CN102582197A - 一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法 - Google Patents
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Abstract
一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法，解决了传统层压装置和层压方法封装柔性太阳电池组件过程中出现的褶皱及气泡现象，其步骤为：1)在加热平台上设置抽取真空的孔洞；2)在加热平台上放置管状框架；3)在管状框架内放入纹理布；4)在纹理布上放置待层压的太阳电池组件；5)在待层压的太阳电池组件上放置另一层纹理布；6)在纹理布上放置覆盖材料；7)在抽取真空的孔洞上抽取真空；8)加热平台、管状框架、覆盖材料形成单真空室腔体；9)加热平台加热并持续一定的时间；10)打开覆盖材料，取出太阳电池组件。本发明采用单真空室结构，操作简单实用，能够有效的降低柔性太阳电池组件层压过程中褶皱及气泡现象的产生。
Description
技术领域
本发明属于新能源太阳电池组件制造业，特别涉及一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法。
技术背景
太阳电池组件一般采用叠层结构，其构成的功能层分别为：背面保护材料、EVA热熔固化胶膜、串并联电池单元组、EVA热熔固化胶膜、正面透光保护材料。太阳电池组件的层压方法，是在一定的真空度下，一定的温度下，使太阳电池组件叠层结构中的EVA热熔固化胶膜熔融并固化，使得构成太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。在太阳电池组件的层压过程中，一定的真空度的保持，避免了太阳电池组件各功能层之间产生气泡，而影响到整个太阳电池组件的外观和寿命。
传统的太阳电池组件的层压装置，分为两个真空室，一个加热平台，上下真空室之间由硅橡胶板隔开，下真空室底板为加热平台，其一个完整的工艺过程为：将下真空室底板即加热平台加热到一定的温度，上真空室抽取真空，打开下真空室，将待层压的具有叠层结构的太阳电池组件放入下真空室，关闭下真空室，对下真空室抽取真空，待下真空室达到一定真空条件时，向上真空室充入大气，这样上下真空室之间的硅橡胶板在上下真空室压力差的作用下，会压到下真空室的底板即加热平台上。在该过程中，具有叠层结构的太阳电池组件的各功能层之间的气泡被排除，并且经由EVA热熔固化胶膜的固化，具有叠层结构的太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。
上述层压方法的描述，可普遍适用于玻璃基底，或玻璃面板等刚性太阳电池组件的层压封装。但对于以柔性衬底，和/或以柔性封装材料为主的非钢性太阳电池组件的封装，会有以下不良情况的发生：
1)从下真空室抽取真空到上下真空室之间的硅橡胶版完整的压在下真空室底板既加热平台上，由于要将下真空室中的空气排空至一定状态，根据工艺条件的不同，普遍预设2分钟至20分钟的下真空室抽真空时间，在该时间段内，下真空室保持一个腔体的状态，即上下真空室之间的硅橡胶板与下真空室底板即加热平台之间具有一定的间隙。由于该间隙的存在，柔性基底的太阳电池单元，和/或柔性的封装材料，会由于EVA热熔固化胶膜融化过程中收缩率的不均匀，而产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。
2)层压过程中，下真空室在抽取真空初期，会有剧烈的气流波动。该气流的波动，对刚性基底，和/或刚性封装材料的太阳电池组件的影响有限，但对于柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件的影响较大。柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件，会在该气流的波动下，产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。
3)层压过程中，在上真空室充气，上下真空室之间的硅橡胶板在上下真空室之间的压力差作用下，压向下真空室底板即加热平台的过程中，由于硅橡胶板在热膨胀状态下的不均匀性，会将该不均匀状态影响到待层压的柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件上，而产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有层压装置及层压方法存在的缺陷，提供一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法，
一种柔性太阳电池组件的层压装置，其特征在于：
1)在加热平台(1)上设置有一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置有一个周长小于加热平台的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部设置有一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置有待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上设置有另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上设置有一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)。
一种柔性太阳电池组件的层压方法，其步骤为：
1)在加热平台(1)上设置一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置一个周长小于加热平台的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部放入一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上放置另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上放置一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)；
7)在加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)上接真空形成装置并抽取真空；
8)在真空的作用下，加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成单真空室腔体；
9)加热平台(1)加热到组成待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA的固化温度，并持续一定的时间使其固化；
10)打开柔软覆盖材料(6)，释放真空，取出层压完毕的太阳电池组件。
所述的加热平台(1)为内嵌电加热管，或内嵌导热油槽的具有一定厚度和强度的平整的钢板或铝板，加热平台(1)的面积根据待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的面积和数量确定，可选择面积0.1m2-9m2。在所述步骤9)中通过电加热或油加热的方式将加热平台(1)加热到温度120℃-160℃，并持续一段时间10min-40min，使具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA熔融并固化，使得具有叠层结构的太阳电池组件(5)形成一体。
所述的加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成一个单真空室腔体。在所述步骤7)中通过加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)对该真空室腔体抽取真空，使得该腔体内的气体排出形成真空。
所述的待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的结构为背面保护材料、EVA热熔固化胶膜、串并联电池单元组、EVA热熔固化胶膜、正面透光保护材料，其面积的大小按照实际功率需要设计，其输出电压与电流的大小，在面积一定的情况下，根据内部电池单元的串联和并联结构设计。
所述的具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)，采用涂覆铁氟龙材料的耐高温玻璃纤维布，其网状纹理结构使得步骤8)所述的真空腔体在形成真空过程中气流的流动均匀顺畅，并在柔软覆盖材料(6)形成的压力作用下，在层压完毕的太阳电池组件的表面形成陷光结构。
所述的管状框架(3)的直径的选择根据具有叠层结构的太阳电池组件5的各层材料的厚度，以及具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)的厚度适当选择5mm-50mm。
所述的柔软覆盖材料(6)，采用耐高温的硅橡胶材料，为保证其柔软特性，其厚度适当选择0.8mm-5mm。
本发明提供的柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法，突破了传统太阳电池组件层压装置和层压方法中使用的上下两个真空室的结构，仅采用一个真空室，结构简单，便于操作。并且能够有效的避免1)在柔性太阳电池组件封装过程中由于EVA热熔固化胶膜融化过程中收缩率的不平衡，而产生的褶皱现象；2)真空室在抽取真空初期，形成剧烈的气流波动，而产生的褶皱现象；3)覆盖在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件上的硅橡胶板等材料的不均匀性，而产生的褶皱现象，从而可以有效的改善柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件的外观和使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法的一种分解示意图。
图中，1.加热平台，2.抽取真空的孔洞，3.管状框架，41、42.具有透气结构的网状纹理布，5.待层压的具有叠层结构的太阳电池组件，6.柔软覆盖材料。
具体实施方式
结合说明书附图对本发明的实质性特点做进一步的说明。
如图1所示，本发明一种柔性太阳电池组件的层压装置，其特征在于：
1)在加热平台(1)上设置有一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置有一个周长小于加热平台的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部设置有一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置有待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上设置有另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上设置有一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)。
如图1所示，本发明一种柔性太阳电池组件的层压方法，其步骤为：
1)在加热平台(1)上设置一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置一个周长小于加热平台(1)的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部放入一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上放置另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上放置一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)；
7)在加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)上接真空形成装置(未图示)并抽取真空；
8)在真空的作用下，如上所述加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成一个单真空室腔体；
9)加热平台(1)加热到组成待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA的熔融固化温度，并持续一定的时间使其固化；
10)打开柔软覆盖材料(6)，释放真空，取出层压完毕的太阳电池组件。
本发明中加热平台(1)为内嵌电加热管，或内嵌导热油槽的具有一定厚度和强度的平整的钢板或铝板，加热平台(1)的面积根据待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的面积和数量确定，可选择面积0.1m2-9m2。在上述步骤9)中通过电加热或油加热的方式将加热平台(1)加热到温度120℃-160℃，并持续一段时间10min-40min，使具有叠层结构的太阳电池组件5中EVA熔融并固化，使得具有叠层结构的太阳电池组件(5)形成一体。
本发明中加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成一个单真空室腔体。在上述步骤7)中通过加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)对该真空室腔体抽取真空，使得该腔体内的气体排出，避免在具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA熔融并固化过程中产生气泡。
本发明中待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的结构为背面保护材料、EVA热熔固化胶膜、串并联电池单元组、EVA热熔固化胶膜、正面透光保护材料，其面积的大小可按照需要灵活设计，其输出电压与电流的大小，在面积一定的情况下，可根据内部电池单元的串联和并联结构灵活设计。
本发明中具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)，可以采用涂覆铁氟龙材料的耐高温玻璃纤维布，其网状纹理结构使得上述步骤8)所述的真空腔体在形成真空过程中气流的流动均匀顺畅，并能够在柔软覆盖材料(6)形成的压力作用下，在层压完毕的太阳电池组件的表面形成陷光结构。
本发明中管状框架(3)的直径的选择根据具有叠层结构的太阳电池组件(5)的各层材料的厚度，以及具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)的厚度适当选择5mm-50mm。
本发明中柔软覆盖材料(6)，采用耐高温的硅橡胶材料，为保证其柔软特性，其厚度适当选择0.8mm-5mm。
本发明提供的柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法，突破了传统太阳电池组件层压装置和层压方法中使用的上下两个真空室的结构，仅采用一个真空室，结构简单，便于操作。并且能够有效的避免1)在柔性太阳电池组件封装过程中由于EVA热熔固化胶膜融化过程中收缩率的不平衡，而产生的褶皱现象；2)真空室在抽取真空初期，形成剧烈的气流波动，而产生的褶皱现象；3)覆盖在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件上的硅橡胶板等材料的不均匀性，而产生的褶皱现象，从而可以有效的改善柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件的外观和使用寿命。
需要注意的是，以上所述仅是本发明的具体实施实例。显然，本发明不限于以上实施实例，还可以有一些变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种柔性太阳电池组件的层压装置，其特征为：
1)在加热平台(1)上设置有一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置有一个周长小于加热平台的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部设置有一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置有待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上设置有另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上设置有一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)。
2.一种柔性太阳电池组件的层压方法，其步骤为：
1)在加热平台(1)上设置一个用于抽取真空的孔洞(2)；
2)在加热平台(1)上放置一个周长小于加热平台的管状框架(3)；
3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部放入一层具有透气结构的网状纹理布(41)；
4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；
5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上放置另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；
6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上放置一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)；
7)在加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)上接真空形成装置并抽取真空；
8)在真空的作用下，加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成单真空室腔体；
9))加热平台(1)加热到组成待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA的固化温度，并持续一定的时间使其固化；
10)打开柔软覆盖材料(6)，释放真空，取出层压完毕的太阳电池组件。
3.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的加热平台(1)为内嵌电加热管，或内嵌导热油槽的具有一定厚度和强度的平整的钢板或铝板，加热平台(1)的面积根据待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的面积和数量确定，可选择面积0.1m2-9m2。在所述步骤9)中通过电加热或油加热的方式将加热平台(1)加热到温度120℃-160℃，并持续一段时间10min-40min，使具有叠层结构的太阳电池组件(5)中EVA熔融并固化，使得具有叠层结构的太阳电池组件(5)形成一体。
4.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的加热平台(1)、管状框架(3)、柔软覆盖材料(6)形成一个单真空室腔体。在所述步骤7)中通过加热平台(1)上的抽取真空的孔洞(2)对该真空室腔体抽取真空，使得该腔体内的气体排出形成真空。
5.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)的结构为背面保护材料、EVA热熔固化胶膜、串并联电池单元组、EVA热熔固化胶膜、正面透光保护材料，其面积的大小按照实际功率需要设计，其输出电压与电流的大小，在面积一定的情况下，根据内部电池单元的串联和并联结构设计。
6.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)，采用涂覆铁氟龙材料的耐高温玻璃纤维布，其网状纹理结构使得步骤8)所述的真空腔体在形成真空过程中气流的流动均匀顺畅，并在柔软覆盖材料(6)形成的压力作用下，在层压完毕的太阳电池组件的表面形成陷光结构。
7.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的管状框架(3)的直径的选择根据具有叠层结构的太阳电池组件(5)的各层材料的厚度，以及具有透气结构的网状纹理布(41)、(42)的厚度适当选择5mm-50mm。
8.根据权利要求2所述的一种柔性太阳电池组件的层压方法，其特征在于：所述的柔软覆盖材料(6)，采用耐高温的硅橡胶材料，为保证其柔软特性，其厚度适当选择0.8mm-5mm。
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