CN102152594B - 一种用于太阳能电池组件的层压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池组件的层压方法，包括如下步骤：(1)在层压机的加热台铺设不粘布；(2)将层叠好的半制品太阳能电池组件放在所述加热台的不粘布上；(3)在所述半制品太阳能电池组件的周围设四根垫条；各垫条离开半制品太阳能电池组件边缘的距离为10~20mm；(4)然后在所述半制品太阳能电池组件和垫条的上面铺上不粘布；(5)最后在层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体，即得到太阳能电池组件。本发明在层压时，集中受力点转移到垫条上，避免了脱胶、气泡、电池片移位、组件破损等情况，提高了成品率，大大降低了生产成本。

Description

一种用于太阳能电池组件的层压方法
技术领域
本发明涉及一种应用于太阳能电池组件的制备方法，具体涉及一种用于太阳能电池组件的层压方法。
背景技术
目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳能电池组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发太阳能电池组件。
现有的太阳能电池组件的制备工艺流程为：分选、单焊、串焊、层压准备、层压、总装。其中决定产品最终效果的是层压工序。现有的层压方法是：先在层压机的加热台3铺设不粘布，然后直接将半制品太阳能电池组件2放到层压机加热台的不粘布上，然后在组件的上面铺上不粘布1，设定好层压参数，合盖后直接进行层压。层压时层压机上的压板加在组件上的力的分布图如图1~2所示，由于组件边缘处不仅受到层压机给的一个至上而下的垂直力，而且还受到来自硅胶板的侧压力，根据力的平行四边形法则，加在物体上的两个力的合力要比这两个力中的任何一个都要大，因此层压时组件四个边缘处受到的力要比其他地方的都要大，形成集中受力点，而组件边缘处的EVA/PVB在较大压力的作用下极容易被挤出产生脱胶，侧向力易使玻璃发生弯曲造成夹胶层气泡，同时由于PVB/EVA被挤出时的流动性较大，靠近边缘处的电池片极容易在这种流动力的作用下产生移位，甚至边缘处受到的较大应力会造成组件破损，特别是钢化玻璃边缘，其受力最易破损。
发明内容
本发明目的是提供一种用于太阳能电池组件的层压方法，以解决层压过程中的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于太阳能电池组件的层压方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 在层压机的加热台铺设不粘布；
(2) 将层叠好的半制品太阳能电池组件放在所述加热台的不粘布上；
(3) 在所述半制品太阳能电池组件的四周围设4根垫条；各垫条离开半制品太阳能电池组件边缘的距离为10~20 mm；
(4) 然后在所述半制品太阳能电池组件和垫条的上面铺设不粘布；
(5) 最后在层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体，即得到太阳能电池组件。
上述技术方案中，所述垫条的厚度比半制品太阳能电池组件的厚度小1~2 mm。
上述技术方案中，所述垫条为橡胶条。
上述技术方案中，所述垫条由至少2层硅胶板层叠粘固制得。即可以用报废的硅胶板，以实现废物利用。
上述技术方案中，所述步骤(3)中4根垫条的围设结构为：所述4根垫条依次设于所述半制品太阳能电池组件的一边，各垫条的一端与所述半制品太阳能电池组件的一边平齐，另一端超出半制品太阳能电池组件之外。即利用4根垫条围成一个完整的矩形框将所述半制品太阳能电池组件包围起来。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明在半制品太阳能电池组件的四周围设4根垫条，因而在层压时，集中受力点转移到垫条上，原来加在组件边缘处的侧压力消失，层压时在组件上各处的力都是均匀的，从而避免了脱胶、气泡、电池片移位、组件破损等情况，提高了成品率，大大降低了生产成本。
2、本发明的垫条可以采用层压机用废的硅胶板即可制得，原料随手可得，生产成本极低，同时也实现层压机废料的再利用。
3、本发明的制备方法简单，易于实现，适于推广应用。
附图说明
图1是背景技术中太阳能电池组件的层压示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是发明实施例一中太阳能电池组件的层压结构示意图；
图4是发明实施例一中太阳能电池组件的层压示意图；
图5是图4中的B部放大图。
其中：1、不粘布；2、半制品太阳能电池组件；3、加热台；4、垫条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
参见图3~5所示，一种用于太阳能电池组件的层压方法，包括如下步骤：
(1) 在层压机的加热台3铺设不粘布；
(2) 将层叠好的半制品太阳能电池组件2放在所述加热台的不粘布上；
(3) 在所述半制品太阳能电池组件的四周围设4根垫条4；各垫条离开半制品太阳能电池组件边缘的距离为10~20 mm，垫条的厚度比半制品太阳能电池组件的厚度小1~2 mm；
(4) 然后在所述半制品太阳能电池组件和垫条的上面铺设不粘布1；
(5) 最后在层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体，即得到太阳能电池组件。
所述半制品太阳能电池组件是指经过分选、单焊、串焊、层压准备后的待层压的组件。
所述步骤(3)中4根垫条4的围设结构为：所述4根垫条依次设于所述半制品太阳能电池组件的一边，各垫条的一端与所述半制品太阳能电池组件的一边平齐，另一端超出半制品太阳能电池组件之外。
垫条4可以是特制的橡胶条也可以是层压机用废的硅胶板（实现废物利用），其长度可根据组件长度情况剪切，也可以将几个垫条串铺起来实现要求长度（垫条长度与组件长度相当），其厚度可用胶条固定不同层数的橡胶板或硅胶板调节（一般垫条厚度比组件厚度薄1~2mm），其宽度一般为50mm或更宽一些。
为了保证较好的抽真空效果，垫条距组件一定距离，一般为10mm、15mm、20mm，可根据实际情况调整，铺设后的效果图如图3所示。
铺设垫条后，层压时集中受力点转移到垫条上(如图5所示)，原来加在组件边缘处的侧压力消失，层压时在组件上各处的力都是均匀的，脱胶、气泡、电池片移位、组件破损的情况可以大大的避免，解决了上述层压时遇到的问题，提高了成品率，大大降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种用于太阳能电池组件的层压方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 在层压机的加热台铺设不粘布；
(2) 将层叠好的半制品太阳能电池组件放在所述加热台的不粘布上；
(3) 在所述半制品太阳能电池组件的四周围设4根垫条；各垫条离开半制品太阳能电池组件边缘的距离为10~20 mm；
(4) 然后在所述半制品太阳能电池组件和垫条的上面铺设不粘布；
(5) 最后在层压机腔室内进行抽真空、加温、加压成一体，即得到太阳能电池组件；
所述垫条为橡胶条，或所述垫条由至少2层硅胶板层叠粘固制得。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的层压方法，其特征在于：所述垫条的厚度比半制品太阳能电池组件的厚度小1~2 mm。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件的层压方法，其特征在于，所述步骤(3)中4根垫条的围设结构为：所述4根垫条依次设于所述半制品太阳能电池组件的一边，各垫条的一端与所述半制品太阳能电池组件的一边平齐，另一端超出半制品太阳能电池组件之外。
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