CN105365330A - 一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，在夹层玻璃热压成型的过程中，合片后的玻璃不放入真空袋中，而是将硅胶等耐高温密封材料涂抹在两片玻璃板与夹层的四周侧面上，使得密封材料将夹层密封的同时初步固定夹层玻璃防止玻璃板移位，并在中间胶片一处预留抽气孔，夹层抽真空之后，再将预留的抽气孔堵上，保证了夹层的真空环境，该方法省去了现有技术中的真空袋，从而只需在模具中下层玻璃板与磨具相接触的面之间铺设棉布、绒布等柔性材料，而上层玻璃板的上面不需要铺设柔性材料，在热压成型过程中，玻璃板的上面不产生压痕，后期处理时，只需打磨与模具接触的部分，节省了工作量，提高了成品率，进而缩短了交货时间。

Description

一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，涉及夹层玻璃的制造方法，具体涉及一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法。

背景技术

夹层玻璃是通过两片或两片以上玻璃板由中间胶片和丝网组成的夹层相互牢固地粘接在一起，从而具有了新功能的一种复合玻璃制品，夹层一般为透明的有机材料。夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，无论垂直安装还是倾斜安装，均能有效地抵挡意外的外部撞击，从而起到安全防护作用，同时还能保持一定的可见光透过率，因此夹层玻璃又称为夹层安全玻璃。目前在夹层玻璃生产中，使用最多的中间胶片材料是聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片，其他还有离子性中间膜(SGP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、EN等。

常用的夹层玻璃制造方法有灌浆法(湿法)和夹胶法(干法)，其中灌浆法一般是手工成型方法，工艺简单，适用于小规模生产，但由于人为影响产品质量的因素较多，不适用于批量生产，且产品性能比夹胶法差；夹胶法采用热压成型工艺，适于批量生产，产品性能好，因此该方法成为目前常用的夹层玻璃生产制造方法。

现有的夹层玻璃热压成型工艺，是将合片后的两片玻璃板固定在模具上，把模具整体放入真空袋内抽真空，由于真空袋一般为塑料材质，在一定的压力与温度下会粘连在玻璃表面造成表面缺陷，为避免粘连，一般采用在玻璃与真空袋之间敷设不脱落的绒布等柔性材料，但是敷设该柔性材料后，玻璃表面会出现不规则的网状压痕，给后期的抛光工作带来很大困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，以减少夹层玻璃在热压成型的过程中表面出现的压痕，从而减少工作量，提高成品率。

本发明的上述问题是由以下技术方案解决的：

一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，所述方法依次通过玻璃板的裁切清洗步骤、玻璃板的热弯成型步骤、玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤、玻璃板夹层的抽真空步骤、合片后玻璃板的加温加压处理步骤以及后期处理步骤来完成夹层玻璃的制造，所述玻璃板夹层的抽真空步骤是在将合片后玻璃板放进加温加压处理步骤中的模具之前单独完成，包括以下处理：

在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤包括以下处理：

将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻璃板上，将裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述中间胶片为聚乙烯醇缩丁醛胶片，厚度为0.625mm，丝网的厚度在0.03mm以下。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述密封材料为热熔粘合剂硅胶。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，合片后玻璃板的加温加压处理步骤包括以下处理：

玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述柔性材料包括棉布或绒布。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板裁切清洗步骤包括以下处理：

将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，玻璃板的热弯成型步骤包括以下处理：

将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后，对所述玻璃板进行表面处理。

在上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法步骤中，所述表面处理包括对有划伤的玻璃表面进行抛光处理。

采用上述基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法完成夹层玻璃的制造，具体包括以下步骤：

S1玻璃板的裁切清洗步骤：将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

S2玻璃板的热弯成型步骤：将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后，对所述玻璃板进行表面处理。

S3玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤：将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将切裁好的中间胶片铺在玻璃板上，将切裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

S4玻璃板夹层的抽真空步骤：在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

S5合片后玻璃板的加温加压处理步骤：玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

S6后期处理步骤：对夹层玻璃的下表面进行打磨加工。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：本发明在夹层玻璃热压成型的过程中，合片后的玻璃不放入真空袋中，而是将硅胶等耐高温密封材料涂抹在两片玻璃板与夹层的四周侧面上，使得密封材料将夹层密封的同时初步固定夹层玻璃防止玻璃板移位，并在中间胶片一处预留抽气孔，夹层抽真空之后，再将预留的抽气孔堵上，保证了夹层的真空环境，该方法省去了现有技术中的真空袋，从而只需在模具中下层玻璃板与磨具相接触的面之间铺设棉布、绒布等柔性材料，而上层玻璃板的上面不需要铺设柔性材料，在热压成型过程中，玻璃板的上面不产生压痕，后期处理时，只需打磨与模具接触的部分，节省了工作量，提高了成品率，进而缩短了交货时间。

附图说明

图1是采用本发明的制造方法制造的夹层玻璃的加工材料的结构示意图；

图2是合片后的玻璃整体结构的俯视图；

图3是合片后的玻璃整体结构中预留的抽气孔所在侧面的侧视图；

图4是本发明的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法流程图。

图中附图标记表示为：

1：上层玻璃板，2：中间胶片，3：丝网，4：下层玻璃板，5：密封材料，6：预留的抽气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法进行详细说明。

图1示出了采用本发明的制造方法制造的夹层玻璃的加工材料的结构，如图1所示，所述加工材料包括上下两片玻璃板1、4以及位于两片玻璃板之间的夹层，夹层是由丝网3及置于其上的中间胶片2构成；图2为合片后的玻璃整体结构的俯视图，图3是合片后的玻璃整体结构中预留的抽气孔所在侧面的侧视图，如图2和图3所示，在图1的基础上，在合片后的玻璃板和夹层的四周侧面上涂抹密封材料5，例如热熔粘合剂硅胶，并在中间胶片2的边缘一处预留有抽气孔6，用于对夹层抽真空；图4为本发明的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法流程图，如图4所示，本发明提供了一种夹层玻璃的制造方法，该方法采用热压成型工艺，包括以下步骤：

S1玻璃板的裁切清洗：将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗；

S2玻璃板的热弯成型：将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料覆盖保温；

将清洗好的上述玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出玻璃板放入所述模具中弯曲成型，待所述玻璃板冷却后，将玻璃板从模具中取出，并对有划伤等缺陷的所述玻璃板进行抛光等表面处理；

S3玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片：将中间胶片2切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网3切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸，然后将玻璃板4放在工作台上，将切裁好的丝网3铺在玻璃板4上，将切裁好的中间胶片2平铺在丝网3上，最后将玻璃板1平放在中间胶片2上，从而两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

该步骤中，中间胶片2是聚乙烯醇缩丁醛胶片，厚度为0.625mm；丝网3是由金属材料制成，其厚度在0.03mm以下，丝网3周边比玻璃板周边长出5mm-6mm是为了使玻璃屏蔽层与被安装体形成电连接，保证电磁信号不泄露出去，起到电磁屏蔽作用。

S4玻璃整体夹层的抽真空：在合片后的玻璃板1、4及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料5，例如热熔粘合剂硅胶等，并在耐高温密封材料5边缘一处预留抽气孔6；所述密封材料5晾干后，将一真空泵的胶管连接到预留的抽气孔6，用真空泵对所述玻璃板1、4之间的夹层抽真空，玻璃板1、4的夹层达到设定真空度后，将预留的抽气孔6堵上。

S5玻璃整体的加温加压处理：玻璃整体的下层玻璃板4与模具相接触的面之间铺设棉布或绒布等柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；然后向增压釜中打压，增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时，之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，使增压釜泄压降温，然后取出玻璃样品。

S6后期处理：进行后期处理，例如打磨加工等。

在夹层玻璃的制造方法中，通过将合片后的玻璃板在增压釜中进行高温高压处理，使中间胶片充分融化，进而将玻璃板粘结在一起，该过程需要在真空环境下进行，否则容易形成气泡，造成两块玻璃板粘结不牢，玻璃不透明。现有技术将合片后的玻璃固定于模具中之后，放入真空袋中，并在与真空袋相接触地上下两面均铺设棉布、绒布等柔性材料，然后进行抽真空处理，而本发明采用在玻璃板1、4和中间胶片2的四周侧面上涂抹密封材料5以密封玻璃整体的夹层、并通过预留的抽气孔6对夹层抽真空的方式，既保证了夹层真空环境又可以初步固定夹层玻璃防止玻璃板移位，从而只需在模具与夹层玻璃的下面相接触的底面上铺设棉布，而上面不需要铺设棉布、绒布等柔性材料，从而玻璃板上表面不产生压痕，后期处理时，只需打磨与下边模具接触的部分，大大节省了工作量，提高了成品率，缩短了交货时间，因此，采用本发明方法能够提高夹层玻璃的生产效率。

一般按照GJB2713-96标准来检测夹层玻璃的性能指标。现有采用真空袋工艺所制造的有夹层玻璃产品一般透光率≥67.6％，具有良好的屏蔽效果，一般在30MHz-1GHz的环境下，能够屏蔽大于50dB的噪声，而在1GHz-1.5GHz的环境下能够屏蔽大于41dB的噪声；采用本发明的制造方法制造的夹层玻璃透光率≥75％，一般在30MHz-1GHz的环境下，能够屏蔽大于60dB的噪声，而在1GHz-1.5GHz的环境下能够屏蔽大于45dB的噪声。

上述方法是本发明的一个具体实施例，与现有方法制造的夹层玻璃相比，采用该方法制造的夹层玻璃在保证性能指标的情况下还能减少加工时间，提高成品率；采用不同类型的丝网3可以制造出不同性能的夹层玻璃，适用于不同的应用场合，例如建筑中幕墙用玻璃或窗户玻璃、汽车车窗用玻璃等。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均落入本发明所附权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，所述方法依次通过玻璃板的裁切清洗步骤、玻璃板的热弯成型步骤、玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤、玻璃板夹层的抽真空步骤、合片后玻璃板的加温加压处理步骤以及后期处理步骤来完成夹层玻璃的制造，其特征在于，所述玻璃板夹层的抽真空步骤是在将合片后玻璃板放进加温加压处理步骤中的模具之前单独完成，包括以下处理：

在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

2.根据权利要求1所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤包括以下处理：

将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻璃板上，将裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

3.根据权利要求1或2所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述中间胶片为聚乙烯醇缩丁醛胶片，厚度为0.625mm，丝网的厚度在0.03mm以下。

4.根据权利要求1至3任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述密封材料为热熔粘合剂硅胶。

5.根据权利要求1至4任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，合片后玻璃板的加温加压处理步骤包括以下处理：

玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

6.根据权利要求5所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述柔性材料包括棉布或绒布。

7.根据权利要求1至6任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，玻璃板裁切清洗步骤包括以下处理：

将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

8.根据权利要求7所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，玻璃板的热弯成型步骤包括以下处理：

将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后，对所述玻璃板进行表面处理。

9.根据权利要求8所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述表面处理包括对有划伤的玻璃表面进行抛光处理。

10.根据权利要求1至9任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1玻璃板的裁切清洗步骤：将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

S2玻璃板的热弯成型步骤：将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后，对所述玻璃板进行表面处理。

S3玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤：将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将切裁好的中间胶片铺在玻璃板上，将切裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

S4玻璃板夹层的抽真空步骤：在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

S5合片后玻璃板的加温加压处理步骤：玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

S6后期处理步骤：对夹层玻璃的下表面进行打磨加工。