CN108290786A - 夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃具有相互相向的1对玻璃板，和配置于上述1对玻璃板之间、由1层或多层构成的中间膜，上述中间膜具有粘接层，该粘接层在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中其储能模量满足要件(1)90～120℃的温度区域中的最高值为2.3×106Pa以上，以及要件(2)20～40℃的温度区域中具有1.0×108～4.0×108Pa的范围的任意的值。

Description

夹层玻璃
技术领域
本发明涉及夹层玻璃，特别涉及美观性以及生产性优良的夹层玻璃。
背景技术
通常，夹层玻璃通过在多块切割为相同形状的玻璃板之间夹持中间膜来进行层叠、然后进行加热压接而制得。中间膜是树脂制的膜，即使制成上述层叠时与玻璃板相同的形状，一般在加热压接后的层叠体中也具有从玻璃板的外周溢出的溢流部。
于是，例如，如图9所示，对2块玻璃板1、1之间夹持有中间膜2的层叠体10’进行加热压接，在得到的夹层玻璃前体10”中，进行用切割器8等沿着玻璃板1，1的外周缘对从玻璃板1，1的外周溢出的中间膜2的溢流部2e(宽度w)进行切割的溢流部切断工序。这样，可得到玻璃板1、1的端部与中间膜2的端部齐平的夹层玻璃10。
但是，根据使用的中间膜的种类，上述切断工序在硬度或粘性的影响下花费时间，需要特殊的装置等，成为使夹层玻璃的生产性变差的主要原因。而且，根据相同的理由，夹层玻璃的制品每个端部的精加工的品质不一致，存在不易得到美观性高的产品的问题。尤其，在具有各种功能性膜的夹层玻璃中，为了使该功能膜夹持在2层中间膜间而进行制造，上述问题更为显著。
对于上述问题，例如，专利文献1中提出了为了省略溢流部的切断工序，通过将一个的玻璃板的外周缘与另一个的玻璃板的外周缘重合、或设为成为内侧的构成，即使存在残存的中间膜也不损害美观性这样的方案。但在全部外周中重合2块玻璃板的外周缘需要严格对准位置，或将一个玻璃板的外周缘设在比另一个玻璃板的外周缘更内侧时存在夹层玻璃的外周缘的强度下降的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2013-129552号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明是鉴于上述观点而完成的发明，其目的在于提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的夹层玻璃具有相互相向的1对玻璃板，和配置于上述1对玻璃板之间的、由1层或多层构成的中间膜，
上述中间膜具有在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中储能模量满足下述要件(1)以及(2)的粘接层。
(1)90～120℃的温度区域中的最高值在2.3×106Pa以上。
(2)在20～40℃的温度区域具有1.0×108～4.0×108Pa的范围中的任意的值。
发明的效果
如果采用本发明，则可提供改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。尤其，在内部具有功能性膜的夹层玻璃中，可提供改善了美观性以及生产性的下降的夹层玻璃。
附图说明
图1是本发明的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。
图2是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。
图3是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。
图4是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。
图5是本发明的夹层玻璃的实施方式的变形例的剖面图。
图6是表示对粘接层测定动态粘弹性时的温度和储能模量的关系的图。
图7是示意性地表示模拟中使用的夹层玻璃样品的压接过程的图。
图8是模拟中使用的夹层玻璃样品的剖面图。
图9是示意性地表示夹层玻璃制造时的溢流部的切断工序的图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受这些实施方式所限，可在不脱离本发明的技术思想以及范围的情况下对这些实施方式进行改变或变形。
本发明的夹层玻璃具有相互相向的1对玻璃板，和配置于上述1对玻璃板之间的、由1层或多层构成的中间膜，
上述中间膜具有在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中储能模量满足下述要件(1)以及(2)的粘接层。
(1)90～120℃的温度区域中的最高值在2.3×106Pa以上。
(2)在20～40℃的温度区域具有1.0×108～4.0×108Pa的范围中的任意的值。
本说明书中，形状为板状或膜状的物品的主面的周缘部是指从该主面的外周向着中央部具有一定宽度的区域。该物品的两个主面的周缘部和端面一起称为端部。此外，本说明书中，在玻璃板的主面中，将从中央部向外称为外周侧，将从外周向内称为中央部侧。
本说明书中，在没有特别指出的情况下，储能模量是指在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中测定的储能模量。储能模量是表示树脂膜等的刚性的指标。本说明书中，将储能模量满足上述要件(1)以及(2)的粘接层称为粘接层(S)。
本发明的夹层玻璃中，中间膜所具有的粘接层(S)通过使其储能模量满足上述(1)的要件，即通过在进行加热压接的温度区域中具有规定的刚性，可在确保所期望的粘接性的同时减少溢流部的形成量。本发明的夹层玻璃中，进一步，粘接层(S)的储能模量满足上述(2)的要件，即通过在进行溢流部的切断的常温区域中具有规定的刚性，能够实现美观性以及生产效率都良好的切断。
以下，参照附图，对本发明的夹层玻璃的实施方式进行说明。图1是由玻璃板和中间膜构成的本发明的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。图2是本发明的夹层玻璃中，玻璃板具有功能性涂层的构成的实施方式的一例的剖面图。图3、图4是本发明的夹层玻璃中，在中间膜间具有功能性膜的构成的实施方式的一例的剖面图。图5是具有功能性涂层和功能性膜的两者的本发明的夹层玻璃的实施方式的一例的剖面图。
图1所示的夹层玻璃10A具有相互相向的1对玻璃板1A、1B，和以被1对玻璃板1A、1B所夹持的方式配置的中间膜2。夹层玻璃10A中，1对玻璃板1A、1B以及1对中间膜2具有大致相同形状、相同尺寸的矩形的主面。夹层玻璃10A中，中间膜2由粘接层(S)构成。
此处，本说明书中，“大致相同形状、相同尺寸”是指在人看来具有相同形状、相同尺寸，例如，一个外周形状不具有缺口等凹凸、另一个为部分具有细微的缺口等的外周形状的情况也包括在该范畴内。在其他情况下，“大致”也表示与上述相同的含义。
以下，对构成夹层玻璃10A的各要素进行说明。
(玻璃板)
作为本发明的实施方式的夹层玻璃10A中使用的玻璃板1A、1B的材质，可例举透明的无机玻璃或有机玻璃(树脂)。作为无机玻璃，只要是通常的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硅铝酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等则可没有特别限制地使用。其中特别优选钠钙玻璃。对成形方法也没有特别的限定，例如优选通过浮法等成形的浮法平板玻璃。
作为有机玻璃(树脂)，可例举聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等。其中，优选芳香族类聚碳酸酯树脂等聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂等丙烯酸树脂，更优选聚碳酸酯树脂。还有，聚碳酸酯树脂中特别优选双酚A类聚碳酸酯树脂。另外，玻璃板可含有2种以上的如上所述的树脂来构成。
作为上述玻璃，可使用不添加着色成分的无色透明材质，或者也可在不损害本发明的效果的范围内使用经着色的着色透明材质。而且，这些玻璃可使用1种或将2种以上组合使用，例如，可以是层叠为2层以上的层叠基板。根据夹层玻璃的适用处所而不同，但作为玻璃优选无机玻璃。
夹层玻璃10A中使用的1对玻璃板1A、1B可以由相互不同种类的材质构成，但优选为相同材质。玻璃板1A、1B的形状可以是平板，也可以整面或部分具有曲率。玻璃板1A、1B的厚度可根据夹层玻璃10A的用途适当选择。通常，在各种玻璃板中，优选0.5～5mm，从兼顾夹层玻璃的轻量化和刚性的观点出发，更优选1.1～3.5mm，特别优选1.6～3.0mm。
进一步，玻璃板1A、1B中，也对暴露于大气中的暴露面(日文：表出面)实施赋予拒水功能、亲水功能、防雾功能等的涂覆。此外，也可对玻璃板1A、1B的相互相向的相向面如后述的图2所示的夹层玻璃10B那样实施低放射性涂层、红外线遮蔽涂层、导电性涂层等功能性涂层。
此外，通常，在夹层玻璃中，以隐蔽夹层玻璃主体在框体等上的安装部分或接线导体等为目的，在构成夹层玻璃的玻璃板的主面的周缘部的部分或全部以带状设置黑色陶瓷层。本发明的夹层玻璃中，作为其它的层，也可将这样的黑色陶瓷层设于玻璃板1A、1B的任一者或两者。
(中间膜)
夹层玻璃10A中的中间膜2具有与玻璃板1A、1B的主面大致相同形状、相同尺寸的主面，厚度由如后所述的平膜状的粘接层(S)决定。
粘接层(S)在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中储能模量满足下述要件(1)以及(2)。
(1)90～120℃的温度区域中的最高值在2.3×106Pa以上。
(2)在20～40℃的温度区域具有1.0×108～4.0×108Pa的范围中的任意的值。
另外，本说明书中的储能模量可将检体供至动态粘弹性试验来测定，其条件是频率10Hz的条件下，通过剪切法，例如IT计测控制株式会社(IT計測制御社)制，通过DVA220。
上述要件(1)以及要件(2)规定了这样测定的粘接层在各温度区域的储能模量。图6是在将横轴设为温度[℃]、将纵轴设为储能模量[Pa]的坐标上，用于说明作为粘接层(S)满足的要件(1)以及要件(2)的、表示坐标范围(1)以及坐标范围(2)的图。另外，图6的纵轴为指数轴。
图6所示的坐标范围(1)是表示温度90℃的轴线1a、表示温度120℃轴线1b、表示储能模量2.3×106Pa的轴线1c、表示储能模量中的纵轴的最大值的轴线1d所包围的矩形的范围。其中，要说明的是，由于要件(1)中储能模量的最大值为无限大，因此坐标范围(1)的轴线1d表示无限大。
粘接层(S)满足要件(1)是指，在将表示粘接层(S)的储能模量的测定结果的图(线)记在图6的坐标中的情况下，该图(线)具有与坐标范围(1)重合的范围。图(线)与坐标范围(1)重合的范围可以是点，也可以是所规定的长度的范围。即，粘接层(S)的储能模量可以仅在90～120℃之间的特定的温度的一个点下满足2.3×106Pa以上，也可以在全部温度区域中满足2.3×106Pa以上。另外，粘接层(S)在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中，储能模量的90～120℃的温度区域中的最高值优选2.0×108Pa以下。
粘接层(S)的储能模量优选在90～120℃的温度区域中具有2.3×106Pa以上低于1.0×107Pa的范围的任意的值。即，图6所示的坐标范围(1)和表示温度90℃的轴线1a、表示温度120℃的轴线1b、表示储能模量2.3×106Pa的轴线1c相同，但优选储能模量的上限的轴线1d设为表示1.0×107Pa的轴线、除去这些所包围的矩形的范围的轴线1d之上后的范围与表示粘接层(S)的储能模量的测定结果的图(线)具有重合的范围。
规定要件(1)的90～120℃的温度区域是通常在夹层玻璃中，即使在具备容易进一步受温度影响的功能性膜等的情况下，也可不影响其构成要素地进行加热压接的温度区域。通过使粘接层(S)的储能模量在90～120℃的温度区域中的最高值满足2.3×106Pa以上的要件(1)，可在确保所得的夹层玻璃所期望的粘接性的同时减少溢流部的形成量。
另外，如果90～120℃的温度区域中储能模量的最低值不满足2.3×106Pa，则包括粘接层的中间膜整体的流动性变大，加热压接时的溢流部的形成量显著增加。此外，如果90～120℃的温度区域中储能模量的最高值在1.0×107Pa以上，则加热压接时有损害包括粘接层的中间膜的流动性、不能充分呈现粘接功能之虞。
图6所示的坐标范围(2)是表示温度20℃的轴线2a、表示温度40℃轴线2b、表示储能模量1.0×108Pa的轴线2c、表示储能模量4.0×108Pa的轴线2d所包围的矩形的范围。
粘接层(S)满足要件(2)是指，与上述要件(1)的情况相同，在将表示粘接层(S)的储能模量的测定结果的图(线)记在图6的坐标中的情况下，该图(线)具有与坐标范围(2)重合的范围。图(线)与坐标范围(2)重合的范围可以是点，也可以是所规定的长度的范围。即，粘接层(S)的储能模量可以仅在20～40℃之间的特定的温度的一个点下满足1.0×108～4.0×108Pa，也可以在全部温度区域满足1.0×108～4.0×108Pa。
规定要件(2)的20～40℃的温度区域是常温区域，是夹层玻璃中进行溢流部的切断的温度区域。通过满足粘接层(S)的储能模量在20～40℃的温度区域具有1.0×108～4.0×108Pa的范围的任意值的要件(2)，所得到的夹层玻璃能够实现美观性以及生产效率良好的溢流部的切断。
另外，如果不满足20～40℃的温度区域中储能模量的最低值为1.0×108Pa，则在溢流部的切断工序中，由于包括粘接层的中间膜整体在被拉伸、变形的状态下被切断，因此夹层玻璃的边缘品质变差。此外，如果20～40℃的温度区域中储能模量的最高值超过4.0×108Pa，则极其难以用通常的装置进行溢流部的切断工序，不使用特殊装置则不能进行溢流部的切断。
此处，通过以下的方法的模拟确认上述各温度区域中的储能模量和粘接层物性的关系。即，准备市售的4种粘接膜，在频率10Hz的条件下，从室温冷却至-50℃，一边以每分钟2℃的速度升温至-50～150℃附近，一边使用IT计测控制株式会社制、DVA220进行动态粘弹性试验，测定各温度下的储能模量。
对于使用的粘接膜，作为EVA膜，使用东曹日化株式会社(東ソーニッケミ社)制，MELTHENE G7055、MELTHENE G7060(商品名)，均为0.4mm厚的2种；作为PVB膜，使用伊士曼化学公司(イーストマンケミカル社)制，RK11(商品名)，0.38mm厚；作为离子键聚合物树脂膜，使用可乐丽株式会社(クラレ社)制，SentryGlas(商品名)，1.1mm厚。结果如表1所示。
[表1]
使用这样的粘接膜，制造图7、8示出的夹层玻璃样品10s(溢流部切断前的前体)，调查要件(1)与溢流部的形成量的关系、要件(2)与溢流部的切断性的关系。另外，夹层玻璃样品10s是用于获得与图4中示出剖面图的在中间膜间具备功能性膜的构成的夹层玻璃相同的夹层玻璃的溢流部切断前的前体。作为功能性膜，使用SPD调光膜(日立化成株式会社(日立化成社)制LCF-1103DHA90，0.35mm厚)。另外，图8是图7示出的用试验用临时胶带T进行了加热压接的夹层玻璃样品10s的Z-Z线的剖面图。
溢流部切断前的夹层玻璃样品的制造如下进行。在玻璃板1A(2mm厚，150mm见方的钠钙玻璃)之上配置150×150mm的粘接膜2A，使其4边与玻璃板的4边一致，然后，在其上配置与玻璃板相同外尺寸的画框状的相同的膜2C(内尺寸为80×80mm)，使其4边与玻璃板的4边一致。其中，仅在与SentryGlas的组合中，在画框膜中使用RK11。在相同的画框膜2C的内侧配置切割为80×80mm的SPD调光膜4，使其在画框的内侧不与画框重合。然后，在其上依次没有偏差地叠加与上述相同的粘接膜2B、玻璃板1B，为了防止偏差以及抑制该部分的粘接膜的溢流，在4边的角部上粘贴宽度(L)35mm的临时胶带T，得到层叠体10s’。
将该层叠体10s’放入真空袋中，一边进行减压脱气以使真空袋内的压力达到-60kPa以下的真空度，一边在90℃、100℃、110℃、120℃下保持1小时，进行加热压接。使用显微镜测定在加热压接而得的夹层玻璃样品10s的施用临时胶带T以外的部分中产生的粘接膜2的溢流部O的宽度(w)。4边的溢流部O的宽度(w)的平均值(μm)示于表2。4边的溢流部O的宽度(w)的平均值(μm)优选100μm以下。另外，由于只有使用SentryGlas的夹层玻璃样品的厚度与其它样品不同，因此进行板厚换算，将溢流部的宽度设为测定值×0.46。使用SentryGlas的夹层玻璃样品的粘接膜的总厚度＝1.1mm×2+0.38mm＝2.58mm，其它夹层玻璃样品的粘接膜的总厚度＝0.4mm×3块＝1.2mm，为1.2mm/2.58mm＝0.46倍。
其结果是，得到的夹层玻璃样品的溢流部的宽度的平均值均没有满足上述的优选范围，但根据得到的结果，导出只要测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中的粘接膜2的储能模量在90～120℃的温度区域中最高值为2.3×106Pa以上，则满足溢流部的宽度的优选范围。
[表2]
接着，对得到的夹层玻璃样品10s进行切断溢流部O的试验。作为切割器，使用通常在夹层玻璃的制造时作为溢流部切断用而使用的单刃的切割器，在相对于玻璃板1B、1A的端面平行、相对于玻璃板1B、1A的主面垂直的方向上插入刃，确认溢流部的切断的状态。在20℃以及40℃的环境温度下进行切断试验。
结果是对SentryGlas而言在20℃下难以切断，但在40℃下没有问题的切断性。对于G7055，在20℃、40℃下粘接膜的切断面为波浪状态、美观性存在问题。对于G7060，在20℃、40℃下粘接膜以橡胶状延伸、刃不前进，在生产效率的方面存在问题，切割面的美观性也不能说良好。对于RK11，在20℃下与G7055相同，在40℃下与G7060相同。
本发明中，基于市售的粘接膜的这样的试验，将粘接层(S)的特性规定为只要满足上述要件(1)则可在维持粘接性的同时将溢流部的形成量抑制在实用的范围内，而且如果满足要件(2)则能够不损害美观性或生产效率地进行溢流部的切断。
粘接层(S)具体而言，通过从作为夹层玻璃中通常使用的构成中间膜的主要材料的热塑性树脂中、以使上述储能模量满足要件(1)以及要件(2)来选择材料，藉此制得粘接层。只要能够将得到的粘接层的储能模量调整为上述范围，则对使用的热塑性树脂的种类没有特别限制。
作为热塑性树脂，具体而言可例举将聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)等聚乙烯醇缩醛树脂、聚氯乙烯树脂、饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物树脂、离子键聚合物树脂、环烯烃聚合物(COP)等以往作为中间膜使用的热塑性树脂的储能模量调整为上述范围的树脂。这些热塑性树脂可以单独使用，也可以并用2种以上。
热塑性树脂在储能模量的条件以外，还根据夹层玻璃的用途，考虑透明性、耐候性、粘接力、耐穿透性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性等诸性能的平衡来进行选择。从这样的观点出发，作为热塑性树脂，优选PVB、EVA、离子键聚合物树脂、COP等。
在对这样的热塑性树脂进行调整以使储能模量满足要件(1)、(2)时，例如对于EVA，可例举上述试验中使用的市售品那样，对于整体储能模量低者，为了提高储能模量，将共聚物中的乙酸乙烯酯的单元量调整为低于15质量％等。相同地，对于PVB，可例举上述试验中使用的市售品那样，对于整体储能模量低者，为了提高储能模量，对组成进行调整，以减少增塑剂的量等。
此外，对于离子键聚合物树脂，例如可例举在用金属离子交联乙烯和、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等的共聚物而得的离子键聚合物树脂中，为了降低常温区域的储能模量，将相对于(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等的乙烯的单元量调整为低于60质量％、金属离子的中和量调整为低于60mol％等。对于离子键聚合物树脂，此外可例举为了提高90～120℃的储能模量，使相对于乙烯的(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯的比例低于10质量％等。
COP中，例如，在含有改性嵌段共聚合物氢化物[3]的树脂组合物中，可通过提高wA的比例来增大储能模量，可通过降低wA的比例来减小储能模量；所述改性嵌段共聚合物氢化物[3]是在将嵌段共聚合物[1]的全部不饱和键的90％以上氢化后的嵌段共聚合物氢化物[2]中导入烷氧基甲硅烷基而成的；所述嵌段共聚合物[1]由将来源于芳香族乙烯基化合物的重复单元作为主要成分的至少2个聚合物嵌段[A]、和将来源于链状共轭二烯化合物的重复单元作为主要成分的至少1个聚合物嵌段[B]构成，将全部聚合物嵌段[A]的占嵌段共聚合物整体的重量分数设为wA、将全部聚合物嵌段[B]的占嵌段共聚合物整体的重量分数设为wB时，wA与wB之比(wA：wB)为30：70～60：40。
另外，在夹层玻璃制造时作为粘接膜等准备粘接层(S)时，优选粘接层(S)具有压纹。通常，夹层玻璃的形成中间膜的材料膜具有压纹，在夹持于玻璃板之间、制成层叠体后，在加热压接时，该压纹起到空气通路的作用，可在层叠体的层间的空气被充分排气的同时进行加热压接，最终材料膜中的压纹消失、制成中间膜，可得到没有残留气泡的优质的夹层玻璃。另外，粘接膜和粘接层(S)中，储能模量的特性没有区别。
表示压纹的高低差的深度可通过加热压接的温度区域中的粘接膜的储能模量来适当调整。例如，90～120℃的温度区域中储能模量为2.3×106Pa以上低于1.0×107Pa的粘接膜中，压纹的深度优选10～45μm。如果粘接膜中90～120℃的温度区域中的储能模量与压纹的深度的关系在上述的范围内，则制成夹层玻璃，将粘接膜作为粘接层(S)的情况下，压纹形状没有残留。
另外，由粘接层(S)构成的中间膜2的膜厚没有特别限定。具体而言，与通常用于夹层玻璃等的中间膜相同，优选0.4mm以上低于4.0mm，更优选0.6～2.0mm。如果中间膜2的厚度低于0.4mm，则有时不能满足作为夹层玻璃所要求的安全性能。此外，中间膜2的膜厚越厚，则由中间膜2形成的溢流部的宽度有变大的倾向，本发明的效果显著。另一方面，厚的中间膜难以制膜，将多块层叠、使膜厚增大花费工夫，是不现实的。因此，中间膜2的厚度优选低于4.0mm。
粘接层(S)在上述的热塑性树脂以外，在不阻碍本发明的效果的范围内，即在粘接层(S)的储能模量同时满足要件(1)以及要件(2)的范围内，根据各种目的，可含有例如红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂、粘接性调整剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱水剂、消泡剂、抗静电剂、阻燃剂等各种添加剂的1种或2种以上。这些添加剂在粘接层(S)中整体上均匀地含有。
另外，粘接层(S)只要其储能模量在同时满足要件(1)以及要件(2)的范围内，则也可部分含有由染料或颜料构成的着色材料。被着色的部分、尤其在夹层玻璃10A作为车辆用风挡使用的情况下，为了提高防眩性、隔热性等，起着用绿色或蓝色等颜色作为带状阴影区域(阴影带)的作用。阴影带大多配置于视野区域以外，尤其是风挡的上部。
图1示出的中间膜2由粘接层(S)构成。粘接层(S)不限于单层结构。粘接层(S)只要在储能模量同时满足要件(1)以及要件(2)的范围内则也可以是多层结构。此外，中间膜2也可以是粘接层(S)和不满足作为粘接层(S)的要件的其它粘接层(以下，简称“其它粘接层”。)的多层结构。作为其它粘接层，通常是夹层玻璃的中间膜中使用的粘接层，例如将上述热塑性树脂等作为主体的粘接层，只要是储能模量不满足要件(1)及/或要件(2)的粘接层，则可没有限制地使用。
另外，在中间膜2为包括粘接层(S)的多层结构的情况下，中间膜2的总计的膜厚与上述相同，优选0.4mm以上低于4.0mm，更优选0.6～2.0mm。
作为多层结构的中间膜，例如可例举日本专利特开2000-272936号公报等公开的以提高隔音性能为目的而使用的、层叠了性质不同(损耗角正切值不同)的树脂膜的多层树脂膜。在中间膜2是粘接层(S)和其它粘接层的层叠结构的情况下，中间膜2的整体膜厚中粘接层(S)的厚度所占的比例优选30％以上，该比例更优选50％以上。
而且，粘接层(S)也可与抬头显示器中使用的剖面为楔形状的厚度不均的其它粘接层组合，制成中间膜。而且，粘接层(S)本身也可以制成剖面为楔形状的厚度不均的粘接层(S)。另外，该情况下，在中间膜内中间膜的整体膜厚中粘接层(S)厚度所占的比例为最小的部分中，中间膜的整体膜厚中粘接层(S)所占的厚度比例优选在30％以上。
以上，对图1示出的在2块玻璃板1A、1B之间夹持中间膜2的夹层玻璃10A进行了说明。接着，对图2～5示出的本发明的夹层玻璃的变形例，具体而言，在夹层玻璃10A中赋予了功能性涂层及/或功能性膜的夹层玻璃进行说明。
图2示出的夹层玻璃10B具备相互相向的1对玻璃板1A、1B，形成于玻璃板1B的与玻璃板1A相向的主面上的功能性涂层3和中间膜2，该中间膜2在1对玻璃板1A、1B之间以与功能性涂层3相接的方式配置于1对玻璃板1A的相向面的整面。
夹层玻璃10B中，1对玻璃板1A、1B以及中间膜2具有大致相同形状、相同尺寸的矩形的主面。形成于玻璃板1B的与玻璃板1A相向的主面上的功能性涂层3以其外周端位于从玻璃板1B的外周端起距离w1的内侧的方式形成。
夹层玻璃10B中，w1优选10mm以内。即，功能性涂层外周端优选位于从玻璃板的外周端起向着中央部10mm以内的范围内。该功能性涂层外周端和玻璃板的外周端的距离w1更优选5mm以内。该距离w1的下限为0mm。在该情况下，功能性涂层外周端与玻璃板的外周端一致。但是，在特别要求功能性涂层端部避免来自外部的水分等的的影响的情况下，上述距离w1优选1mm以上，特别优选3mm以上。另外，上述距离w1在夹层玻璃的外周整体中可以是相同的，也可以根据每条边而不同，或在规定的位置中较小、较大等而不同。
另外，在夹层玻璃10B的主视图中，相对于夹层玻璃10B的面积的功能性涂层3所占有的面积的比例优选在70％以上。该面积的比例更优选75％以上。进一步，该面积的比例根据需要也可大至80％左右。
夹层玻璃10B中的1对玻璃板1A、1B、中间膜2可与夹层玻璃10A中的1对玻璃板1A、1B、中间膜2相同。而且，作为功能性涂层3，可例举以往使玻璃板的主面具有所期望的功能而形成的功能性涂层，例如红外线反射层等。
夹层玻璃10B中，功能性涂层3仅形成于1对玻璃板1A、1B的一方玻璃板1B上。功能性涂层也可根据需要分别形成于1对玻璃板的各相向面。
图3示出的夹层玻璃10C具备相互相向的1对玻璃板1A、1B，分别与1对玻璃板1A、1B的相向面相接的1对粘接层2A、2B。夹层玻璃10C中，通过粘接层2A以及粘接层2B构成中间膜2。夹层玻璃10C中，1对玻璃板1A、1B以及1对粘接膜2A、2B具有大致相同形状、相同尺寸的矩形的主面。
夹层玻璃10C进一步在1对粘接层2A、2B之间具有功能性膜4，该功能性膜4具有与玻璃板1A、1B的主面为大致相同形状但面积小的主面，该主面的外周端位于从玻璃板1A、1B的主面以及粘接层2A、2B的主面的外周端起距离w2的内侧。从功能性膜4的外周端到粘接层2A、2B的主面的外周端为止的、粘接层2A、2B的相向面中的画框状的周缘部是相互相接的构成。
夹层玻璃10C中的1对玻璃板1A、1B可与夹层玻璃10A中的1对玻璃板1A、1B相同。夹层玻璃10C中的将粘接层2A以及粘接层2B合并而成的中间膜2可与玻璃10A中的中间膜2相同。粘接层2A、2B可与夹层玻璃10A的中间膜2为多层的情况下的各层相同。粘接层2A、2B可相互相同或不同。夹层玻璃10C的中间膜2中，可以是粘接层2A以及粘接层2B的一个为粘接层(S)，另一个为其它粘接层。更优选粘接层2A、粘接层2B两者为粘接层(S)。粘接层2A、2B可具有相同的厚度，也可分别具有不同的厚度，但在中间膜2的总厚在1.0mm以上的情况下，本发明的效果特别显著。
夹层玻璃10C中，功能性膜4具有相对于玻璃板1A、1B的主面、面积小且大致相似形状的主面，以该主面的外周端位于从玻璃板1A、1B的主面的外周端起距离w2的内侧的方式配置于粘接层2A、2B之间。夹层玻璃10C中，功能性膜4的外周端的4边均位于从玻璃板1A、1B的主面的外周端起距离w2的内侧。
此处，本发明的夹层玻璃中，w2优选10mm以内。即，功能性膜的外周端优选位于从玻璃板的外周端起向着中央部10mm以内的范围内。该功能性膜的外周端和玻璃板的外周端的距离w2更优选5mm以内。该距离w2的下限为0mm。在该情况下，功能性膜的外周端与玻璃板的外周端一致。但是，在特别要求功能性膜的端部避免来自外部的水分等的影响的情况下，上述距离w2优选1mm以上，特别优选3mm以上。另外，上述距离w2在夹层玻璃的外周整体中可以是相同的，也可以根据每条边而不同，或在规定的位置中较小、较大等而不同。
另外，在夹层玻璃10C的主视图中，相对于夹层玻璃10C的面积的功能性膜4所占有的面积的比例优选在70％以上。该面积的比例更优选75％以上。进一步，该面积的比例根据需要也可大至80％左右。
对于功能性膜4的厚度，从操作性以及后述的夹层玻璃制造工序中的脱气处理的观点出发，优选20μm～1mm。图3示出的构成的夹层玻璃10C中，功能性膜的膜厚优选20～120μm。在功能性膜的膜厚超过120μm且在1mm以下的情况下，优选图4中示出剖面图的夹层玻璃10D的构成。
夹层玻璃10D是夹层玻璃10C中功能性膜4的膜厚大的情况的构成，与夹层玻璃10C的玻璃板1A、1B、粘接层2A和粘接层2B相同。夹层玻璃10D中，在粘接层2A和粘接层2B之间，具备配置成主面的外周端位于从玻璃板1A、1B的主面的外周端起距离w3的内侧的功能性膜4，以填充未配置功能性膜4的宽度w3的画框状部分的间隙的形状具备粘接层2C。
粘接层2C的宽度w3根据用途适当选择。宽度w3的下限根据粘接层2C的厚度等而不同，但大致可设为3mm。另外，在要求更高的防湿性的情况下，粘接层2C的宽度的下限优选5mm。在主面形状为矩形的夹层玻璃10D所具有的、具备外周与玻璃板1A、1B的主面的外周大致一致的画框状的主面形状的粘接层2C中，在沿着该矩形的4边的画框部分中，宽度w3在每个边可以相同或不同，可无关哪条边有部分大小尺寸不同。
粘接层2C是以与其内周面相接的方式配置于功能性膜4的外周面(端面)的、具有与玻璃板1A、1B的主面的外周大致一致的外周的、主面形状为画框状的粘接层。从充分保护功能性膜4的端面的观点出发，粘接层2C的厚度优选与功能性膜4的厚度大致相同。具体而言，粘接层2C的厚度优选功能性膜4的厚度的±0.1mm以内，更优选±0.075mm以内。
夹层玻璃10D中，通过粘接层2A、粘接层2B以及粘接层2C这3层构成中间膜2。夹层玻璃10D的中间膜2中，可以仅粘接层2C是粘接层(S)，粘接层2A、粘接层2B是其它粘接层，但优选粘接层2A、粘接层2B的至少一个是粘接层(S)。更优选粘接层2A、粘接层2B两者是粘接层(S)，特别优选粘接层2A、粘接层2B以及粘接层2C全部是粘接层(S)。粘接层2A、2B、2C可具有相同的厚度，也可分别具有不同的厚度，但在厚度的总厚在1.0mm以上的情况下，本发明的效果特别显著。另外，中间膜2的总厚优选低于4.0mm。
作为功能性膜4，具体而言，可例举红外线反射膜、映像投影用屏幕膜、调光膜、发电用薄膜太阳能电池膜、自发光膜等。功能性膜例如通过含有具有光吸收、光反射、光散射、调光、发电、发热、发光等功能的材料而呈现这些功能。功能性膜4可以单层膜来构成如上所述的功能性膜，或可以是在2块以上的膜之间夹持具有光吸收、光反射、光散射、调光、发电、发热、发光等功能的材料的结构。另外，作为红外线反射膜，可例举夹层玻璃中通常使用的红外线反射膜，例如在支持膜的单侧的主面上配设红外线反射层而成的带红外线反射层的膜、层叠了折射率不同的树脂膜的介电多层膜等。
对于功能性膜，虽然已经举例说明，但本发明的夹层玻璃能够不受此限地采用其它功能性膜。
图5是示出本发明的夹层玻璃中同时具有功能性涂层和功能性膜的实施方式的一例的剖面图。图5示出的夹层玻璃10E除了具有在玻璃板1B的与玻璃板1A相向的面上整面形成的功能性涂层3以外，与夹层玻璃10D相同。夹层玻璃10E中的功能性涂层3除了配设位置以外，与夹层玻璃10B中的功能性涂层3相同。
夹层玻璃10E中，例如在功能性涂层3为红外线反射涂层的情况下，将其安装在窗框中时，通常以功能性涂层3位于屋外侧、功能性膜4位于屋内侧的方式安装。如果设为这样的配置，则通过红外线反射膜对从屋外照射的红外线进行反射，可抑制功能性膜4的由于红外线导致的劣化。
此处，夹层玻璃10E中，功能性涂层3的外周端与玻璃板1A、1B的外周端大致一致。通过将功能性涂层3设为这样的配置，不需要与功能性膜4的外周端对齐位置等，实现了层叠工序的简化。其中，根据需要，功能性涂层3的外周端可在比玻璃板1A、1B的外周端更内侧，在该情况下，功能性涂层3的外周端优选位于从玻璃板1A、1B的外周端起向着中央部10mm以内的范围内。
以上，以图1～图5所示的夹层玻璃10A～10E为例对本发明的夹层玻璃进行了说明，但本发明不受此所限。可在不脱离本发明的技术思想以及范围的范围内，改变设计或进行变形。
本发明的夹层玻璃也可根据需要、是具有3块以上的玻璃板的构成。而且，根据需要，本发明的夹层玻璃也可在上述构成要素以外，在不损害本发明的效果的范围内任意地具有其它的层。
[夹层玻璃的制造]
本发明的夹层玻璃可通过图9所示的通常使用的公知技术、将各层层叠、加热压接后，根据需要切断溢流部来制造。但是，在本发明的夹层玻璃中，由于中间膜具有粘接层(S)，因此在加热压接工序中，不会形成溢流部、或即使形成其量也小，即溢流部的宽度(w)狭窄。本发明中，溢流部的切断工序是根据形成的溢流部的量(宽度)、用途等适当进行的任意的工序。
(层叠工序)
例如，夹层玻璃10A中，准备1对玻璃板1A、1B，制造在玻璃板之间夹持由粘接层(S)构成的中间膜2的层叠体。
夹层玻璃10B中，例如，准备1对玻璃板1A、1B，在玻璃板1B的一个主面上的规定的区域形成功能性涂层3。以相对于玻璃板1A、带功能性涂层3的玻璃板1B的功能性涂层3的表面与玻璃板1A的一个主面相向的方式配置玻璃板1A、1B，在其间插入由粘接层(S)构成的中间膜2，藉此制造层叠的层叠体。在具有其它的层的情况下，以与同样得到的夹层玻璃相同的层叠顺序层叠玻璃板和各层来制造层叠体。
此外，例如，夹层玻璃10C中，制造在1对粘接层2A、2B(任一个、优选两者都由粘接层(S)构成)之间以规定的位置关系配置了功能性膜4而成的层叠体，将其插入1对玻璃板1A、1B之间，制造了依次层叠有玻璃板1A、粘接层2A、功能性膜4、粘接层2B、玻璃板1B的层叠体。在具有其它的层的情况下，以与同样得到的夹层玻璃相同的层叠顺序层叠玻璃板和各层来制造层叠体。
(加热压接工序)
将层叠工序中准备的层叠体放入橡胶袋这样的真空袋中，将该真空袋与排气系统连接，可通过一边以使真空袋内的压力达到-65～-100kPa的减压度的条件进行减压抽吸(脱气)、一边在温度90～120℃下进行粘接，可得到形成有溢流部的夹层玻璃前体。
而且，例如通过实施在100～150℃、压力0.6～1.3MPa的条件下加热加压的追加的加热压接处理，可得到耐久性更优良的夹层玻璃。根据情况考虑到工序的简化、以及在夹层玻璃中封入的材料的特性，也可不进行该追加的加热压接工序。本发明在没有该追加的加热压接工序的情况下更有效。此外，加热压接工序也可进行橡胶条处理。
(溢流部切断工序)
使上述加热压接工序中得到的夹层玻璃前体回到室温后，在存在从玻璃板的端溢出的中间膜的溢流部的情况下，根据需要，用通常的方法，使用市售的切割刀、剃刀、雕刻刀等切割器，切除该中间膜的溢流部。通过溢流部的切断，在提高夹层玻璃的外观品质的同时，去除汽车等车辆中装配时成为障碍的部分。另外，在使用刀具切除中间膜的情况下，理想的是刀的进入角度尽可能与玻璃板的主面垂直。由此制成本发明的夹层玻璃。
另外，在上述得到的夹层玻璃前体中，在溢流部没有形成、或溢流部的形成量少，具体而言宽度小、没有必要进行溢流部的切断的情况下，将加热压接工序后的夹层玻璃前体直接作为夹层玻璃使用。
本发明的夹层玻璃如上所述由于中间膜具有粘接层(S)，因此加热压接工序中形成的溢流部的量小。此外，在溢流部切断工序中，夹层玻璃前体所具有的溢流部的切断可容易地使用通常的机器来实行。此外，得到的夹层玻璃中，中间膜的溢流部切剖面的美观性没有问题。
本发明的夹层玻璃是改善了起因于中间膜的溢流部的美观性以及生产性的下降的夹层玻璃，尤其是在内部具有功能性膜的夹层玻璃中改善了上述缺陷的夹层玻璃，例如可适用于车辆用的窗玻璃、大楼用的窗玻璃等。
符号说明
10A、10B、10C、10D、10E…夹层玻璃，1A、1B…玻璃板，2…中间膜，2A、2B、2C…粘接层，3…功能性涂层，4…功能性膜。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃，其具有相互相向的1对玻璃板，和配置于所述1对玻璃板之间的、由1层或多层构成的中间膜，
所述中间膜具有在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中储能模量满足下述要件(1)以及(2)的粘接层；
(1)90～120℃的温度区域中的最高值在2.3×106Pa以上；
(2)在20～40℃的温度区域具有1.0×108～4.0×108Pa的范围内的任意的值。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述粘接层在测定频率10Hz下的动态粘弹性测定中，其储能模量在90～120℃的温度区域具有2.3×106Pa以上低于1.0×107Pa的范围内的任意的值。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述1对玻璃板的相向面的至少一个面上具有功能性涂层。
4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述中间膜由至少2层构成，在所述中间膜的层间具有功能性膜。
5.如权利要求4所述的夹层玻璃，其特征在于，所述功能性膜含有呈现光吸收、光反射、光散射、调光、发电、发热以及发光中的任一种的材料。
6.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述粘接层的厚度占所述中间膜的整体厚度的30％以上。
7.如权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述中间膜的整体厚度在0.4mm以上低于4.0mm。
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