CN105315911B - 一种超薄oca光学胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种超薄OCA光学胶膜，包括从上往下依次设置的轻离型膜、硅胶层、高黏胶层和重离型膜，硅胶层的上表面、下表面分别与轻离型膜的下表面、高黏胶层的上表面贴合，高黏胶层的下表面与重离型膜的上表面贴合，高黏胶层的上表面设置有凹凸结构层。本发明通过在高黏胶层的上表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层上表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。
Description
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种超薄OCA光学胶膜及其制备方法。
背景技术
目前市场上提供的钢化玻璃保护膜表面硬度较高，具有优秀的抗刮能力，并且贴合容易且紧密，具有较高的坚韧程度，防震抗摔能力强。
然而，目前钢化玻璃膜的厚度普遍较大，与手机、平板电脑或其他电子产品表面贴合后影响了使用手感和外观，导致其体验不佳，难以满足用户的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种超薄OCA光学胶膜，该OCA光学胶膜厚度薄，透光率高。
本发明的另一目的在于提供一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超薄OCA光学胶膜，包括从上往下依次设置的轻离型膜、硅胶层、高黏胶层和重离型膜，硅胶层的上表面、下表面分别与轻离型膜的下表面、高黏胶层的上表面贴合，高黏胶层的下表面与重离型膜的上表面贴合，高黏胶层的上表面设置有凹凸结构层。
本发明通过在高黏胶层的上表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层上表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。
优选的，所述轻离型膜、重离型膜均为PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。本发明的轻离型膜、重离型膜通过采用上述离型膜，离型效果好。
所述轻离型膜为剥离力在1-10g的轻离型膜。本发明通过采用剥离力在1-10g的轻离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学胶膜。优选的，所述轻离型膜为剥离力在5g的轻离型膜。
所述重离型膜为剥离力在8-25g的表面经过电晕处理的重离型膜。本发明通过采用剥离力在8-25g的表面经过电晕处理的重离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学胶膜。电晕处理其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/m2），而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。优选的，所述重离型膜为剥离力在20g的表面经过电晕处理的重离型膜。
所述硅胶层为有机硅胶层。本发明通过采用有机硅胶层，粘合力好。
所述凹凸结构层由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形、半圆形、波浪形或三角形。本发明通过采用上述结构，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度。
优选的，所述轻离型膜、重离型膜的厚度均为23-100μm。所述轻离型膜的厚度可以为23μm、35μm 、50μm、75μm或100μm；所述重离型膜的厚度可以为23μm、35μm 、50μm、75μm或100μm。更为优选的，所述轻离型膜、重离型膜的厚度均为50μm。
所述硅胶层的厚度为10-30μm。优选的，所述硅胶层的厚度可以为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm。更为优选的，所述硅胶层的厚度为20μm。
所述高黏胶层的厚度为20-50μm。优选的，所述高黏胶层的厚度为20μm、30μm 、35μm、40μm或50μm。更为优选，所述高黏胶层的厚度为30μm。
所述凹凸结构层的厚度为高黏胶层厚度的5%-35%。优选的，所述凹凸结构层的厚度为所述高黏胶层厚度的5%、10%、15%、20%、25%、30%或35%。更为优选的，所述凹凸结构层的厚度为所述高黏胶层厚度的20%。
优选的，所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 4-6份
甲基丙烯酸甲酯 4-6份
丙烯酸 2-10份
丙烯酸羟丙酯 2-10份
交联固化剂 3-8份。
本发明的自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液固化效果好，综合性能优异。
更为优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 5份
甲基丙烯酸甲酯 5份
丙烯酸 4-8份
丙烯酸羟丙酯 4-8份
交联固化剂 5-7份。
更为优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 5份
甲基丙烯酸甲酯 5份
丙烯酸 6份
丙烯酸羟丙酯 6份
交联固化剂 6份。
优选的，所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明通过采用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为交联固化剂，固化速度快，固化效果好。
优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。本发明通过采用上述原料经半连续乳液合成法制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，固化效果好，综合性能优异。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜；
（2）在重离型膜的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50%-90%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层；
（3）在高黏胶层的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层；
（4）在硅胶层的表面贴合一层轻离型膜，制得所述超薄OCA光学胶膜。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为100-200℃，烘干的时间为1-3min。
本发明的有益效果在于：本发明通过在高黏胶层的上表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层上表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
附图标记为：1—轻离型膜、2—硅胶层、3—高黏胶层、31—凹凸结构层、4—重离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种超薄OCA光学胶膜，包括从上往下依次设置的轻离型膜1、硅胶层2、高黏胶层3和重离型膜4，硅胶层2的上表面、下表面分别与轻离型膜1的下表面、高黏胶层3的上表面贴合，高黏胶层3的下表面与重离型膜4的上表面贴合，高黏胶层3的上表面设置有凹凸结构层31。
所述轻离型膜1、重离型膜4均为PET离型膜；所述轻离型膜1为剥离力在1g的轻离型膜1；所述重离型膜4为剥离力在8g的表面经过电晕处理的重离型膜4；所述硅胶层2为有机硅胶层2；所述凹凸结构层31由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形。
所述轻离型膜1、重离型膜4的厚度均为23μm；所述硅胶层2的厚度为10μm；所述高黏胶层3的厚度为20μm；所述凹凸结构层31的厚度为高黏胶层3厚度的5%。
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 4份
甲基丙烯酸甲酯 4份
丙烯酸 2份
丙烯酸羟丙酯 2份
交联固化剂 3份。
所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜4；
（2）在重离型膜4的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层3；
（3）在高黏胶层3的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层2；
（4）在硅胶层2的表面贴合一层轻离型膜1，制得所述超薄OCA光学胶膜。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用凹版涂布；所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜1、重离型膜4均为PE离型膜；所述轻离型膜1为剥离力在3g的轻离型膜1；所述重离型膜4为剥离力在12g的表面经过电晕处理的重离型膜4；所述硅胶层2为有机硅胶层2；所述凹凸结构层31由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面半圆形。
所述轻离型膜1、重离型膜4的厚度均为50μm；所述硅胶层2的厚度为15μm；所述高黏胶层3的厚度为25μm；所述凹凸结构层31的厚度为高黏胶层3厚度的15%。
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 4.5份
甲基丙烯酸甲酯 4.5份
丙烯酸 4份
丙烯酸羟丙酯 4份
交联固化剂 4份。
所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜4；
（2）在重离型膜4的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为60%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层3；
（3）在高黏胶层3的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层2；
（4）在硅胶层2的表面贴合一层轻离型膜1，制得所述超薄OCA光学胶膜。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用刮刀涂布；所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为120℃，烘干的时间为2.5min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜1、重离型膜4均为OPP离型膜；所述轻离型膜1为剥离力在5g的轻离型膜1；所述重离型膜4为剥离力在16g的表面经过电晕处理的重离型膜4；所述硅胶层2为有机硅胶层2；所述凹凸结构层31由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈波浪形。
所述轻离型膜1、重离型膜4的厚度均为60μm；所述硅胶层2的厚度为20μm；所述高黏胶层3的厚度为35μm；所述凹凸结构层31的厚度为高黏胶层3厚度的20%。
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 5份
甲基丙烯酸甲酯 5份
丙烯酸 6份
丙烯酸羟丙酯 6份
交联固化剂 6份。
所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜4；
（2）在重离型膜4的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为70%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层3；
（3）在高黏胶层3的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层2；
（4）在硅胶层2的表面贴合一层轻离型膜1，制得所述超薄OCA光学胶膜。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用挤出涂布；所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为150℃，烘干的时间为2min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜1、重离型膜4均为BOPET离型膜；所述轻离型膜1为剥离力在8g的轻离型膜1；所述重离型膜4为剥离力在20g的表面经过电晕处理的重离型膜4；所述硅胶层2为有机硅胶层2；所述凹凸结构层31由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈三角形。
所述轻离型膜1、重离型膜4的厚度均为80μm；所述硅胶层2的厚度为25μm；所述高黏胶层3的厚度为40μm；所述凹凸结构层31的厚度为高黏胶层3厚度的25%。
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 5.5份
甲基丙烯酸甲酯 5.5份
丙烯酸 8份
丙烯酸羟丙酯 8份
交联固化剂 7份。
所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜4；
（2）在重离型膜4的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为80%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层3；
（3）在高黏胶层3的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层2；
（4）在硅胶层2的表面贴合一层轻离型膜1，制得所述超薄OCA光学胶膜。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用狭缝涂布；所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为180℃，烘干的时间为1.5min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜1、重离型膜4均为BOPP离型膜；所述轻离型膜1为剥离力在10g的轻离型膜1；所述重离型膜4为剥离力在25g的表面经过电晕处理的重离型膜4；所述硅胶层2为有机硅胶层2；所述凹凸结构层31由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形。
所述轻离型膜1、重离型膜4的厚度均为100μm；所述硅胶层2的厚度为30μm；所述高黏胶层3的厚度为50μm；所述凹凸结构层31的厚度为高黏胶层3厚度的35%。
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
丙烯酸丁酯 6份
甲基丙烯酸甲酯 6份
丙烯酸 10份
丙烯酸羟丙酯 10份
交联固化剂 8份。
所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜4；
（2）在重离型膜4的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为90%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层3；
（3）在高黏胶层3的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层2；
（4）在硅胶层2的表面贴合一层轻离型膜1，制得所述超薄OCA光学胶膜。
所述步骤（2）和所述步骤（3）中，涂布方式采用凹版涂布；所述步骤（2）和所述步骤（3）中，烘干的温度为200℃，烘干的时间为1min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：包括从上往下依次设置的轻离型膜、硅胶层、高黏胶层和重离型膜，硅胶层的上表面、下表面分别与轻离型膜的下表面、高黏胶层的上表面贴合，高黏胶层的下表面与重离型膜的上表面贴合，高黏胶层的上表面设置有凹凸结构层；所述凹凸结构层由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形、半圆形、波浪形或三角形；
所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述轻离型膜、重离型膜均为PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种；所述轻离型膜为剥离力在1-10g的轻离型膜；所述重离型膜为剥离力在8-25g的表面经过电晕处理的重离型膜；所述硅胶层为有机硅胶层。
3.根据权利要求1所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述轻离型膜、重离型膜的厚度均为23-100μm；所述硅胶层的厚度为10-30μm；所述高黏胶层的厚度为20-50μm；所述凹凸结构层的厚度为高黏胶层厚度的5％-35％。
4.根据权利要求1所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
5.根据权利要求1所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液由如下重量份的原料组成：
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述交联固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种超薄OCA光学胶膜，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)取一表面经过电晕处理的重离型膜；
(2)在重离型膜的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50％-90％，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层；
(3)在高黏胶层的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层；
(4)在硅胶层的表面贴合一层轻离型膜，制得所述超薄OCA光学胶膜。
9.根据权利要求8所述的一种超薄OCA光学胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和所述步骤(3)中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种；所述步骤(2)和所述步骤(3)中，烘干的温度为100-200℃，烘干的时间为1-3min。
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