CN103171204B - 夹胶玻璃pvb试验膜制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明“夹胶玻璃PVB试验膜制作方法”，属于建筑材料试验方法领域，具体涉及获取与实际夹胶玻璃中PVB膜状态相近的PVB试验膜的方法。本发明经由玻璃清洗烘干、合片、初压、高压、水切割五个步骤，在初压之前，即玻璃送入恒温恒湿合片室进行合片时，在PVB膜与玻璃之间夹设一层玻璃纤维不粘布，以方便取出PVB试验膜。本发明方法流程简单，可操作性强，制作过程与实际相符，并未对PVB造成破损，最终获取的PVB试验膜接近于实际夹胶玻璃中的PVB膜，有利于研究夹胶玻璃中PVB的实际材料性能，获得准确的材性参数。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料试验方法领域，具体涉及一种获取与实际夹胶玻璃中PVB膜状态相近的PVB试验膜的制作方法。
背景技术
PVB胶膜又叫PVB Film、PVB胶片、PVB薄膜、PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。PVB属热塑性树脂，无交联反应，具有可回收利用加工，重复使用的特点；PVB膜安全性高；PVB膜的耐候性、长期稳定性好，可耐黄变；PVB膜的配方简单，保质期长；PVB膜流动性差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。
PVB胶膜广泛应用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃、太阳能光伏玻璃、防弹玻璃、隔音玻璃等，具有很好的安全性，可防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。PVB胶膜应用于建筑幕墙玻璃已有70年历史，汽车和建筑行业法规规定可采用PVB胶膜作为安全防护之用。
在夹胶玻璃的制作过程中，为保证PVB与玻璃的有效粘结并消除气泡，需经过高温高压过程，这将影响PVB的材料性能。为了研究夹胶玻璃中PVB的实际材料性能，需要获取与实际制作过程相符的PVB试验试件。
现有的获取夹胶玻璃中PVB试件的方法为：人工暴力获取，即破碎夹胶玻璃，取出玻璃之间的PVB膜。这种方法的优点是：
1. 获取方式简单，无需单独设计加工。
2. 材料来源广泛。
但是这种方法的缺点也是很明显的：
1. 破碎夹胶玻璃的过程易造成玻璃碎片扎入PVB，从而形成初始破损，大大降低研究对象PVB膜的受力性能。
2. 击碎玻璃获取PVB膜的过程实际上相当于使PVB经历了高应变和高应变率状态，对其材料性能有影响。
这些因素都会使试验获得的PVB材料性能与实际之间存在差异。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，最终能获得与夹胶玻璃中PVB实际状态尽可能相近的PVB试验膜。本发明制作流程简单，可操作性强。
本发明给出的技术方案：
一种夹胶玻璃PVB试验膜制作方法，其特征在于，制作过程由五个步骤依次组成，
1、将裁剪好的玻璃（可为浮法玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃）经过清洗烘干机进行清洗并烘干操作。建议采用专门的清洗烘干机进行清洗烘干操作，以保证玻璃表面的清洁和干燥。
2、将清洗并烘干后的玻璃传送至恒温恒湿合片室，将PVB膜夹设在上下两层玻璃之间，同时在PVB膜与上下两层玻璃间都夹一层玻璃纤维不粘布，此时获得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃五者合成为一体的半成品。为利于后续消除气泡，所述内部不粘布的尺寸比外部两层玻璃的尺寸小。
3、通过初压机，先进行两道加热工序使PVB软化，再进行两道辊压工序使完全排除玻璃和PVB膜之间的空气，从而使得玻璃和PVB膜成为一个整体，此时两者之间的粘结力达到30%左右。
4、采用高压釜进一步加压，使得已成一体的玻璃和PVB膜之间的粘结力完全，即达到100%。
5、采用水切割机，沿着不粘布边缘切开，即得PVB试验试件。
优选例，所述玻璃纤维不粘布的厚度选定为0.13mm。
本发明经由玻璃清洗烘干、合片、初压、高压、水切割五个步骤，在初压之前，即玻璃送入恒温恒湿合片室进行合片时，在PVB膜与玻璃之间夹设一层玻璃纤维不粘布，以方便取出PVB试验膜。本发明方法流程简单，可操作性强，制作过程与实际相符，并未对PVB造成破损，最终获取的PVB试验膜接近于实际夹胶玻璃中的PVB膜，有利于研究夹胶玻璃中PVB的实际材料性能，获得准确的材性参数。
具体实施方式
按照上述发明内容中五个步骤依次进行即可完成与夹胶玻璃中实际状态相符的PVB试验膜的制作。其特征在于：
1、将裁剪好的玻璃经过清洗烘干机进行清洗并烘干操作。建议采用专门的清洗烘干机进行清洗烘干操作，以保证玻璃表面的清洁干燥。
2、将清洗并烘干后的玻璃传送至恒温恒湿合片室，将PVB膜夹设在上下两层玻璃之间，同时在PVB膜与上下两层玻璃间都夹一层0.13mm厚的玻璃纤维不粘布，此时获得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃合成为一体的半成品。为利于后续消除气泡，所述内部不粘布的尺寸比外部玻璃的尺寸小,一般边沿至少缩进1CM。
3、通过初压机，先进行两道加热工序使PVB软化，再进行两道辊压工序以完全排除玻璃和PVB膜之间的空气，从而使得玻璃和PVB膜成为一个整体，此时两者之间的粘结力达到30%左右。
4、采用高压釜进一步加压，使得已成一体的玻璃和PVB膜之间的粘结力完全，即达到100%。
5、采用水切割机，沿着不粘布边缘切开，即得PVB试验试件。
本发明PVB试验膜获取方法，解决了现有试验采用破碎夹胶玻璃获取PVB试验膜导致试验膜与实际夹胶玻璃中的PVB膜不同的问题。采用本发明提出的获取方法可获得与实际相符的PVB试验膜，从而试验中可更准确地把握夹胶玻璃中PVB的材料性能以及夹胶玻璃的受力性能，具有一定的应用前景。
Claims (4)
1.一种夹胶玻璃PVB试验膜制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
1）将裁剪好的玻璃经过清洗烘干机进行清洗并烘干操作；
2）将清洗并烘干后的玻璃传送至恒温恒湿合片室，将PVB膜夹设在上下两层玻璃之间，同时在PVB膜与玻璃间加一层玻璃纤维不粘布，此时获得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃五者合成为一体的半成品；所述内部不粘布的尺寸略小于外部玻璃的尺寸；
3）通过初压机，先进行两道加热工序使PVB软化，再进行两道辊压工序使完全排除玻璃和PVB膜之间的空气；
4）采用高压釜进一步加压，使得已成一体的玻璃和PVB膜之间的粘结力完全；
5）采用水切割机，沿着不粘布边缘切开，即得PVB试验试件。
2.如权利要求1所述的一种夹胶玻璃PVB试验膜制作方法，其特征在于，在玻璃和PVB膜之间加设一层玻璃纤维不粘布。
3.如权利要求1所述的一种夹胶玻璃PVB试验膜制作方法，其特征在于，所述内部的不粘布边沿比外部的玻璃边沿至少缩进1CM。
4.如权利要求1所述的一种夹胶玻璃PVB试验膜制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维不粘布的厚度为0.13mm。
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