CN102689492B - 改良层压机生产pvb夹胶玻璃电池组件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，包括：在清洗后的底层玻璃上铺第一层PVB胶膜，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB胶膜，最后铺上清洗后的顶层玻璃，完成合片，形成半成品；检测所述半成品的外观及电性能，获得合格的半成品；将所述合格的半成品放入预热处理后的层压机中；对所述层压机上、下腔进行抽真空处理，然后，对所述层压机上腔放气处理后再次真空处理，最后，对所述层压机上、下腔进行完全放气至大气压，得到PVB夹胶玻璃电池组件成品。本发明为生产PVB夹胶玻璃电池组件开辟了新途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVB（聚乙烯醇缩丁醛）夹胶玻璃电池组件生产工艺，具体说，涉及一种利用改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺。
背景技术
传统的PVB夹胶玻璃生产采用高压釜工艺。工艺流程为：清洁成型钢化玻璃、均质处理、夹胶合片、辊压软化和高压釜成型。在此工艺技术方案的基础上，在夹胶合片过程中，加入电池片摆放和引线引出工艺，即可获得PVB夹胶玻璃电池组件。但是，利用此方法生产PVB夹胶玻璃电池组件生产工艺复杂，生产时间长，工艺不易控制，合格率受工序影响大，不适合小批量或特种规格的生产。尤其是设备复杂，占地面积大，高压釜又是压力容器属于特种设备，操作要求等级高。同时生产中在控制电池片的位移和气泡上也不稳定。
自动层压机是一种将玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、拼接的电池、EVA和背板按工艺顺序要求封装到一起的自动化设备。该设备是根据EVA的材料特性开发的专业应用设备，通常具备自动、手动两种工作模式，自动模式实现自动层压作业，而手动模式用于自动发生意外时的紧急处理作业以及设备各部分动作的性能检测。自动层压机通过加热板加热（油加热方式）和PLC（可编程逻辑控制器）对加热系统的控制，调节上、下热板的温度范围：30～180℃，温控精度：±1℃，加热板温度均匀性：±2℃。自动层压机自动、手动操作程序通常有如下定义：进料传送、主机传送、出料传送、紧急停止、油泵启动、液压站启动、上腔上升与下降、上室抽真空、下室抽真空、上腔放气、下腔放气、加热停止与启动等。是否可以利用自动层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件，是一个值得思考的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，为生产PVB夹胶玻璃电池组件开辟了新途径。
技术方案如下：
一种改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，包括：
在清洗后的底层玻璃上铺第一层聚乙烯醇缩丁醛PVB胶膜，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB胶膜，最后铺上清洗后的顶层玻璃，完成合片，形成半成品；检测所述半成品的外观及电性能，获得合格的半成品；
将所述合格的半成品放入预热处理后的层压机中；对所述层压机上、下腔进行抽真空处理，使所述上、下腔真空度保持-100KPa状态15-20min；然后，将所述层压机下腔保持真空度-100KPa，对所述层压机上腔放气使真空度在-90到-60KPa之间，保持30-70min；将所述层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持时间在1~5min；对所述层压机上、下腔进行完全放气至大气压，得到PVB夹胶玻璃电池组件成品。
进一步：所述底层玻璃和顶层玻璃为钢化玻璃或非钢化玻璃，单层玻璃厚度为4-12mm。
进一步：所述PVB胶膜的厚度调整通过增加或减少所述PVB胶膜层数实现。
进一步：所述合片后的半成品先进行修边处理，使半成品边缘整齐，并用耐高温固件将所述半成品进行固定后，再进行所述半成品的外观及电性能的检测。
进一步：所述耐高温固件为耐高温胶带。
进一步：所述预热处理的层压机的预热温度为140-160℃。
进一步：所述上、下腔抽真空处理时，所述上、下腔真空度-100Kpa需在1分钟内达到。
进一步：所述再次将所述层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持时间在1-5min。
本发明优点和有益效果，具体包括以下几个方面：
1、本发明提供了一种改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，为生产PVB夹胶玻璃电池组件开辟了新途径；
2、本发明不再使用传统生产工艺，减少了设备的利用及人员的调动，提高了安全性的同时降低了生产成本；
3、本发明充分利用了自动层压机的抽真空的能力，在控制产品内部气泡上更加稳定，提高产品成品率；
4、本发明对半成品进行固定，防止后期生产中电池片的位移，提高了成品率；
5、本发明生产方便，操作灵活，适用于生产异型PVB夹胶双玻组件，小批量PVB夹胶双玻组件。
附图说明
图1为本发明中改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺流程图；
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细描述。
如图1所示，为本发明改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺流程图，包括以下步骤：
步骤S1：材料准备；
准备底、顶层玻璃、PVB胶膜、电池组件和耐高温固件，对底、顶层玻璃进行清洗；
步骤S2：半成品成型；
在清洗后的底层玻璃上铺第一层PVB胶膜，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB胶膜，最后铺上清洗后的顶层玻璃，完成合片；将合片后的半成品进行修边处理，使半成品边缘整齐，用高温胶带将半成品底、顶层玻璃固定；
步骤S3：半成品检测；
检测步骤S2获得的半成品的外观及电性能，不合格的半成品拆解后返回步骤S1；合格的进入步骤S4；
步骤S4：置入预热后的层压机；
将合格的半成品放入预热处理后的层压机中，预热温度为145-157℃；
步骤S5：真空处理1；
对层压机上、下腔进行抽真空处理，使上、下腔真空度同时在1分钟内达到-100KPa，保持-100KPa状态15-20min；
步骤S6：放气处理1；
层压机下腔保持真空度-100KPa，上腔放气使压力在-90到-60KPa之间，保持30-70min；
步骤S7：真空处理2；
再次将层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持1-5min；
步骤S8：放气处理2；
对层压机上、下腔进行完全放气，取出，即制得PVB夹胶玻璃电池组件成品。
其中：
底、顶层玻璃采用钢化玻璃或非钢化玻璃，单层玻璃厚度为4-12mm，底、顶层玻璃尺寸相同，单边误差小于1mm；PVB胶膜厚度调整可通过增加或减少PVB胶膜层数实现；耐高温固件为耐高温胶带或其他可以实现相同功能的材料。
所有的工艺步骤均要求层压机在手动操作条件下，或将层压机改造，以适应能将流程中的工艺步骤，输入进层压机，并保证按顺序执行。
层压机上腔室放气减少真空度不能低于-60KPa，具体根据底、顶层玻璃的厚度和是否已经钢化处理，以及钢化处理的强度来决定，原则上，不能低于-80KPa。另一方面，该参数会因为PVB的塑性发生一定的变化。
真空处理1的时间长度原则上不能小于15分钟，但也不宜长于20分钟，这需要根据底、顶层玻璃的厚度进行调整。放气处理1的时间长度不能小于30分钟，否则在双玻内会形成未融化的局部区域。真空处理2的时间长度不能小于1分钟。
实施例1：
在清洗后的厚度为4mm的低铁超白钢化玻璃上铺第一层PVB胶膜，厚度为0.76mm，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB胶膜，厚度为0.76mm，最后铺上清洗后的厚度为6mm浮法钢化玻璃，完成合片，形成半成品。检测其外观及电性能，确定为合格的半成品；
将上述合格的半成品放入预热处理后的层压机中；对所述层压机上、下腔进行抽真空处理，使所述上、下腔真空度保持-100KPa状态15min；然后，将层压机下腔保持真空度-100KPa，对所述层压机上腔放气使真空度在--70KPa，保持50min；然后，再次将层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持3min；最后，对层压机上、下腔进行完全放气至大气压，层压机内产品即合格的PVB夹胶玻璃电池组件成品。
实施例2：
在清洗后的低铁超白钢化玻璃，厚度为8mm，上铺第一层PVB厚度为0.76mm，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB厚度为0.76mm，最后铺上清洗后的厚度为8mm浮法钢化玻璃，完成合片，形成半成品。检测其外观及电性能，确定为合格的半成品；
1、将上述合格的半成品放入预热处理后的层压机中；对所述层压机上、下腔进行抽真空处理，使所述上、下腔真空度保持-100KPa状态20min；然后，将层压机下腔保持真空度-100KPa，对所述层压机上腔放气使真空度在--85KPa，保持65min；然后，再次将层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持4min；最后，对层压机上、下腔进行完全放气至大气压，层压机内产品即合格的PVB夹胶玻璃电池组件成品。
Claims (7)
1.一种改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，包括：
在清洗后的底层玻璃上铺第一层聚乙烯醇缩丁醛PVB胶膜，再铺上电池组件，再铺上第二层PVB胶膜，最后铺上清洗后的顶层玻璃，完成合片，形成半成品；检测所述半成品的外观及电性能，获得合格的半成品；
将所述合格的半成品放入预热处理后的层压机中，预热温度为145-157℃；对所述层压机上、下腔进行抽真空处理，使所述上、下腔的真空度在1min中内达到-100KPa，保持-100KPa状态15-20min；然后，将所述层压机下腔保持真空度-100KPa，对所述层压机上腔放气使真空度在-90到-60KPa之间，保持30-70min；将所述层压机上腔抽真空到-100Kpa，保持时间在1～5min；对所述层压机上、下腔进行完全放气至大气压，得到PVB夹胶玻璃电池组件成品。
2.如权利要求1所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述底层玻璃和顶层玻璃为钢化玻璃或非钢化玻璃，单层玻璃厚度为4-12mm。
3.如权利要求1所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述PVB胶膜的厚度调整通过增加或减少所述PVB胶膜层数实现。
4.如权利要求1所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述合片后的半成品先进行修边处理，使半成品边缘整齐，并用耐高温固件将所述半成品进行固定后，再进行所述半成品的外观及电性能的检测。
5.如权利要求4所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述耐高温固件为耐高温胶带。
6.如权利要求1所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述预热处理的层压机的预热温度为140-160℃。
7.如权利要求1所述的改良层压机生产PVB夹胶玻璃电池组件的生产工艺，其特征在于：所述上、下腔抽真空处理时，所述上、下腔真空度-100Kpa需在1分钟内达到。
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