CN110154499A - 光伏组件的层压方法及层压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件的层压方法，涉及光伏技术领域，包括：形成待层压件，待层压件包括前板、光伏电池和背板，以及设置于前板和光伏电池之间和/或背板和光伏电池之间的封装胶膜；在常压条件下，对待层压件预热处理；对预热处理后的待层压件进行层压，形成光伏组件。本发明通过对待层压件在常压下预热处理，可以在层压前去除部分封装胶膜等材料在高温下挥发的酸性小分子，防止酸性小分子对光伏电池的腐蚀。本发明还公开了一种层压设备。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件的层压方法及层压设备。
背景技术
随着光伏技术的发展，光伏组件在日常生活中越来越常见。光伏组件的寿命直接关系着光伏产品的客户体验以及投资回报率。
光伏组件采用封装材料对光伏电池进行封装，封装材料在高温时会释放微量的酸性小分子气体，特别是封装胶膜，酸性小分子气体对光伏电池的电极等结构具有腐蚀性，严重影响了光伏组件的寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件的层压方法，包括：形成待层压件，待层压件包括前板、光伏电池和背板，以及设置于前板和光伏电池之间和/或背板和光伏电池之间的封装胶膜；在常压条件下，对待层压件预热处理；对预热处理后的待层压件进行层压，形成光伏组件。
本发明还提供了一种层压设备，包括：上料预热台、下料冷却台和设置于上料预热台和下料冷却台之间的层压机构；上料预热台，用于在常压条件下预热待层压件。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明公开的待层压件的结构示意图；
图2为本发明公开的光伏组件的结构示意图；
图3为本发明公开的载具的结构示意图；
图4为本发明公开的一种光伏组件的层压方法的流程图；
图5为本发明公开的一种光伏组件的层压方法的预热温度和预热时间的拟合图；
图6为本发明公开的另一种光伏组件的层压方法的流程图；
图7为本发明公开的另一种光伏组件的层压方法的流程图；
图8为本发明公开的层压设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种光伏组件20的层压方法，如图1,2和4所示，包括：
S101，形成待层压件10，待层压件10包括前板11、光伏电池13和背板12，以及设置于前板11和光伏电池13之间和/或背板12和光伏电池13之间的封装胶膜14；
待层压件10可以包括前板11、光伏电池13和背板12，根据光伏电池13的具体的形式，在前板11和光伏电池13之间和/或背板12和光伏电池13之间设置封装胶膜14。光伏电池13的类型包括薄膜电池和晶硅电池。当光伏电池13为晶硅电池时，在光伏电池13前后均需设置封装胶膜14；当光伏电池13为薄膜电池时，薄膜电池可以直接沉积在前板11或是背板12上，例如非晶硅电池一般情况下沉积在前板11上，铜铟镓硒电池一般情况下沉积在背板12上，这样只需要在前板11和光伏电池13之间或背板12和光伏电池13之间设置封装胶膜14，当然，薄膜电池也可以采用晶硅电池的封装方式，在此不做限定。前板11可以为刚性，例如玻璃等，也可以为柔性，例如聚合物材料制成的前板11。同样，背板12可以为刚性，也可以为柔性。背板12和前板11的材料根据实际的产品确认。封装胶膜14为热熔胶膜，封装胶膜14包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚烯烃(POE)和聚乙烯缩丁醛(PVB)等。以晶硅类光伏组件20结构为例，S101具体为：依次层叠背板12、封装胶膜14、光伏电池13、封装胶膜14和前板11，形成待层压件10。层叠顺序根据光伏组件20的具体结构操作，在此不做具体限定。
S103，在常压条件下，对待层压件10预热处理；
待层压件10各层结构高温条件下，可能会挥发一些能够腐蚀光伏电池13的酸性小分子，尤其是封装胶膜14，进而影响光伏组件20的寿命。这些酸性小分子可以是材料自带的，也可以是受热后分解产生的。具体的，将待层压件10放置在加热台上，预热处理的预热温度一般设置为95℃-130℃。预热处理的预热时间一般设置为3min-20min。当然，预热设备可以采用其他类型的设备，例如烘箱，在此不做限定。预热温度和预热时间设置在一定的范围内，预热温度过低不利于酸性小分子的挥发；预热温度太高，热熔胶膜熔融程度过大，在后续层压过程中，可能造成待层压件10内气体不易排出，进而光伏组件20内形成气泡。在常压条件下，对待层压件10进行预热处理，并使待层压件10保持在预热温度，预热温度会促使待层压件10内的酸性小分子挥发，进而在层压前去除部分酸性小分子，防止酸性小分子对光伏电池13的腐蚀。同时，S103在常压条件下操作，对设备的要求较低，进而降低设备的成本。S103也可以在层压设备层压过程中实现，但是由于层压机的层压温度一般较高，可能会造成预热温度过高带来的类似不利影响，同时层压机进行预热处理，会降低层压机的工作效率，浪费设备资源。
S105，对预热处理后的待层压件10进行层压，形成光伏组件20。
以使用层压机层压为例，层压机包括上腔室和下腔室，具体的，首先设置层压机的层压温度，层压温度一般设置为135℃-165℃，根据封装胶膜14的性质和光伏组件20的结构确定；将待层压件10放置在层压机的下腔室后，下腔室开始抽真空，抽真空的时间设置为5min-20min；抽真空结束后，上腔室充气对待层压件10施加压力，施加的压力一般设置为80KPa-100KPa；压力稳定后，进行保压，保压时间一般设置为8min-15min；保压结束后，上腔室抽真空，取出待层压件10，经过冷却，形成光伏组件20。
本发明通过对待层压件10在常压下预热处理，可以在层压前去除部分封装胶膜14等材料在高温下挥发或分解的部分酸性小分子，防止酸性小分子对光伏电池13的腐蚀。同时常压下预热，对设备的要求较低，可以降低设备的成本。
进一步的，如图5所示，预热温度和预热时间关系可以满足于：
T＝147.38-5.25t+0.133t2+a；
其中T为预热温度，单位：℃，T≥95℃；t为预热时间，单位：min；a为修正因子。
在一些实施方式中，在形成待层压件10后，如图6所示，层压方法还包括：
S102，将待层压件10转移到载具30上；
将待层压件10转移至载具30上后，待层压件10连同载具30进行预热处理和层压。载具30一般采用导热和耐高温的材料，例如含有玻璃纤维的环氧树脂板等。载具30不仅有利于待层压件10在各个步骤中的转移，也有利于提高待层压件10的受热均匀性。进一步的，载具30包括载件板31和设置于载件板31上表面的抗粘结层32。
在一些实施方式中，对预热处理后的待层压件10进行层压，形成光伏组件20后，如图7所示，层压方法还包括：
S107，对光伏组件20进行冷压处理。
具体的，将层压形成的光伏组件20转移到冷却台，然后对光伏组件20进行冷压，冷压的方式可以为在冷却台上设置冷压板，通过驱动件驱动冷压板压在光伏组件20上，也可以人工的将具有一定重量的冷压板放置在光伏组件20上，在此不做限定。可选的，冷压处理的压强为100Pa-250Pa，即施加在光伏组件20上的压强为100Pa-250Pa。在层压结束后，光伏组件20的温度较高，一般在140℃-160℃。由于光伏组件20各层材料具有不同的热收缩性能，在光伏组件20冷却的过程中各层材料不同的热收缩性可能造成光伏组件20内出现气泡，对于柔性组件，还有可能出现褶皱。在光伏组件20冷却的过程中，对光伏组件20施加一定的压力，可以限制光伏组件20各层材料的热收缩，进而防止气泡和褶皱现象的发生。
本发明还公开了一种层压设备，如图8所示，包括：上料预热台41、下料冷却台43和设置于上料预热台41和下料冷却台43之间的层压机构42；上料预热台41，用于在常压条件下，预热待层压件10。
在一些实施方式中，下料冷却台43上方设置用于对光伏组件20进行冷压的冷压机构。
实施例一
本发明公开了一种光伏组件20的层压方法，如图1,2和4所示，包括：
S101，，形成待层压件10，待层压件10包括前板11、光伏电池13和背板12，以及设置于前板11和光伏电池13之间和背板12和光伏电池13之间的封装胶膜14；
具体的，前板11为玻璃。可选的，前板11为钢化玻璃。背板12为树脂性背板12，例如聚氟乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚氟乙烯背板12(TPT)或含铝背板12。前板11和背板12间设置光伏电池13，光伏电池13为晶硅电池。光伏电池13的两侧设置封装胶膜14，封装胶膜14可以为热熔胶膜，例如EVA或PVB等。在S101，步骤中，通过依次层叠前板11、封装胶膜14、光伏电池13、封装胶膜14和背板12，形成待层压件10。需要说明的，本实施例公开的待层压件10结构只是待层压件10结构中的一种，还可以包括其他的待层压件10结构，例如，当光伏电池13沉积在背板12上时，待层压件10结构包括依次设置的背板12、光伏电池13、封装胶膜14和前板11；当光伏电池13沉积在前板11上时，待层压件10结构包括依次设置的背板12、封装胶膜14、光伏电池13和前板11，即，待层压件10包括前板11、光伏电池13和背板12，以及设置于前板11和光伏电池13之间和/或背板12和光伏电池13之间的封装胶膜14。本实施例中的待层压件10结构只是为了更好的理解本步骤，待层压件10结构不做具体限定。
S103，在常压条件下，对待层压件10预热处理；
具体的，待层压件10转移到预热台上，在常压的条件下，对待层压件10进行预热处理。可选的，预热温度为95℃，预热时间为20min，或预热温度为130℃，预热时间为3min，或预热温度为110℃，预热时间为9min。一般情况下，预热温度越高，预热时间越短。预热温度过低不利于封装胶膜14等材料中酸性小分子的挥发；预热温度过高，封装胶膜14熔融程度过大，在后续层压过程中，可能造成光伏组件20内气体不易排出，进而形成气泡。在S103步骤中，通过对待层压件10进行预热处理，并使待层压件10保持在预热温度，预热温度会促使待层压件10内的酸性小分子挥发，进而在层压前可以去除一些酸性小分子，防止酸性小分子对光伏电池13的腐蚀。
S105，对预热处理后的待层压件10进行层压，形成光伏组件20。
本步骤通过层压机对待层压件10进行层压，具体的，设置层压机的层压温度，层压温度一般设置为135℃-165℃；将待层压件10放置在层压机的下腔室后，下腔室开始抽真空，抽真空的时间设置为5min-20min；抽真空结束后，上腔室充气对待层压件10施加压力，施加的压力一般设置为80KPa-100KPa；压力稳定后，进行保压，保压时间一般设置为8min-15min；保压结束后，上腔室抽真空，取出待层压件10，冷却，形成光伏组件20。当然，本步骤也可以采用高压釜设备，在此不做限定。
本发明通过对待层压件10在常压下预热处理，可以在层压前去除封装胶膜14等材料在高温下挥发的一些能够腐蚀光伏电池13的酸性小分子，防止酸性小分子对光伏电池13的腐蚀。同时常压下预热，对设备的要求较低，可以降低设备的成本。
光伏电池13被酸性小分子腐蚀后，光伏电池13的外观颜色会发生变化。本发明通过加热老化测试，加速残留在光伏组件20内酸性小分子的挥发，来确定预处理合适的的预热温度和预热时间。具体的，加热老化测条件为：加热温度设置在180℃，加热时间设置在30min，以光伏电池13的颜色是否发生变化为判断基准。如果经过加热老化测试后，光伏电池13颜色不发生变化，判定为预热时间和预热温度合适。光伏电池13颜色的变化可以通过肉眼观察，也可以通过比色卡，在此不做限定。经过实验，获得表1中的实验数据，通过对表1中实验数据进行拟合，如图5所示，获得预热时间和预热温度的关系如下：
T＝147.38-5.25t+0.133t2+a；
其中T为预热温度，单位：℃，T≥95℃；t为预热时间，单位：min；a为修正因子。
表1、预热温度和预热时间的关系。
| 预热温度(℃) | 预热时间(min) |
| 95 | 20 |
| 97 | 18 |
| 102 | 13 |
| 105 | 11 |
| 110 | 9 |
| 115 | 8 |
| 130 | 3 |
对于不同的待层压件10结构，预热温度和预热时间的关系可能存在差异，修正因子a为了补偿待层压件10结构差异带来的影响，a可以为一个数值，也可以为与预热时间t相关的公式，根据具体的待层压件10结构实验结果确定。
进一步的，在形成待层压件10后，层压方法还包括：
S102，如图6所示，将待层压件10转移到载具30上；
具体的，载具30为导热良好的耐高温材料制成。将待层压件10转移到载具30上，载具30载着待层压件10进行预热处理和层压。载具30有利于待层压件10在各个步骤间转移，尤其对于柔性组件，同时载具30有利于提高待层压件10的受热均匀性。
进一步的，如图3所示，载具30包括载件板31和设置于载件板31上表面的抗粘结层32。可选的，载件板31为含有玻璃纤维的环氧树脂板，具体为玻璃纤维含量为9％-15％，以及厚度3mm-4mm环氧树脂板。抗粘结层可以为氟材料层或有机硅材料层。可选的，抗粘结层32为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为2mm-3mm。抗粘结层32可以为涂层，也可以为涂层布，涂层布粘结在载件板31上。抗粘粘层32具有良好的抗粘粘性能，便于人工清洁残留在载具30上的封装胶膜14。
进一步的，对预热处理后的待层压件10进行层压后，如图7所示，层压方法还包括：
S107，对光伏组件20进行冷压处理。
具体的，待层压件10层压完后，形成光伏组件20，光伏组件20转移到冷却台，然后对光伏组件20进行冷压。冷压的方式可以为在冷却台上设置冷压机构，冷压机构可以包括驱动件和冷压板，驱动件驱动冷压板压在光伏组件20上，也可以人工的将具有一定重量的冷压板放置在光伏组件20上，在此不做限定。进一步的，施加在光伏组件20上的压强为100Pa-250Pa。待层压件10在层压结束后，形成光伏组件20，光伏组件20的温度较高，由于光伏组件20各层结构材料热收缩性能不同，光伏组件20冷却的过程中光伏组件20内可能会出现气泡，对于柔性组件，还有可能出现褶皱。在光伏组件20冷却的过程中，对光伏组件20施加一定的压力，可以限制光伏组件20各层材料的热收缩，进而防止气泡和褶皱现象的发生。
实施例二
本发明还公开了一种层压设备，如图8所示，包括：上料预热台41、下料冷却台43和设置于上料预热台41和下料冷却台43之间的层压机构42；上料预热台41，用于在常压条件下预热待层压件10。
本发明通过在上料台增加加热功能，可以对待层压件10在常压下进行预热处理。同时该层压设备在层压过程中，预热处理和层压可以同时进行，提升设备的利用率。
进一步的，下料冷却台43上方设置冷压机构，冷压机构包括冷压板，待层压件10层压后被转移到冷却台上，冷却台上方的冷压板向下运动，压在光伏组件20上方，在光伏组件20上施加一定压力可以限制光伏组件20各层材料的热收缩，进而防止光伏组件20出现气泡或褶皱。具体的，冷压机构可以包括驱动件，驱动件驱动冷压板靠近或远离光伏组件20，并对光伏组件20施加压力。驱动件可以为气缸或电机。例如，驱动件为气缸，通过支架固定在下料冷却台43的上方，气缸的输出端与冷压板连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行组合、修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种光伏组件的层压方法，其特征在于，包括：
形成待层压件(10)，所述待层压件(10)包括前板(11)、背板(12)和设置于所述前板(11)和背板(12)之间的光伏电池(13)，以及设置于所述前板(11)和所述光伏电池(13)之间和/或所述背板(12)和所述光伏电池(13)之间的封装胶膜(14)；
在常压条件下，对所述待层压件(10)预热处理；
对预热处理后的所述待层压件(10)进行层压，形成光伏组件(20)。
2.根据权利要求1所述的层压方法，其特征在于，所述预热处理的预热温度为95℃-130℃。
3.根据权利要求1或2所述的层压方法，其特征在于，所述预热处理的预热时间为8min-20min。
4.根据权利要求1所述的层压方法，其特征在于，所述预热处理的预热温度和预热时间关系满足于：
T＝147.38-5.25t+0.133t2+a；
其中T为预热温度，单位：℃，T≥95℃；t为预热时间，单位：min；a为修正因子。
5.根据权利要求1所述的层压方法，其特征在于，对预热处理后的所述待层压件(10)进行层压后，所述层压方法还包括：对所述光伏组件(20)进行冷压处理。
6.根据权利要求5所述的层压方法，其特征在于，所述冷压处理的压强为100Pa-250Pa。
7.根据权利要求1所述的层压方法，其特征在于，在形成所述待层压件(10)后，所述层压方法还包括将所述待层压件(10)转移到载具(30)上，所述载具(30)载着所述待层压件(10)进行预热处理和层压。
8.根据权利要求7所述的层压方法，其特征在于，所述载具(30)包括载件板(31)和设置于所述载件板(31)上表面的抗粘结层(32)。
9.一种层压设备，其特征在于，包括：上料预热台(41)、下料冷却台(43)和设置于所述上料预热台(41)和所述下料冷却台(43)之间的层压机构(42)；所述上料预热台(41)，用于在常压条件下预热所述待层压件(10)。
10.根据权利要求9所述的层压设备，其特征在于，所述下料冷却台(43)上方设置用于对所述光伏组件(20)进行冷压的冷压机构。
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