CN113404412A - 一种电发热玻璃及其制作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电发热玻璃及其制作工艺流程，涉及玻璃制造技术领域；电发热玻璃具体包括中空玻璃和设置于中空玻璃内的电热丝，所述中空玻璃包括外玻璃片和内玻璃片，且外玻璃片和内玻璃片的外壁四周均粘接有外包保护贴片；电发热玻璃的制作工艺流程包括制备氧化锌石墨烯：将1‑3g氧化石墨溶于10‑40ul乙二醇中超声20‑40min得到氧化石墨烯溶液，将1g二氧醋酸锌加入乙二醇中搅拌5‑8min使其溶解。本发明外包保护贴片的设置能够在中空玻璃的四周达到一定的保护作用，降低外边缘的磨损，降低了运输损坏的风险；能够在不影响玻璃透光性的同时，增加电热丝的长度同时保障了电热丝加热的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种电发热玻璃及其制作工艺流程。
背景技术
现在户外玻璃在寒冷的冬天,尤其北方地区使用时,经常要挂上一层霜,挡住了人们的视线;如果是商店宾馆橱窗、交通岗玻璃结霜等也会影响人们的正常营业、生活。
经检索，中国专利申请号为201910211148.2的专利，公开了一种除雾玻璃及其制造方法，包括玻璃本体，所述玻璃本体一表面设有沟槽，所述沟槽上设有金属电路，所述金属电路的两端分别设有正极接线端和负极接线端；
利用激光加工方式在玻璃本体一表面加工出沟槽；清洗激光加工在玻璃本体上产生的异物；利用化学镀的方式在玻璃本体的沟槽上镀上金属电路。
上述专利中的一种除雾玻璃存在以下不足：玻璃中外界保护效果差，且简单的制备工艺致使玻璃使用功能不足，缺乏自清洁性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电发热玻璃及其制作工艺流程。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电发热玻璃，包括中空玻璃和设置于中空玻璃内的电热丝，所述中空玻璃包括外玻璃片和内玻璃片，且外玻璃片和内玻璃片的外壁四周均粘接有外包保护贴片。
优选地：所述电热丝设置于内玻璃片的顶端外壁，且电热丝呈曲线型分布于内玻璃片内，同时电热丝呈锯齿状组成曲线型分布。
优选地：所述外玻璃片和内玻璃片之间填充有%以上的惰性气体。
优选地：所述惰性气体为氦气。
优选地：所述内玻璃片顶部外壁的一侧设置有温度传感器，且内玻璃片一侧外壁设置有连接头，连接头包括数据连接端口和电源连接端口，数据连接端口连接温度传感器的信号输出端，电源连接端口与电热丝相连接。
优选地：所述外玻璃片的顶部外壁通过吸附机构固定有数显屏。
优选地：所述吸附机构包括软胶条和粘接层，软胶条的顶端熔接于数显屏的底端外壁，且软胶条的底端为凹槽型结构，粘接层设置于软胶条的底边。
一种电发热玻璃的制作工艺流程，包括以下步骤：
S1：制备氧化锌石墨烯：将1-3g氧化石墨溶于10-40ul乙二醇中超声20-40min得到氧化石墨烯溶液，将1g二氧醋酸锌加入乙二醇中搅拌5-8min使其溶解，随后加入氧化石墨烯溶液均匀搅拌，然后调节PH=9，搅拌30min，加入10-40ul的水合肼用以还原氧化石墨烯，随后将得到的混合溶液放入温度为100-200oC、500转/分钟转速的反应釜中搅拌反应10-18h，离心过滤干燥后得到氧化锌石墨烯；
S2：外玻璃预处理：以钢化玻璃为外玻璃片，将外玻璃片切割成合适大小并去除表面的毛刺和不平整面，并通过去离子水进行冲洗清洁后干燥，随后，在外玻璃片表面涂覆一层透明的二氧化钛光催化剂薄膜；
S3：内玻璃表面处理：以无色浮法玻璃为内玻璃片的基片，对内玻璃片切割，大小与外玻璃片相同，使用去离子水清洗并干燥后，预热内玻璃片至40-60oC，将S1步骤中得到的氧化锌石墨烯加入至乙二醇中混合均匀，并将溶液在匀胶机上进行甩胶，使内玻璃片上贴附薄膜；
S4：印刷电极：在内玻璃片的覆膜一面印刷电热丝，并安装温度传感器；
S5：铝隔条下料：将铝胶条切割至适配外玻璃片和内玻璃片的规格，并去除表面毛刺和油污；
S6：铝隔条组装：将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果；间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞；涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染；灌装好分子筛的隔离框应在30-50min内合成中空；
S7：玻璃合片：使用辊压机对合片的玻璃进行辊压，调整辊压机的开合厚度小于玻璃公称厚度2～3mm，辊轮压力设置为0.6Mpa；
S8对中空层充入85%以上的氩气，即可贴附外保护贴片并打包封存。
优选地：所述S2和S3步骤中去离子清洗过程采用机器清洗法清洗，且清洗前应检验玻璃无划痕。
优选地：所述S2和S3步骤中干燥时使用的干燥风需经过过滤处理，清洗干燥后需佩戴无油干净的白手套分拣并使用光照检测确保无水渍、水珠等其他污渍。
本发明的有益效果为：
1.外包保护贴片的设置能够在中空玻璃的四周达到一定的保护作用，降低外边缘的磨损，降低了运输损坏的风险；电热丝呈锯齿状组成曲线型分布，能够在不影响玻璃透光性的同时，增加电热丝的长度同时保障了电热丝加热的均匀性，避免玻璃内电加热温度局部过高或局部温度过低的现象发生。
2.在外玻璃片表面涂覆一层透明的二氧化钛光催化剂薄膜；当太阳光或荧光灯、紫外线等照射后，在外界光的激发状态下，附着在表面的有机物、污染物变为二氧化碳和水且自动消除，达到自洁效果。
3.内玻璃片上贴附氧化锌石墨烯薄膜；能够大幅提升内玻璃片的透光率和导电率；在中空位置充填惰性气体氩气，不仅成本较低同时可增加中空玻璃的热阻值,防霜效果会更显著，能够有效避免电热丝氧化。
附图说明
图1为实施例1提出的一种电发热玻璃的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种电发热玻璃中电热丝的局部结构放大图；
图3为实施例2提出的一种电发热玻璃的结构示意图；
图4为实施例2提出的一种电发热玻璃中数显屏的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电发热玻璃制备工艺的流程图。
图中：1外包保护贴片、2电热丝、3外玻璃片、4内玻璃片、5温度传感器、6连接头、7数显屏、8软胶条、9粘接层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种电发热玻璃，如图1、图2和图5所示，包括中空玻璃和设置于中空玻璃内的电热丝2，所述中空玻璃包括外玻璃片3和内玻璃片4，且外玻璃片3和内玻璃片4的外壁四周均粘接有外包保护贴片1，外包保护贴片1的设置能够在中空玻璃的四周达到一定的保护作用，降低外边缘的磨损，降低了运输损坏的风险；
其中，所述电热丝2设置于内玻璃片4的顶端外壁，且电热丝2呈曲线型分布于内玻璃片4内，同时电热丝2呈锯齿状组成曲线型分布，能够在不影响玻璃透光性的同时，增加电热丝2的长度同时保障了电热丝加热的均匀性，避免玻璃内电加热温度局部过高或局部温度过低的现象发生；
其中，所述外玻璃片3和内玻璃片4之间填充有85%以上的惰性气体，对惰性气体的成分不加限定，本实施例中优选的，惰性气体为氦气，容易获取降低了生产成本；
其中，所述内玻璃片4顶部外壁的一侧设置有温度传感器5，且内玻璃片4一侧外壁设置有连接头6，连接头6包括数据连接端口和电源连接端口，数据连接端口连接温度传感器5的信号输出端，电源连接端口连接电热丝2，从而外接电源和数据终端。
一种电发热玻璃的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备氧化锌石墨烯：将氧化石墨溶于乙二醇中超声20-40min得到氧化石墨烯溶液，将1g二氧醋酸锌加入乙二醇中搅拌5-8min使其溶解，随后加入上述的氧化石墨烯溶液均匀搅拌，然后调节PH=9，搅拌30min，加入10-40ul的水合肼用以还原氧化石墨烯，随后将得到的混合溶液放入温度为100-200oC、500转/分钟转速的反应釜中搅拌反应10-18h，离心过滤干燥后得到氧化锌石墨烯；
S2：外玻璃预处理：以钢化玻璃为外玻璃片3，将外玻璃片3切割成合适大小并去除表面的毛刺和不平整面，并通过去离子水进行冲洗清洁后干燥，随后，在外玻璃片3表面涂覆一层透明的二氧化钛光催化剂薄膜；当太阳光或荧光灯、紫外线等照射后，在外界光的激发状态下，附着在表面的有机物、污染物变为二氧化碳和水且自动消除，达到自洁效果。
S3：内玻璃表面处理：以无色浮法玻璃为内玻璃片4的基片，对内玻璃片4切割，大小与外玻璃片3相同，使用去离子水清洗并干燥后，预热内玻璃片4至40-60oC，将S1步骤中得到的氧化锌石墨烯加入至乙二醇中混合均匀，并将溶液在匀胶机上进行甩胶，使内玻璃片4上贴附薄膜；能够大幅提升内玻璃片的透光率和导电率。
S4：印刷电极：在内玻璃片4的覆膜一面印刷电热丝，并安装温度传感器；
S5：铝隔条下料：将铝胶条切割至适配外玻璃片3和内玻璃片4的规格，并去除表面毛刺和油污；
S6：铝隔条组装：将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果；间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞；涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染；灌装好分子筛的隔离框应在30-50min内合成中空；
S7：玻璃合片：使用辊压机对合片的玻璃进行辊压，调整辊压机的开合厚度小于玻璃公称厚度2～3mm，辊轮压力设置为0.6Mpa；
S8对中空层充入85%以上的氩气，即可贴附外保护贴片1并打包封存。
其中，所述S2和S3步骤中，去离子清洗过程采用机器清洗法清洗，且清洗前应检验玻璃无划痕，且干燥时使用的干燥风需经过过滤处理，清洗干燥后需佩戴无油干净的白手套分拣并使用光照检测确保无水渍、水珠等其他污渍；以保障密封胶与玻璃的粘结性及清洁度。
实施例2：
一种电发热玻璃，如图3和图4所示，为了方便得知玻璃的温度；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述外玻璃片3的顶部外壁通过吸附机构固定有数显屏7；
其中，所述吸附机构包括软胶条8和粘接层9，软胶条8的顶端熔接于数显屏7的底端外壁，且软胶条8的底端为凹槽型结构，粘接层9设置于软胶条8的底边，软胶条8下方的凹槽型结构可以将软胶条8转化为吸盘式结构，同时搭配粘接层9，能够有效提升数显屏7在外玻璃片3上的吸附力，避免数显屏7掉落，数显屏7可连接温度传感器5，实时得知玻璃的温度。
本实施例在使用时,从一边将粘接层9缓慢粘接于外玻璃片3上，凹槽内的空气被慢慢排出，形成吸盘，从而将数显屏7稳定的粘附于外玻璃片3上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电发热玻璃，包括中空玻璃和设置于中空玻璃内的电热丝（2），其特征在于，所述中空玻璃包括外玻璃片（3）和内玻璃片（4），且外玻璃片（3）和内玻璃片（4）的外壁四周均粘接有外包保护贴片（1）。
2.根据权利要求1所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述电热丝（2）设置于内玻璃片（4）的顶端外壁，且电热丝（2）呈曲线型分布于内玻璃片（4）内，同时电热丝（2）呈锯齿状组成曲线型分布。
3.根据权利要求1所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述外玻璃片（3）和内玻璃片（4）之间填充有85%以上的惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述惰性气体为氦气。
5.根据权利要求1所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述内玻璃片（4）顶部外壁的一侧设置有温度传感器（5），且内玻璃片（4）一侧外壁设置有连接头（6），连接头（6）包括数据连接端口和电源连接端口，数据连接端口连接温度传感器（5）的信号输出端，电源连接端口与电热丝（2）相连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述外玻璃片（3）的顶部外壁通过吸附机构固定有数显屏（7）。
7.根据权利要求6所述的一种电发热玻璃，其特征在于，所述吸附机构包括软胶条（8）和粘接层（9），软胶条（8）的顶端熔接于数显屏（7）的底端外壁，且软胶条（8）的底端为凹槽型结构，粘接层（9）设置于软胶条（8）的底边。
8.根据权利要求1所述的一种电发热玻璃的制作工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备氧化锌石墨烯：将1-3g氧化石墨溶于10-40ul乙二醇中超声20-40min得到氧化石墨烯溶液，将1g二氧醋酸锌加入乙二醇中搅拌5-8min使其溶解，随后加入氧化石墨烯溶液均匀搅拌，然后调节PH=9，搅拌30min，加入10-40ul的水合肼用以还原氧化石墨烯，随后将得到的混合溶液放入温度为100-200oC、500转/分钟转速的反应釜中搅拌反应10-18h，离心过滤干燥后得到氧化锌石墨烯；
S2：外玻璃预处理：以钢化玻璃为外玻璃片（3），将外玻璃片（3）切割成合适大小并去除表面的毛刺和不平整面，并通过去离子水进行冲洗清洁后干燥，随后，在外玻璃片（3）表面涂覆一层透明的二氧化钛光催化剂薄膜；
S3：内玻璃表面处理：以无色浮法玻璃为内玻璃片（4）的基片，对内玻璃片（4）切割，大小与外玻璃片（3）相同，使用去离子水清洗并干燥后，预热内玻璃片（4）至40-60oC，将S1步骤中得到的氧化锌石墨烯加入至乙二醇中混合均匀，并将溶液在匀胶机上进行甩胶，使内玻璃片（4）上贴附薄膜；
S4：印刷电极：在内玻璃片（4）的覆膜一面印刷电热丝，并安装温度传感器；
S5：铝隔条下料：将铝胶条切割至适配外玻璃片（3）和内玻璃片（4）的规格，并去除表面毛刺和油污；
S6：铝隔条组装：将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布，丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上，以保证密封效果；间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必须完全被丁基胶填塞；涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片，避免油污灰尘污染；灌装好分子筛的隔离框应在30-50min内合成中空；
S7：玻璃合片：使用辊压机对合片的玻璃进行辊压，调整辊压机的开合厚度小于玻璃公称厚度2～3mm，辊轮压力设置为0.6Mpa；
S8对中空层充入85%以上的氩气，即可贴附外保护贴片（1）并打包封存。
9.根据权利要求8所述的一种电发热玻璃的制作工艺流程，其特征在于，所述S2和S3步骤中去离子清洗过程采用机器清洗法清洗，且清洗前应检验玻璃无划痕。
10.根据权利要求8或9所述的一种电发热玻璃的制作工艺流程，其特征在于，所述S2和S3步骤中干燥时使用的干燥风需经过过滤处理，清洗干燥后需佩戴无油干净的白手套分拣并使用光照检测确保无水渍、水珠等其他污渍。
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