而在解决技术问题的同时降低了设备的生产成本；此外增设补偿调节结构之后，能够在抽真空时通过调整第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，快速的实现密封空间间隙的消除，进而快速的实现抽真空动作，所以无需刻意的控制EVA胶存放时间，不会额外的增加管理成本，继而使本发明实施例提供的太阳能电池板层压机更加适于实用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板层压机构，其特征在于，其包括：
机架、上层压腔体以及下层压腔体；
所述上层压腔体与所述下层压腔体相对设置，所述上层压腔体能够相对所述下层压腔体进行开合运动，当所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合，能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体；所述下层压腔体的下表面的中部区域通过加强筋与所述机架固定连接，所述加强筋的数量为多个；
补偿调节结构，所述补偿调节结构包括结构相同的第一补偿调节结构和第二补偿调节结构，所述第一补偿调节结构和第二补偿调节结构分别设置在所述下层压腔体下表面相对的第一侧边和第二侧边，并与所述机架搭接，用于在所述下层压腔体与所述上层压腔体扣合抽真空密封时，调整所述下层压腔体的侧边与所述上层压腔体侧边之间的密封间隙；
其中，所述第一补偿调节结构包括加强梁，所述加强梁与所述下层压腔体的下表面的第一侧边连接，所述加强梁设置有螺纹通孔，并螺纹连接有螺栓，通过旋拧螺栓能够使螺栓与机架相顶持；
第二补偿调节结构与所述第一补偿调整结构的结构相同，并采用相同的设置方式相对的设置在所述下层压腔体的下表面的第二侧边。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机构，其特征在于，
多个所述加强筋间隔分布在所述下层压腔体的下表面，且所述加强筋从所述下层压腔体的下表面的第三侧边延伸至第四侧边；
其中，所述第三侧边与所述第四侧边相对的设置，并且分别与所述第一侧边和第二侧边连接。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池板层压机构，其特征在于，
所述加强筋的数量为三个，分别为第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋；
其中，所述第一加强筋位于所述下层压腔体的下表面中心位置，所述第二加强筋和所述第三加强筋相对设置在所述第一加强筋的两侧。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机构，其特征在于，
所述螺纹通孔的数量为多个，所述螺纹通孔间隔的设置在所述加强梁上，且螺栓的数量与所述螺纹通孔的数量相匹配。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池板层压机构，其特征在于，
所述加强梁的长度较所述第一侧边的长度长；
所述螺纹通孔的数量为两个，两个所述螺纹通孔分别相对的设置在所述加强梁的两端，且位于靠近所述第一侧边两端的位置。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压机构，其特征在于，
所述加强梁为T形梁，所述T形梁倒置，所述T形梁的竖梁与所述下层压腔体的下表面连接，所述T形梁的横梁与所述机架搭接；
其中，所述螺纹通孔设置在所述T形梁的横梁上。
7.一种太阳能电池板层压机，其特征在于，包括：
如权利要求1-6中任一所述太阳能电池板层压机构。
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