WO2017094658A1 - 合わせガラス - Google Patents

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時彦 青木
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together

Definitions

  • the present invention relates to laminated glass, and more particularly, to laminated glass excellent in design and productivity.
  • a laminated glass is manufactured by laminating a plurality of glass plates cut into the same shape so as to sandwich an intermediate film, and then thermocompression bonding.
  • the intermediate film is a resin film, and even when it is produced in the same shape as the glass plate at the time of lamination, the laminated body after thermocompression bonding has an overflow portion that protrudes from the outer periphery of the glass plate. It is common.
  • a laminated body 10 ′ in which the intermediate film 2 is sandwiched between the two glass plates 1 and 1 is thermocompression bonded.
  • An overflow portion cutting step is performed in which the overflow portion 2e (width w) of the intermediate film 2 protruding from the outer periphery of the plates 1 and 1 is cut along the outer peripheral edge of the glass plates 1 and 1 with a cutter 8 or the like.
  • a laminated glass 10 in which the ends of the glass plates 1 and 1 and the end of the intermediate film 2 are aligned is obtained.
  • the above-mentioned cutting process has been a factor that deteriorates the productivity of laminated glass, for example, it takes time due to the influence of hardness and viscosity depending on the type of intermediate film to be used and requires a special apparatus. Further, for the same reason, there is a problem that the quality of the finish of the end portion varies for each laminated glass product, and it is difficult to obtain a product with high design properties.
  • the laminated glass having various functional films is produced by sandwiching the functional film between two interlayer films, and thus the above problem is more remarkable.
  • Patent Document 1 in order to omit the cutting process of the overflow portion, the outer peripheral edge of one glass plate overlaps the inner peripheral edge of the other glass plate or is on the inner side.
  • proposals have been made so that the designability is not impaired even when the remaining intermediate film is present.
  • it is necessary to precisely align the outer peripheral edges of the two glass plates on the entire outer periphery, and the outer peripheral edge of one glass plate is set to the inner side of the outer peripheral edge of the other glass plate. This was a problem in that the strength of the outer peripheral edge of the laminated glass was lowered.
  • the present invention has been made from the above viewpoint, and an object of the present invention is to provide a laminated glass in which a decrease in designability and productivity due to an overflow portion of an intermediate film is improved.
  • the laminated glass of the present invention has a pair of glass plates facing each other, and an intermediate film composed of one layer or multiple layers disposed between the pair of glass plates,
  • the interlayer film has an adhesive layer whose storage elastic modulus satisfies the following requirements (1) and (2) in dynamic viscoelasticity measurement at a measurement frequency of 10 Hz.
  • the maximum value in the temperature range of 90 to 120 ° C. is 2.3 ⁇ 10 6 Pa or more.
  • It has any value in the range of 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa in the temperature range of 20 to 40 ° C.
  • the present invention it is possible to provide a laminated glass in which the deterioration in design and productivity due to the overflow portion of the interlayer film is improved.
  • a laminated glass with improved design and productivity can be provided.
  • the laminated glass of the present invention has a pair of glass plates facing each other, and an intermediate film composed of one layer or multiple layers disposed between the pair of glass plates,
  • the interlayer film has an adhesive layer whose storage elastic modulus satisfies the following requirements (1) and (2) in dynamic viscoelasticity measurement at a measurement frequency of 10 Hz.
  • the maximum value in the temperature range of 90 to 120 ° C. is 2.3 ⁇ 10 6 Pa or more.
  • It has any value in the range of 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa in the temperature range of 20 to 40 ° C.
  • the peripheral portion of the main surface of an article having a plate shape or a film shape means a region having a certain width from the outer periphery to the central portion of the main surface.
  • the peripheral edge portion and the end surface of both main surfaces of the article are collectively referred to as an end portion.
  • the outer peripheral side seen from the center part in the main surface of a glass plate is called an outer side
  • the central part side is called inner side seeing from the outer periphery.
  • the storage elastic modulus means a storage elastic modulus measured in a dynamic viscoelasticity measurement at a measurement frequency of 10 Hz.
  • the storage elastic modulus is an index indicating the rigidity of the resin film or the like.
  • the adhesive layer whose storage elastic modulus satisfies the requirements (1) and (2) is also referred to as an adhesive layer (S).
  • the adhesive layer (S) of the interlayer film satisfies the requirement (1) above in terms of storage modulus, that is, has a predetermined rigidity in the temperature range where thermocompression bonding is performed. In addition, it is possible to reduce the formation amount of the overflow portion while ensuring the desired adhesiveness.
  • the adhesive layer (S) further has a predetermined rigidity in the normal temperature range where the overflow modulus is cut by satisfying the requirement (2) in terms of storage modulus. Thus, cutting with good design and production efficiency is possible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an embodiment of a laminated glass of the present invention comprising a glass plate and an intermediate film.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of an embodiment in which the glass plate has a functional coating layer in the laminated glass of the present invention.
  • 3 and 4 are cross-sectional views of an example of an embodiment having a functional film between intermediate films in the laminated glass of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an example of an embodiment of a laminated glass of the present invention having both a functional coating layer and a functional film.
  • a laminated glass 10A shown in FIG. 1 has a pair of glass plates 1A and 1B facing each other and an intermediate film 2 arranged so as to be sandwiched between the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the pair of glass plates 1A and 1B and the pair of intermediate films 2 have rectangular main surfaces having substantially the same shape and the same size.
  • the intermediate film 2 is made of an adhesive layer (S).
  • substantially the same shape, the same size means having the same shape and the same size in human appearance, for example, one outer peripheral shape does not have irregularities such as notches, The case where the other has a peripheral shape having a fine notch or the like in part is included in the category. In other cases, “substantially” has the same meaning as described above.
  • each element constituting the laminated glass 10A will be described.
  • Glass plate As a material of glass plate 1A, 1B used for the laminated glass 10A of embodiment of this invention, transparent inorganic glass and organic glass (resin) are mentioned.
  • the inorganic glass ordinary soda lime glass (also referred to as soda lime silicate glass), aluminosilicate glass, borosilicate glass, alkali-free glass, quartz glass and the like are used without particular limitation. Of these, soda lime glass is particularly preferred. Although it does not specifically limit about a shaping
  • organic glass polycarbonate resin, polystyrene resin, aromatic polyester resin, acrylic resin, polyester resin, polyarylate resin, polycondensate of halogenated bisphenol A and ethylene glycol, acrylic urethane resin, halogenated aryl group A containing acrylic resin etc.
  • polycarbonate resins such as aromatic polycarbonate resins and acrylic resins such as polymethyl methacrylate acrylic resins are preferable, and polycarbonate resins are more preferable.
  • bisphenol A-based polycarbonate resin is particularly preferable among polycarbonate resins.
  • a glass plate may be comprised including 2 or more types of above resins.
  • the glass As the glass, a colorless and transparent material to which no coloring component is added may be used, or a colored and transparent material colored within a range not impairing the effects of the present invention may be used. Furthermore, these glasses may be used alone or in combination of two or more, for example, a laminated substrate laminated in two or more layers. Although it depends on the application location of the laminated glass, the glass is preferably inorganic glass.
  • the pair of glass plates 1A and 1B used for the laminated glass 10A may be made of different types of materials, but are preferably the same.
  • the shape of the glass plates 1A and 1B may be a flat plate, or the entire surface or a part thereof may have a curvature.
  • the thickness of the glass plates 1A and 1B can be appropriately selected depending on the use of the laminated glass 10A. In general, in each glass plate, it is preferably 0.5 to 5 mm, more preferably 1.1 to 3.5 mm, from the viewpoint of achieving both lightweight and rigidity of the laminated glass, Particularly preferred is ⁇ 3.0 mm.
  • the glass plates 1A and 1B may be provided with a coating that imparts a water repellent function, a hydrophilic function, an antifogging function, and the like to the exposed surface exposed to the atmosphere. Further, the opposing surfaces of the glass plates 1A and 1B are provided with functional coatings such as a low radiation coating, an infrared shielding coating, and a conductive coating as in a laminated glass 10B shown in FIG. 2 described later. Also good.
  • a part or all of the peripheral part of the main surface of the glass plate constituting the laminated glass is strip-shaped.
  • a black ceramic layer may be provided. Also in the laminated glass of this invention, you may provide such a black ceramic layer in any one or both of glass plate 1A, 1B as another layer.
  • the intermediate film 2 in the laminated glass 10A has a main surface having substantially the same shape and the same size as the main surfaces of the glass plates 1A and 1B, and is composed of a flat film-like adhesive layer (S) as described later.
  • the storage elastic modulus satisfies the following requirements (1) and (2) in dynamic viscoelasticity measurement at a measurement frequency of 10 Hz.
  • the maximum value in the temperature range of 90 to 120 ° C. is 2.3 ⁇ 10 6 Pa or more.
  • the storage elastic modulus in this specification can be measured by subjecting the specimen to a dynamic viscoelasticity test using a shearing method, for example, DVA220 manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd. under a frequency of 10 Hz.
  • FIG. 6 is a coordinate for explaining the requirements (1) and (2) that are satisfied as the adhesive layer (S) on the coordinates where the horizontal axis is the temperature [° C.] and the vertical axis is the storage elastic modulus [Pa]. It is the figure which showed the range (1) and the coordinate range (2).
  • shaft of FIG. 6 is an exponential axis.
  • the coordinate range (1) shown in FIG. 6 includes an axis 1a indicating a temperature of 90 ° C., an axis 1b indicating a temperature of 120 ° C., an axis 1c indicating a storage elastic modulus of 2.3 ⁇ 10 6 Pa, and a vertical axis in the storage elastic modulus.
  • This is a rectangular range surrounded by the axis 1d indicating the maximum value.
  • the axis 1d of the coordinate range (1) will be described as indicating infinite.
  • That the adhesive layer (S) satisfies the requirement (1) means that when the graph (line) showing the measurement result of the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) is written in the coordinates of FIG. Having a range that overlaps the coordinate range (1).
  • the range in which the graph (line) overlaps the coordinate range (1) may be a point or a range of a predetermined length. That is, the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) may satisfy 2.3 ⁇ 10 6 Pa or more only at a specific temperature between 90 ° C. and 120 ° C., and 2.3% over the entire temperature range. X10 6 Pa or more may be satisfied.
  • the adhesive layer (S) has a storage elastic modulus with a maximum value in the temperature range of 90 to 120 ° C. of 2.0 ⁇ 10 8 Pa or less in dynamic viscoelasticity measurement at a measurement frequency of 10 Hz. preferable.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) preferably has any value in the range of 2.3 ⁇ 10 6 Pa or more and less than 1.0 ⁇ 10 7 Pa in the temperature range of 90 to 120 ° C. That is, the coordinate range (1) shown in FIG. 6 is the same as the axis 1a indicating the temperature 90 ° C., the axis 1b indicating the temperature 120 ° C., and the axis 1c indicating the storage elastic modulus 2.3 ⁇ 10 6 Pa. Assuming that the upper limit axis 1d of the elastic modulus is an axis showing 1.0 ⁇ 10 7 Pa, the measurement results of the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) and the range excluding the upper axis 1d of the rectangular range surrounded by these are shown. It is preferable to have a range where graphs (lines) overlap.
  • the temperature range of 90 to 120 ° C which defines requirement (1), is usually thermocompression bonding without affecting the components even when the laminated glass is equipped with a functional film that is more susceptible to temperature. It is the temperature range where can be performed.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) is 2.3 ⁇ 10 6 Pa or higher in the temperature range of 90 to 120 ° C. It is possible to reduce the formation amount of the overflow portion while ensuring the adhesive property.
  • the maximum value of the storage elastic modulus is less than 2.3 ⁇ 10 6 Pa in the temperature range of 90 to 120 ° C., the fluidity of the entire intermediate film including the adhesive layer is increased, and the overflow portion at the time of thermocompression bonding is increased. The amount of formation increases significantly.
  • the minimum value of the storage elastic modulus is 90 ⁇ 10 7 Pa or more in the temperature range of 90 to 120 ° C., the fluidity of the interlayer film including the adhesive layer may be impaired at the time of thermocompression bonding. There is a possibility that a proper adhesion function may not be expressed.
  • the coordinate range (2) shown in FIG. 6 includes an axis 2a indicating a temperature of 20 ° C., an axis 2b indicating a temperature of 40 ° C., an axis 2c indicating a storage elastic modulus of 1.0 ⁇ 10 8 Pa, and a storage elastic modulus of 4.0 ⁇ . This is a rectangular range surrounded by an axis 2d indicating 10 8 Pa.
  • the graph (line) indicating the measurement result of the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) is expressed in the coordinates of FIG. 6 as in the case of the requirement (1).
  • the graph (line) has a range that overlaps the coordinate range (2).
  • the range where the graph (line) overlaps the coordinate range (2) may be a point or a range of a predetermined length. That is, the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) may satisfy 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa at only one specific temperature between 20 and 40 ° C.
  • the temperature range may satisfy 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa.
  • the temperature range of 20 to 40 ° C. that defines requirement (2) is a normal temperature range, and is a temperature range in which the overflow portion is cut in the laminated glass.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) satisfies the requirement (2) having any value in the range of 1.0 ⁇ 10 8 to 4.0 ⁇ 10 8 Pa in the temperature range of 20 to 40 ° C.
  • the maximum value of the storage elastic modulus is less than 1.0 ⁇ 10 8 Pa in the temperature range of 20 to 40 ° C.
  • the entire intermediate film including the adhesive layer is pulled and deformed in the cutting process of the overflow part. Since it is cut, the edge quality of the laminated glass deteriorates.
  • the minimum value of the storage elastic modulus exceeds 4.0 ⁇ 10 8 Pa in the temperature range of 20 to 40 ° C.
  • the overflow section cutting process by a normal apparatus becomes extremely difficult, and a special apparatus is not used. The overflow part cannot be cut.
  • the relationship between the storage elastic modulus and the physical properties of the adhesive layer in each of the above temperature ranges is confirmed by simulation of the following method.
  • four types of commercially available adhesive films were prepared, cooled from room temperature to -50 ° C under the condition of a frequency of 10 Hz, and IT measurement was performed from -50 to 150 ° C while raising the temperature at a rate of 2 ° C per minute.
  • a dynamic viscoelasticity test was performed using DVA220 manufactured by Control Co., Ltd., and the storage elastic modulus at each temperature was measured.
  • the adhesive film used is an EVA film manufactured by Tosoh Nickemi, Mersen G7055, Mersen G7060 (trade name), both 0.4 mm thick, and PVB film, Eastman Chemical Co., RK11 (trade name), A 0.38 mm thick ionomer resin film made by Kuraray Co., Ltd., Sentry Glass (trade name), 1.1 mm thick was used. The results were as shown in Table 1.
  • FIGS. 7 and 8 A laminated glass sample 10s (precursor before overflow section cutting) shown in FIGS. 7 and 8 is produced using these adhesive films, and the relationship between requirement (1) and the amount of formation of the overflow portion, requirement (2) and overflow The relationship with the cutting ability of the part was investigated.
  • the laminated glass sample 10s is a precursor before cutting the overflow portion for obtaining a laminated glass similar to the laminated glass having a configuration in which a functional film is provided between the intermediate films whose sectional views are shown in FIG.
  • a functional film an SPD light control film (LCF-1103DHA90 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., 0.35 mm thickness) was used.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line ZZ of a laminated glass sample 10s that has been subjected to the test temporary fixing tape T shown in FIG.
  • Preparation of a laminated glass sample before cutting the overflow part was performed as follows.
  • a 150 ⁇ 150 mm adhesive film 2A is placed on a glass plate 1A (2 mm thick, 150 mm square soda lime glass) so that the four sides thereof coincide with the four sides of the glass plate, and further on the glass plate
  • the same frame 2C (inner dimensions are 80 ⁇ 80 mm) having the same outer dimensions as the outer dimensions of the glass plate is arranged so that the four sides thereof coincide with the four sides of the glass plate.
  • RK11 was used for the frame film only in combination with Centriglass.
  • the SPD light control film 4 cut into 80 ⁇ 80 mm is arranged inside the same frame film 2C so as not to overlap the frame inside the frame.
  • the same adhesive film 2B and glass plate 1B as above are stacked on them so as not to be displaced in order, and the temporary fixing tape T having a width (L) of 35 mm is used for preventing the displacement and suppressing the overflow of the adhesive film of the portion. Is stuck to the corners of the four sides to obtain a laminate 10s ′.
  • the laminated body 10s ′ is put in a vacuum bag and kept at 90 ° C., 100 ° C., 110 ° C. and 120 ° C. for 1 hour while being deaerated under reduced pressure so that the pressure in the vacuum bag becomes ⁇ 60 kPa or less. Crimping was performed.
  • the width (w) of the overflow portion O of the adhesive film 2 generated in a portion other than the portion of the laminated glass sample 10s obtained by thermocompression bonding that was temporarily attached with the tape T was measured using a microscope. Table 2 shows the average value ( ⁇ m) of the width (w) of the overflow portion O on the four sides.
  • the average value ( ⁇ m) of the width (w) of the overflow portion O on the four sides is 100 ⁇ m or less.
  • plate thickness conversion was performed and the width
  • a test for cutting the overflow portion O was performed on the obtained laminated glass sample 10s.
  • a cutter a single-edged cutter, which is usually used for cutting an overflow portion at the time of producing laminated glass, is used. Was inserted, and the overflow state was confirmed. Cutting tests were conducted at ambient temperatures of 20 ° C and 40 ° C.
  • the centriglass was difficult to cut at 20 ° C., but was cut at 40 ° C. with no problem.
  • G7055 there was a problem in design properties in a state where the cut surface of the adhesive film was undulated at 20 ° C. and 40 ° C.
  • G7060 the adhesive film stretches in a rubber shape at 20 ° C. and 40 ° C. and the blade does not advance, which is a problem in terms of production efficiency, and the design of the cut surface is not good.
  • RK11 was the same as G7055 at 20 ° C. and the same as G7060 at 40 ° C.
  • the formation amount of the overflow portion can be suppressed to a practical range while maintaining the adhesiveness.
  • the characteristics of the adhesive layer (S) are defined as the overflow part can be cut without impairing the design and production efficiency.
  • the adhesive layer (S) is made of a thermoplastic resin, which is a main material constituting an intermediate film usually used for laminated glass, so that the storage elastic modulus satisfies the requirements (1) and (2). It is obtained by selecting a material and preparing an adhesive layer. If the obtained adhesive layer can be adjusted to the above storage modulus, the type of thermoplastic resin to be used is not particularly limited.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin such as polyvinyl butyral resin (PVB), polyvinyl chloride resin, saturated polyester resin, polyurethane resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-ethyl acrylate.
  • PVB polyvinyl butyral resin
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • thermoplastic resins conventionally used for interlayer films such as copolymer resins, ionomer resins, and cycloolefin polymers (COP) are those adjusted to the above storage elastic modulus. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • Thermoplastic resins have various properties such as transparency, weather resistance, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, and heat shielding properties, depending on the usage of laminated glass, in addition to the storage modulus. It is selected in consideration of balance. From such a viewpoint, PVB, EVA, ionomer resin, COP and the like are preferable as the thermoplastic resin.
  • the storage elastic modulus as a whole is the same as the commercial product used in the above test.
  • the unit amount of vinyl acetate in the copolymer is adjusted to be less than 15% by mass.
  • the composition is adjusted so as to reduce the amount of plasticizer in order to increase the storage elastic modulus with respect to those having a low storage elastic modulus as a whole, such as the commercial products used in the above test. It is done.
  • the ionomer resin for example, in an ionomer resin in which a copolymer of ethylene, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester and the like is cross-linked with a metal ion, the storage elastic modulus in the normal temperature range is lowered.
  • the unit amount of ethylene with respect to (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester and the like is adjusted to be less than 60% by mass, and the neutralization amount of metal ions is adjusted to be less than 60 mol%.
  • the ratio of (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid ester to ethylene is less than 10% by mass.
  • COP for example, at least two polymer blocks [A] mainly composed of a repeating unit derived from an aromatic vinyl compound and at least one heavy chain mainly composed of a repeating unit derived from a chain conjugated diene compound are used.
  • the weight fraction of the entire polymer block [A] in the entire block copolymer is wA
  • the weight fraction of the entire polymer block [B] in the entire block copolymer is The block copolymer [1] in which the ratio of wA to wB (wA: wB) is 30:70 to 60:40 and w
  • the storage elastic modulus is increased by increasing the ratio of wA. You can hear, it is possible to reduce the storage elastic modulus by lowering the rate of wA.
  • the adhesive layer (S) preferably has an emboss when it is prepared as an adhesive film or the like during the production of laminated glass.
  • the material film that becomes the interlayer film of laminated glass has embossing, and is sandwiched between glass plates to form a laminate, and then, when thermocompression bonded, the embossing functions as a passage for air, Thermocompression is performed while air between the layers of the laminate is sufficiently exhausted, and finally, the embossing in the material film disappears to form an intermediate film, and a high-quality laminated glass without residual bubbles is obtained.
  • the depth indicating the height difference of the emboss is appropriately adjusted depending on the storage elastic modulus of the adhesive film in the temperature range for heat-pressing.
  • the embossing depth is preferably 10 to 45 ⁇ m. If the relationship between the storage elastic modulus in the temperature range of 90 to 120 ° C. and the emboss depth is in the above range, the embossed shape is obtained when the adhesive film becomes an adhesive layer (S). Will not remain.
  • the film thickness of the intermediate film 2 made of the adhesive layer (S) is not particularly limited. Specifically, it is preferably 0.4 mm or more and less than 4.0 mm, more preferably 0.6 to 2.0 mm, as in the case of an interlayer film usually used for laminated glass. If the thickness of the intermediate film 2 is less than 0.4 mm, the safety performance required as a laminated glass may not be satisfied. Further, as the thickness of the intermediate film 2 increases, the width of the overflow portion formed from the intermediate film 2 tends to increase, and the effect of the present invention is remarkable. On the other hand, it is difficult to form a thick intermediate film, and it is not practical to increase the film thickness by laminating a plurality of sheets. Therefore, the thickness of the intermediate film 2 is preferably less than 4.0 mm.
  • the adhesive layer (S) is within a range that does not impair the effects of the present invention, that is, the storage elastic modulus of the adhesive layer (S) satisfies both the requirements (1) and (2).
  • the range for example, an infrared absorber, an ultraviolet absorber, a fluorescent agent, an adhesion modifier, a coupling agent, a surfactant, an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, a dehydrating agent, depending on various purposes.
  • One or two or more of various additives such as an antifoaming agent, an antistatic agent and a flame retardant may be contained. These additives are uniformly contained throughout the adhesive layer (S).
  • the adhesive layer (S) may contain a coloring material partially made of a dye or a pigment as long as its storage elastic modulus is within a range satisfying both the requirements (1) and (2).
  • the colored portion is a shaded area (shade band) in a color such as green or blue in order to improve antiglare property, heat shield property, etc., particularly when the laminated glass 10A is used as a vehicle windshield. Function as. Shade bands are often placed outside the field of view, particularly above the windshield.
  • the adhesive layer (S) is not limited to a single layer structure.
  • the adhesive layer (S) may have a multilayer structure as long as the storage elastic modulus is within a range satisfying both the requirements (1) and (2).
  • the intermediate film 2 may have a multilayer structure of an adhesive layer (S) and another adhesive layer that does not satisfy the requirements as the adhesive layer (S) (hereinafter simply referred to as “other adhesive layer”).
  • the other adhesive layer is usually an adhesive layer used for an interlayer film of laminated glass, for example, an adhesive layer mainly composed of the thermoplastic resin, and the storage elastic modulus is a requirement (1) and / or a requirement.
  • An adhesive layer that does not satisfy (2) is used without any particular limitation.
  • the total film thickness of the intermediate film 2 is preferably 0.4 mm or more and less than 4.0 mm, as described above. 6 to 2.0 mm is more preferable.
  • an interlayer film having a multilayer structure for example, a multilayer resin film in which resin films having different properties (different loss tangents) are used for the purpose of improving the sound insulation performance disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-272936 and the like is used. Can be mentioned.
  • the intermediate film 2 has a laminated structure of the adhesive layer (S) and another adhesive layer, the ratio of the thickness of the adhesive layer (S) to the total film thickness of the intermediate film 2 is preferably 30% or more. The ratio is more preferably 50% or more.
  • the adhesive layer (S) may be used as an intermediate film in combination with another adhesive layer having a non-uniform thickness such as a wedge shape as used in a head-up display.
  • the adhesive layer (S) itself may be an adhesive layer (S) having a non-uniform thickness such as a wedge-shaped cross section.
  • the ratio of the thickness of the adhesive layer (S) to the entire film thickness of the intermediate film is the portion where the ratio of the thickness of the adhesive layer (S) to the film thickness of the entire intermediate film is the smallest in the intermediate film. It is preferable that it is 30% or more.
  • the laminated glass 10A in which the intermediate film 2 is sandwiched between the two glass plates 1A and 1B shown in FIG. 1 has been described above.
  • a modified example of the laminated glass of the present invention shown in FIGS. 2 to 5, specifically, a laminated glass obtained by adding a functional coating layer and / or a functional film to the laminated glass 10A will be described.
  • a laminated glass 10B shown in FIG. 2 includes a pair of glass plates 1A and 1B facing each other, a functional coating layer 3 formed on the main surface of the glass plate 1B facing the glass plate 1A, and a pair of glasses.
  • An intermediate film 2 is provided between the plates 1A and 1B so as to be in contact with the functional coating layer 3 and over the entire surface of the pair of glass plates 1A facing each other.
  • the pair of glass plates 1A and 1B and the intermediate film 2 have rectangular main surfaces having substantially the same shape and the same size.
  • the functional coating layer 3 formed on the main surface of the glass plate 1B facing the glass plate 1A is formed such that the outer peripheral edge thereof is located on the inner side by a distance w1 from the outer peripheral edge of the glass plate 1B.
  • w1 is preferably within 10 mm. That is, it is preferable that the outer peripheral edge of the functional coating layer is located within a range of 10 mm from the outer peripheral edge of the glass plate toward the center.
  • the distance w1 between the outer peripheral edge of the functional coating layer and the outer peripheral edge of the glass plate is more preferably within 5 mm.
  • the lower limit of the distance w1 is 0 mm. In that case, the outer peripheral edge of the functional coating layer and the outer peripheral edge of the glass plate coincide.
  • the distance w1 is preferably 1 mm or more, and particularly preferably 3 mm or more.
  • the said distance w1 may be the same on the whole outer periphery of a laminated glass, may differ for every edge
  • the ratio of the area occupied by the functional coating layer 3 to the area of the laminated glass 10B is preferably 70% or more.
  • the area ratio is more preferably 75% or more.
  • the area ratio may be increased to about 80% as necessary.
  • the pair of glass plates 1A and 1B and the intermediate film 2 in the laminated glass 10B can be formed in the same manner as the pair of glass plates 1A and 1B and the intermediate film 2 in the laminated glass 10A.
  • the functional coating layer 3 conventionally, a functional coating layer formed so as to have a desired function on the main surface of the glass plate, for example, an infrared reflecting layer, and the like can be mentioned.
  • the functional coating layer 3 is formed only on one glass plate 1B of the pair of glass plates 1A and 1B.
  • the functional coating layer may be formed on each facing surface of the pair of glass plates as necessary.
  • a laminated glass 10C shown in FIG. 3 includes a pair of glass plates 1A and 1B facing each other, and a pair of adhesive layers 2A and 2B in contact with the facing surfaces of the pair of glass plates 1A and 1B, respectively.
  • the intermediate film 2 is constituted by the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B.
  • the pair of glass plates 1A and 1B and the pair of adhesive layers 2A and 2B have rectangular main surfaces having substantially the same shape and the same size.
  • Laminated glass 10C further has a main surface that is substantially the same shape as the main surfaces of glass plates 1A and 1B, but has a small area, between a pair of adhesive layers 2A and 2B.
  • the functional film 4 is located on the inner side by a distance w2 from the outer peripheral ends of the main surfaces of the plates 1A and 1B and the main surfaces of the adhesive layers 2A and 2B.
  • the frame-like peripheral portions on the opposing surfaces of the adhesive layers 2A and 2B from the outer peripheral end of the functional film 4 to the outer peripheral ends of the main surfaces of the adhesive layers 2A and 2B are in contact with each other.
  • the pair of glass plates 1A and 1B in the laminated glass 10C can be formed in the same manner as the pair of glass plates 1A and 1B in the laminated glass 10A.
  • the intermediate film 2 obtained by combining the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B in the laminated glass 10C can be formed in the same manner as the intermediate film 2 in the glass 10A.
  • the adhesive layers 2A and 2B can be formed in the same manner as each layer when the interlayer film 2 is a multilayer in the laminated glass 10A.
  • the adhesive layers 2A and 2B may be the same as or different from each other.
  • one of the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B may be an adhesive layer (S), and the other may be another adhesive layer.
  • both the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B are adhesive layers (S).
  • the adhesive layers 2A and 2B may have the same thickness, or may have different thicknesses, but the effect of the present invention is particularly effective when the total thickness of the intermediate film 2 is 1.0 mm or more. It is remarkable.
  • the functional film 4 has a main surface having a small area and a substantially similar shape with respect to the main surfaces of the glass plates 1A and 1B, and the outer peripheral ends of the main surfaces are the main surfaces of the glass plates 1A and 1B. Is disposed between the adhesive layers 2A and 2B so as to be located on the inner side by a distance w2 from the outer peripheral edge. In the laminated glass 10C, the outer peripheral ends of the functional film 4 are located on the inner side by a distance w2 from the outer peripheral ends of the main surfaces of the glass plates 1A and 1B.
  • w2 is preferably within 10 mm. That is, it is preferable that the outer peripheral edge of the functional film is located within a range of 10 mm from the outer peripheral edge of the glass plate toward the center.
  • the distance w2 between the outer peripheral edge of the functional film and the outer peripheral edge of the glass plate is more preferably within 5 mm.
  • the lower limit of the distance w2 is 0 mm.
  • the outer periphery end of a functional film and the outer periphery end of a glass plate correspond.
  • the distance w2 is preferably 1 mm or more, and particularly preferably 3 mm or more.
  • the said distance w2 may be the same on the whole outer periphery of a laminated glass, may differ for every edge
  • the ratio of the area occupied by the functional film 4 to the area of the laminated glass 10C is preferably 70% or more.
  • the area ratio is more preferably 75% or more.
  • the area ratio may be increased to about 80% as necessary.
  • the thickness of the functional film 4 is preferably 20 ⁇ m to 1 mm from the viewpoints of handleability and deaeration treatment in the laminated glass manufacturing process described later.
  • the thickness of the functional film is preferably 20 to 120 ⁇ m.
  • the configuration of laminated glass 10D whose sectional view is shown in FIG. 4 is preferable.
  • the laminated glass 10D has a configuration in which the functional film 4 has a large film thickness in the laminated glass 10C, and the laminated glass 10C and the glass plates 1A and 1B, the adhesive layer 2A, and the adhesive layer 2B are the same.
  • a functional film is arranged between the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B so that the outer peripheral edge of the main surface is located on the inner side by a distance w3 from the outer peripheral edges of the main surfaces of the glass plates 1A and 1B. 4 and the adhesive layer 2C is provided so as to fill a gap in the frame-shaped portion having the width w3 where the functional film 4 is not disposed.
  • the width w3 of the adhesive layer 2C is appropriately selected according to the application.
  • the lower limit of the width w3 can be approximately 3 mm although it depends on the thickness of the adhesive layer 2C and the like. When higher moisture resistance is required, the lower limit of the width of the adhesive layer 2C is preferably 5 mm.
  • the outer periphery of which is included in the laminated glass 10D whose main surface shape is rectangular, and whose outer periphery substantially coincides with the outer periphery of the main surface of the glass plate 1A, 1B.
  • the width w3 may be the same or different for each side, and may be partially large or small regardless of the side.
  • the thickness of the adhesive layer 2 ⁇ / b> C is preferably substantially the same as the thickness of the functional film 4. Specifically, the thickness of the adhesive layer 2C is preferably within ⁇ 0.1 mm of the thickness of the functional film 4, and more preferably within ⁇ 0.075 mm.
  • the intermediate film 2 is constituted by three layers of the adhesive layer 2A, the adhesive layer 2B, and the adhesive layer 2C.
  • the adhesive layer 2C is the adhesive layer (S)
  • the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B may be other adhesive layers, but at least the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B Any one of them is preferably an adhesive layer (S). It is more preferable that both the adhesive layer 2A and the adhesive layer 2B are adhesive layers (S), and it is particularly preferable that all of the adhesive layer 2A, the adhesive layer 2B and the adhesive layer 2C are adhesive layers (S).
  • the adhesive layers 2A, 2B, and 2C may have the same thickness or may have different thicknesses, but the effect of the present invention is particularly effective when the total thickness is 1.0 mm or more. It is remarkable.
  • the total thickness of the intermediate film 2 is preferably less than 4.0 mm.
  • the functional film 4 include an infrared reflective film, a screen film for image projection, a light control film, a thin film solar cell film for power generation, and a self-luminous film.
  • the functional film includes, for example, a material having functions such as light absorption, light reflection, light scattering, dimming, power generation, heat generation, and light emission, so that these functions are expressed.
  • the functional film 4 may constitute a functional film as described above with a single layer film, or light absorption, light reflection, light scattering, dimming, power generation, heat generation, between two or more films.
  • pinched may be sufficient.
  • an infrared reflective film usually used for laminated glass, for example, a film with an infrared reflective layer in which an infrared reflective layer is disposed on one main surface of a support film, a resin film having a different refractive index
  • examples include laminated dielectric multilayer films.
  • the laminated glass of the present invention is not limited to these and can be applied to other functional films.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment in which the laminated glass of the present invention has both a functional coating layer and a functional film.
  • the laminated glass 10E shown in FIG. 5 is the same as the laminated glass 10D except that it has the functional coating layer 3 formed over the entire surface on the surface of the glass plate 1B facing the glass plate 1A.
  • the functional coating layer 3 in the laminated glass 10E is the same as the functional coating layer 3 in the laminated glass 10B except for the arrangement position.
  • the functional coating layer 3 is an infrared reflective coating layer
  • the functional coating layer 3 when this is incorporated into a window frame, the functional coating layer 3 is usually located on the outdoor side and the functional film 4 on the indoor side. Is incorporated so that it is located. If it is set as such an arrangement
  • the outer peripheral edge of the functional coating layer 3 substantially coincides with the outer peripheral edges of the glass plates 1A and 1B.
  • Functional coating layer 3 With such an arrangement, it is not necessary to align the outer peripheral edge with functional film 4, and the lamination process can be simplified.
  • the outer peripheral end of the functional coating layer 3 may be inside the outer peripheral ends of the glass plates 1A and 1B. In that case, the outer peripheral end of the functional coating layer 3 is the glass plate 1A, It is preferable that it is located in the range within 10 mm toward the center part from the outer peripheral end of 1B.
  • the laminated glass of the present invention has been described above by taking the laminated glasses 10A to 10E shown in FIGS. 1 to 5 as examples, the present invention is not limited to these. The design can be changed or modified without departing from the spirit and scope of the present invention.
  • the laminated glass of the present invention may have a configuration having three or more glass plates as necessary. Furthermore, if necessary, the laminated glass of the present invention may optionally have other layers as long as the effects of the present invention are not impaired in addition to the above components.
  • the laminated glass of the present invention can be produced by laminating each layer by thermo-compression bonding using a known technique shown in FIG. 9, and then cutting the overflow portion as necessary.
  • the laminated glass of the present invention since the intermediate film has an adhesive layer (S), the overflow portion is not formed in the thermocompression bonding process, or even if formed, the amount is small, that is, the overflow portion The width (w) is narrow.
  • the overflow portion cutting step is an arbitrary step that is appropriately performed according to the amount (width) of the overflow portion to be formed, the application, and the like.
  • laminated glass 10A For example, in the laminated glass 10A, a pair of glass plates 1A and 1B are prepared, and a laminated body in which the intermediate film 2 made of the adhesive layer (S) is sandwiched between the glass plates is produced.
  • the laminated glass 10B for example, a pair of glass plates 1A and 1B are prepared, and the functional coating layer 3 is formed in a predetermined region on one main surface of the glass plate 1B.
  • the glass plates 1A and 1B are arranged so that the surface of the functional coating layer 3 is opposed to one main surface of the glass plate 1A with respect to the glass plate 1A.
  • a laminated body in which the intermediate film 2 made of (S) is inserted and laminated is produced. Also when it has another layer, a glass plate and each layer are laminated
  • the functional film 4 is placed between the pair of adhesive layers 2A and 2B (one of which is preferably made of the adhesive layer (S)) with a predetermined positional relationship.
  • the laminated body arranged so as to be prepared is inserted between a pair of glass plates 1A and 1B, and the glass plate 1A, the adhesive layer 2A, the functional film 4, the adhesive layer 2B, and the glass plate 1B are arranged in this order.
  • a laminated body is produced.
  • a glass plate and each layer are laminated
  • the laminated body prepared in the lamination process is put in a vacuum bag such as a rubber bag, and this vacuum bag is connected to an exhaust system so that the pressure in the vacuum bag is -65 to -100 kPa.
  • a vacuum bag such as a rubber bag
  • suctioning degassing
  • thermocompression bonding process can also be executed by rubber channel processing.
  • the thermocompression bonding is performed.
  • the laminated glass precursor after the process is used as a laminated glass as it is.
  • the laminated glass of the present invention has a small amount of overflow portion formed in the thermocompression bonding process because the intermediate film has the adhesive layer (S) as described above. Moreover, in an overflow part cutting process, the cutting
  • the laminated glass of the present invention is a laminated glass in which the deterioration of the designability and productivity due to the overflow portion of the interlayer film is improved, particularly in the laminated glass having a functional film therein, the above-mentioned point is improved.
  • 10A, 10B, 10C, 10D, 10E ... laminated glass, 1A, 1B ... glass plate, 2 ... intermediate film, 2A, 2B, 2C ... adhesive layer, 3 ... functional coating layer, 4 ... functional film.

Landscapes

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Abstract

中間膜のオーバーフロー部に起因する意匠性および生産性の低下を改善した合わせガラスを提供する。互いに対向する１対のガラス板と、前記１対のガラス板の間に配置される、１層または多層で構成される中間膜とを有し、前記中間膜は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が要件（１）９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である、および要件（２）２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する、を満足する接着層を有する合わせガラス。

Description

合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに関し、特には、意匠性および生産性に優れる合わせガラスに関する。
　通常、合わせガラスは、複数枚の同じ形状にカットしたガラス板の間に中間膜を挟み込むように積層して、加熱圧着することによって製造される。中間膜は樹脂製のフィルムであり、上記積層時にはガラス板と同じ形状に作製されていた場合であっても、加熱圧着後の積層体において、ガラス板の外周からはみ出したオーバーフロー部を有するのが一般的である。
　そこで、例えば、図９に示すように、２枚のガラス板１、１間に中間膜２を挟持させた積層体１０’を加熱圧着し、得られた合わせガラス前駆体１０’’において、ガラス板１、１の外周からはみ出した中間膜２のオーバーフロー部２ｅ（幅ｗ）を、カッター８等でガラス板１、１の外周縁に沿ってカットするオーバーフロー部切断工程が行われる。このようにして、ガラス板１、１の端部と中間膜２の端部が揃った合わせガラス１０が得られる。
　しかしながら、上記切断工程は、用いる中間膜の種類によって硬度や粘性の影響で、時間がかかる、特別な装置が必要となる等、合わせガラスの生産性を悪化させる要因となっていた。さらに、同様の理由により合わせガラスの製品毎に端部の仕上げの品質がばらつき、意匠性の高い製品が得られにくいという問題があった。特に、種々の機能性フィルムを有する合わせガラスにおいては、該機能フィルムを２層の中間膜間に挟持させて製造されるため、上記問題がより顕著であった。
　上記問題に対して、例えば、特許文献１では、オーバーフロー部の切断工程を省略するために、一方のガラス板の外周縁が他方のガラス板の外周縁と重なるか、内側となるように構成することで、残存する中間膜が存在しても意匠性が損なわれないような提案がされている。しかし全ての外周において２枚のガラス板の外周縁を重ねることは厳密な位置合わせが必要であり、また一方のガラス板の外周縁を他方のガラス板の外周縁よりも内側にすることは、合せガラスの外周縁の強度が低下する点で問題であった。
特開２０１３－１２９５５２号公報
　本発明は、上記観点からなされたものであって、中間膜のオーバーフロー部に起因する意匠性および生産性の低下を改善した合わせガラスを提供することを目的とする。
　本発明の合わせガラスは、互いに対向する１対のガラス板と、前記１対のガラス板の間に配置される、１層または多層で構成される中間膜とを有し、
　前記中間膜は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が下記要件（１）および（２）を満足する接着層を有する。
（１）９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である。
（２）２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する。
　本発明によれば、中間膜のオーバーフロー部に起因する意匠性および生産性の低下が改善された合わせガラスが提供できる。特に、内部に機能性フィルムを有する合わせガラスにおいて、意匠性および生産性の低下が改善された合わせガラスが提供できる。
本発明の合わせガラスの実施形態の一例の断面図である。 本発明の合わせガラスの実施形態の変形例の断面図である。 本発明の合わせガラスの実施形態の変形例の断面図である。 本発明の合わせガラスの実施形態の変形例の断面図である。 本発明の合わせガラスの実施形態の変形例の断面図である。 接着層について動的粘弾性を測定した際の温度と貯蔵弾性率の関係を示す図である。 シミュレーションに用いた合わせガラスサンプルの圧着過程を模式的に示す図である。 シミュレーションに用いた合わせガラスサンプルの断面図である。 合わせガラス製造時のオーバーフロー部の切断工程を模式的に示す図である。
　以下に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態を、本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、変更または変形することができる。
　本発明の合わせガラスは、互いに対向する１対のガラス板と、前記１対のガラス板の間に配置される、１層または多層で構成される中間膜とを有し、
　前記中間膜は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が下記要件（１）および（２）を満足する接着層を有する。
（１）９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である。
（２）２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する。
　本明細書において、形状が板状やフィルム状である物品の主面の周縁部とは、該主面の外周から中央部に向かって、ある一定の幅を有する領域を意味する。該物品の両主面の周縁部と端面を併せて端部という。また、本明細書において、ガラス板の主面において中央部から見て外周側を外側、外周からみて中央部側を内側という。
　本明細書において、特に断りのない限り貯蔵弾性率とは、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において測定される貯蔵弾性率をいう。貯蔵弾性率は樹脂膜等の剛性を示す指標である。本明細書において、貯蔵弾性率が上記要件（１）および（２）を満足する接着層を接着層（Ｓ）ともいう。
　本発明の合わせガラスにおいては、中間膜が有する接着層（Ｓ）が、貯蔵弾性率において上記（１）の要件を満足することで、すなわち加熱圧着を行う温度域において所定の剛性を有することで、所期の接着性を確保しながらオーバーフロー部の形成量を少なくすることができる。本発明の合わせガラスにおいては、さらに、接着層（Ｓ）が、貯蔵弾性率において上記（２）の要件を満足することで、すなわちオーバーフロー部の切断を行う常温域においては所定の剛性を有することで、意匠性および生産効率ともによい切断が可能となる。
　以下、本発明の合わせガラスの実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、ガラス板と中間膜からなる本発明の合わせガラスの実施形態の一例における断面図である。図２は本発明の合わせガラスにおいて、ガラス板が機能性コーティング層を有する構成の実施形態の一例における断面図である。図３、図４は、本発明の合わせガラスにおいて、中間膜間に機能性フィルムを有する構成の実施形態の一例における断面図である。図５は、機能性コーティング層と機能性フィルムの両方を有する本発明の合わせガラスの実施形態の一例における断面図である。
　図１に示す合わせガラス１０Ａは、互いに対向する１対のガラス板１Ａ、１Ｂと、１対のガラス板１Ａ、１Ｂに挟持されるように配置される中間膜２を有する。合わせガラス１０Ａにおいて、１対のガラス板１Ａ、１Ｂおよび１対の中間膜２は略同形、同寸の矩形の主面を有する。合わせガラス１０Ａにおいて中間膜２は接着層（Ｓ）からなる。
　ここで、本明細書において、「略同形、同寸」とは、人の見た目において同じ形状、同じ寸法を有することをいい、例えば、一方の外周形状が切欠き等の凹凸を有さず、他方が一部に微細な切欠き等を有する外周形状である場合もその範疇に含む。他の場合においても、「略」は上記と同様の意味を示す。
　以下、合わせガラス１０Ａを構成する各要素について説明する。
（ガラス板）
　本発明の実施形態の合わせガラス１０Ａに用いるガラス板１Ａ、１Ｂの材質としては、透明な無機ガラスや有機ガラス（樹脂）が挙げられる。無機ガラスとしては通常のソーダライムガラス（ソーダライムシリケートガラスともいう）、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が特に制限なく用いられる。これらのうちでもソーダライムガラスが特に好ましい。成形法についても特に限定されないが、例えば、フロート法等により成形されたフロート板ガラスが好ましい。
　有機ガラス（樹脂）としては、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡとエチレングリコールとの重縮合物、アクリルウレタン樹脂、ハロゲン化アリール基含有アクリル樹脂等が挙げられる。これらのなかでも芳香族系ポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート系アクリル樹脂等のアクリル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。さらに、ポリカーボネート樹脂のなかでも特にビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂が好ましい。なお、ガラス板は、上記のような樹脂を２種以上含んで構成されてもよい。
　上記ガラスとしては、着色成分を添加しない無色透明な材質を用いてもよく、あるいは、本発明の効果を損なわない範囲で着色された着色透明な材質を用いてもよい。さらには、これらのガラスは１種類もしくは２種類以上を組合せて用いてもよく、例えば、２層以上に積層された積層基板であってもよい。合わせガラスの適用箇所にもよるがガラスとしては、無機ガラスが好ましい。
　合わせガラス１０Ａに用いる１対のガラス板１Ａ、１Ｂは、互いに異なった種類の材質から構成されてもよいが、同一であることが好ましい。ガラス板１Ａ、１Ｂの形状は平板でもよく、全面または一部が曲率を有していてもよい。ガラス板１Ａ、１Ｂの厚みは合わせガラス１０Ａの用途により適宜選択できる。一般的には、各々のガラス板において、０．５～５ｍｍであることが好ましく、合わせガラスの軽量化と剛性との両立の観点から、１．１～３．５ｍｍがより好ましく、１．６～３．０ｍｍが特に好ましい。
　さらに、ガラス板１Ａ、１Ｂには、大気に晒される表出面に、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティングが施されていてもよい。また、ガラス板１Ａ、１Ｂの互いに対向する対向面には、後述する図２に示される合わせガラス１０Ｂのように低放射性コーティング、赤外線遮蔽コーティング、導電性コーティング等の機能性コーティングが施されていてもよい。
　また、一般的に、合わせガラスにおいては、その枠体等への取り付け部分や配線導体等を隠蔽する目的で、合わせガラスを構成するガラス板の主面の周縁部の一部または全部に帯状に、黒色セラミックス層を設けることがある。本発明の合わせガラスにおいても、その他の層として、このような黒色セラミックス層をガラス板１Ａ、１Ｂのいずれか一方または両方に設けてもよい。
（中間膜）
　合わせガラス１０Ａにおける中間膜２は、ガラス板１Ａ、１Ｂの主面と略同形、同寸の主面を有し、厚みが後述のとおりの平膜状の接着層（Ｓ）からなる。
　接着層（Ｓ）は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が下記要件（１）および（２）を満足する。
（１）９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である。
（２）２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する。
　なお、本明細書における貯蔵弾性率は、検体を、周波数１０Ｈｚの条件下、せん断法、例えばＩＴ計測制御社製、ＤＶＡ２２０により動的粘弾性試験に供することで測定できる。
　上記要件（１）および要件（２）は、このようにして測定される接着層の各温度域での貯蔵弾性率を規定するものである。図６は横軸を温度［℃］とし縦軸を貯蔵弾性率[Ｐａ]とする座標上に、接着層（Ｓ）として満足する要件（１）および要件（２）を説明するための、座標範囲（１）および座標範囲（２）を示した図である。なお、図６の縦軸は指数軸である。
　図６に示される座標範囲（１）は、温度９０℃を示す軸線１ａ、温度１２０℃を示す軸線１ｂ、貯蔵弾性率２．３×１０６Ｐａを示す軸線１ｃ、貯蔵弾性率における縦軸の最大値を示す軸線１ｄで囲まれる矩形の範囲である。ただし、要件（１）においては貯蔵弾性率の最大値は無限大であるので、座標範囲（１）の軸線１ｄは無限大を示すものとして説明する。
　接着層（Ｓ）が要件（１）を満たすとは、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率の測定結果を示すグラフ（線）を図６の座標に記した場合に、該グラフ（線）が座標範囲（１）と重なる範囲を有することをいう。グラフ（線）が座標範囲（１）と重なる範囲は点であってもよく、所定の長さの範囲であってもよい。つまり、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率は、９０～１２０℃の間の特定の温度の一点のみで２．３×１０６Ｐａ以上を満足していてもよく、全温度域で２．３×１０６Ｐａ以上を満足していてもよい。なお、接着層（Ｓ）は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において、貯蔵弾性率の９０～１２０℃の温度域での最高値が、２．０×１０8Ｐａ以下であることが好ましい。
　接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率は、９０～１２０℃の温度域において２．３×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満の範囲のいずれかの値を有することが好ましい。すなわち、図６に示される座標範囲（１）と温度９０℃を示す軸線１ａ、温度１２０℃を示す軸線１ｂ、貯蔵弾性率２．３×１０６Ｐａを示す軸線１ｃは同じであるが、貯蔵弾性率の上限の軸線１ｄを１．０×１０７Ｐａを示す軸線として、これらに囲まれる矩形の範囲の軸線１ｄ上を除く範囲と、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率の測定結果を示すグラフ（線）が重なる範囲を有することが好ましい。
　要件（１）を規定する９０～１２０℃の温度域は、通常、合わせガラスにおいて、さらに温度により影響を受けやすい機能性フィルム等を備える場合においても、その構成要素に影響を及ぼすことなく加熱圧着が行える温度域である。接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率が、９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である要件（１）を満足することで、得られる合わせガラスにおいて所期の接着性を確保しながらオーバーフロー部の形成量を少なくすることができる。
　なお、９０～１２０℃の温度域で貯蔵弾性率の最高値が２．３×１０６Ｐａに満たないと、接着層を含む中間膜全体の流動性が大きくなり、加熱圧着時のオーバーフロー部の形成量が顕著に増える。また、９０～１２０℃の温度域で、貯蔵弾性率の最低値が１．０×１０７Ｐａ以上であると、加熱圧着時において接着層を含む中間膜の流動性が損なわれることがあり十分な接着機能が発現されないおそれがある。
　図６に示される座標範囲（２）は、温度２０℃を示す軸線２ａ、温度４０℃を示す軸線２ｂ、貯蔵弾性率１．０×１０８Ｐａを示す軸線２ｃ、貯蔵弾性率４．０×１０８Ｐａを示す軸線２ｄで囲まれる矩形の範囲である。
　接着層（Ｓ）が要件（２）を満たすとは、上記要件（１）の場合と同様に、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率の測定結果を示すグラフ（線）を図６の座標に記した場合に、該グラフ（線）が座標範囲（２）と重なる範囲を有することをいう。グラフ（線）が座標範囲（２）と重なる範囲は点であってもよく、所定の長さの範囲であってもよい。つまり、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率は、２０～４０℃の間の特定の温度の一点のみで１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａを満足していてもよく、全温度域で１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａを満足していてもよい。
　要件（２）を規定する２０～４０℃の温度域は、常温域であり、合わせガラスにおいてオーバーフロー部の切断を行う温度域である。接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率が、２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する要件（２）を満足することで、得られる合わせガラスにおいて、意匠性および生産効率がよいオーバーフロー部の切断が可能となる。
　なお、２０～４０℃の温度域で貯蔵弾性率の最高値が１．０×１０８Ｐａに満たないと、オーバーフロー部の切断工程において接着層を含む中間膜全体が引っ張られて変形した状態で切断されるため、合わせガラスのエッジ品質が悪化する。また、２０～４０℃の温度域で、貯蔵弾性率の最低値が４．０×１０８Ｐａを超えると、通常の装置によるオーバーフロー部の切断工程が極めて困難となり、特殊な装置を用いないとオーバーフロー部の切断ができない。
　ここで、上記各温度域における貯蔵弾性率と接着層の物性の関係を以下の方法のシミュレーションにより確認している。すなわち、市販の４種類の接着フィルムを準備して、周波数１０Ｈｚの条件下、室温から－５０℃に冷却し、毎分２℃の速度で昇温しながら－５０～１５０℃付近まで、ＩＴ計測制御社製、ＤＶＡ２２０を用いて動的粘弾性試験を行い、各温度における貯蔵弾性率を測定した。
　用いた接着フィルムは、ＥＶＡフィルムとして、東ソーニッケミ社製、メルセンＧ７０５５、メルセンＧ７０６０（商品名）、ともに０．４ｍｍ厚の２種類、ＰＶＢフィルムとして、イーストマンケミカル社製、ＲＫ１１（商品名）、０．３８ｍｍ厚、アイオノマー樹脂フィルムとしてクラレ社製、セントリグラス（商品名）、１．１ｍｍ厚を用いた。結果は表１に示すとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　これらの接着フィルムを用いて図７、８に示す合わせガラスサンプル１０ｓ（オーバーフロー部切断前の前駆体）を作製して、要件（１）とオーバーフロー部の形成量の関係、要件（２）とオーバーフロー部の切断性との関係を調べた。なお、合わせガラスサンプル１０ｓは、図４に断面図を示す中間膜間に機能性フィルムを備える構成の合わせガラスと同様の合わせガラスを得るためのオーバーフロー部切断前の前駆体である。機能性フィルムとしてはＳＰＤ調光フィルム（日立化成社製ＬＣＦ－１１０３ＤＨＡ９０、０．３５ｍｍ厚）を使用した。なお、図８は、図７に示す試験用の仮留めテープＴを施し、加熱圧着した合わせガラスサンプル１０ｓのＺ－Ｚ線における断面図である。
　オーバーフロー部切断前の合わせガラスサンプルの作製は次のように行った。ガラス板１Ａ（２ｍｍ厚、１５０ｍｍ角のソーダライムガラス）の上に１５０×１５０ｍｍの接着フィルム２Ａを、その４辺がガラス板の４辺に一致するように配置し、さらに、その上にガラス板と同一外寸の額縁状の同一フィルム２Ｃ（内寸が８０×８０ｍｍ）をその４辺がガラス板の４辺に一致するように配置した。ただし、セントリグラスとの組合せのみ、額縁フィルムにはＲＫ１１を使用した。同額縁フィルム２Ｃの内側に８０×８０ｍｍにカットしたＳＰＤ調光フィルム４を額縁の内側に額縁と重ならないように配置する。さらに、それらの上に上記と同じ接着フィルム２Ｂ、ガラス板１Ｂを順にずれがないように重ね合せ、ずれ防止と当該部分の接着フィルムのオーバーフロー抑制のため、幅（Ｌ）３５ｍｍの仮留めテープＴを４辺の角部に貼って積層体１０ｓ’を得る。
　この積層体１０ｓ’を真空バッグに入れ、真空バッグ内の圧力が－６０ｋＰａ以下の減圧度となるように減圧脱気しながら９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃で１時間保持し、加熱圧着を行った。加熱圧着されて得られた合わせガラスサンプル１０ｓの仮留めテープＴを施した以外の部分に生じた接着フィルム２のオーバーフロー部Ｏの幅（ｗ）を、顕微鏡を用いて測定した。４辺のオーバーフロー部Ｏの幅（ｗ）の平均値（μｍ）を表２に示す。４辺のオーバーフロー部Ｏの幅（ｗ）の平均値（μｍ）が１００μｍ以下であることが好ましい。なお、セントリグラスを用いた合わせガラスサンプルのみは厚みが他のサンプルと異なるため、板厚換算を行い、オーバーフロー部の幅を測定値×０．４６とした。セントリグラスを用いた合わせガラスサンプルの接着フィルムの合計厚み＝１．１ｍｍ×２＋０．３８ｍｍ＝２．５８ｍｍ、その他合わせガラスサンプルの接着フィルムの合計厚み＝０．４ｍｍ×３枚＝１．２ｍｍであり、１．２ｍｍ／２．５８ｍｍ＝０．４６倍とした。
　その結果、得られた合わせガラスサンプルは、いずれもオーバーフロー部の幅の平均値が、上記の好ましい範囲を満たさなかったが、得られた結果より、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定における接着フィルム２の貯蔵弾性率が、９０～１２０℃の温度域において最高値が２．３×１０６Ｐａ以上であれば、オーバーフロー部の幅の好ましい範囲を満たすことを導き出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　次いで得られた合わせガラスサンプル１０ｓについて、オーバーフロー部Ｏを切断する試験を行った。カッターとして、通常合わせガラスの作製時にオーバーフロー部切断用として使用される、片刃のカッターを用い、ガラス板１Ｂ、１Ａの端面に対して平行、ガラス板１Ｂ、１Ａの主面に対して垂直に刃を入れ、オーバーフロー部の切断の状態を確認した。２０℃および４０℃の環境温度で切断試験を行った。
　結果は、セントリグラスについては、２０℃では切断が困難であったが、４０℃では問題がない切断性であった。Ｇ７０５５については、２０℃、４０℃において接着フィルムの切断面が波打つ状態で意匠性に問題があった。Ｇ７０６０については、２０℃、４０℃で接着フィルムがゴム状に伸びて刃が進まず、生産効率の点で問題であり、切断面の意匠性も良好とはいえない。ＲＫ１１については、２０℃ではＧ７０５５と同様であり、４０℃ではＧ７０６０と同様であった。
　本発明においては、市販の接着フィルムのこのような試験に基づいて、上記要件（１）を満たせば接着性を維持しながらオーバーフロー部の形成量を実用的な範囲に抑制でき、さらに要件（２）を満たせば意匠性や生産効率を損なうことなくオーバーフロー部の切断が可能であるとして、接着層（Ｓ）の特性を規定したものである。
　接着層（Ｓ）は、具体的には、合わせガラスに通常用いられる中間膜を構成する主材料である熱可塑性樹脂から、上記貯蔵弾性率が要件（１）および要件（２）を満たすように材料を選択し接着層を作製することで得られる。得られる接着層が上記貯蔵弾性率に調整できれば、用いる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。
　熱可塑性樹脂として、具体的には、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の従来から中間膜用として用いられている熱可塑性樹脂について、上記貯蔵弾性率に調整されたものが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
　熱可塑性樹脂は、貯蔵弾性率の条件に加えて、合わせガラスの用途に応じて、透明性、耐候性、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性等の諸性能のバランスを考慮して選択される。このような観点から、熱可塑性樹脂としては、ＰＶＢ、ＥＶＡ、アイオノマー樹脂、ＣＯＰ等が好ましい。
　このような熱可塑性樹脂について、貯蔵弾性率を要件（１）、（２）を満たすように調整するには、例えば、ＥＶＡについては、上記試験に用いた市販品のように全体として貯蔵弾性率が低いものに対して貯蔵弾性率を上げるために共重合体における酢酸ビニルの単位量を１５質量％未満となるように調整する等が挙げられる。同様に、ＰＶＢについても上記試験に用いた市販品のように全体として貯蔵弾性率が低いものに対して貯蔵弾性率を上げるために可塑剤の量を少なくするように組成を調整する等が挙げられる。
　また、アイオノマー樹脂については、例えば、エチレンと、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等との共重合体が金属イオンで架橋されたアイオノマー樹脂において、常温域の貯蔵弾性率を下げるために、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等に対するエチレンの単位量を６０質量％未満となるように調整する、金属イオンの中和量を６０ｍｏｌ％未満となるように調整する等が挙げられる。アイオノマー樹脂については、また、９０～１２０℃の貯蔵弾性率を上げるために、エチレンに対する（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルの割合を１０質量％未満にする等が挙げられる。
　ＣＯＰにおいては、例えば、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなり、全重合体ブロック［Ａ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＡとし、全重合体ブロック［Ｂ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が３０：７０～６０：４０であるブロック共重合体［１］の、全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［２］にアルコキシシリル基が導入されてなる、変性ブロック共重合体水素化物［３］を含有する樹脂組成物において、ｗＡの割合を高くすることで貯蔵弾性率を大きくでき、ｗＡの割合を低くすることで貯蔵弾性率を小さくできる。
　なお、接着層（Ｓ）は、合わせガラス製造時に接着フィルム等として準備される際には、エンボスを有することが好ましい。通常、合わせガラスの中間膜となる材料フィルムはエンボスを有し、ガラス板の間に挟持されて積層体とされた後、加熱圧着される際に、該エンボスが空気の通り路となって機能し、積層体の層間の空気が十分に排気されながら加熱圧着が行われ、最終的には材料フィルムにおけるエンボスが消滅して中間膜となり、残留気泡のない良質な合わせガラスが得られる。なお、接着フィルムと接着層（Ｓ）において、貯蔵弾性率の特性に違いはない。
　エンボスの高低差を示す深さは、加熱圧着する温度域における接着フィルムの貯蔵弾性率により適宜調整される。例えば、９０～１２０℃の温度域で貯蔵弾性率が２．３×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満の接着フィルムにおいては、エンボスの深さは１０～４５μｍが好ましい。接着フィルムにおいて９０～１２０℃の温度域における貯蔵弾性率とエンボスの深さの関係が上記の範囲であれば、合せガラスとなって接着フィルムが接着層（Ｓ）となった場合に、エンボス形状が残留することはない。
　なお、接着層（Ｓ）からなる中間膜２の膜厚は、特に限定されるものではない。具体的には、合わせガラス用等に通常用いられる中間膜と同様に、０．４ｍｍ以上４．０ｍｍ未満であることが好ましく、０．６～２．０ｍｍであることがより好ましい。中間膜２の厚みが０．４ｍｍ未満であると、合わせガラスとして要求される安全性能を満足できない場合がある。また、中間膜２の膜厚が厚いほど、中間膜２から形成されるオーバーフロー部の幅が大きくなる傾向にあり、本発明の効果は顕著である。一方で、厚い中間膜を製膜するのは難しく、複数枚を積層して膜厚を増大させるには手間がかかり現実的でない。したがって、中間膜２の厚みは４．０ｍｍ未満が好ましい。
　接着層（Ｓ）は、上記の熱可塑性樹脂以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、すなわち、接着層（Ｓ）の貯蔵弾性率が要件（１）および要件（２）をともに満足する範囲内で、各種目的に応じて、例えば、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上を含有していてもよい。これらの添加剤は接着層（Ｓ）において、全体に均一に含有される。
　なお、接着層（Ｓ）は、その貯蔵弾性率が要件（１）および要件（２）をともに満足する範囲内であれば、部分的に染料や顔料からなる着色材を含んでいてもよい。着色された部分は特に、合わせガラス１０Ａが車両用ウィンドシールドとして使用される場合に、防眩性、遮熱性などの向上のために、グリーンあるいはブルーなどの色で帯状のシェード領域（シェードバンド）として機能する。シェードバンドは視野領域の外、特にウィンドシールドの上部に配置されることが多い。
　図１に示す中間膜２は、接着層（Ｓ）からなる。接着層（Ｓ）は単層構造に限定されない。接着層（Ｓ）は貯蔵弾性率が要件（１）および要件（２）をともに満足する範囲内であれば多層構造であってもよい。また、中間膜２は、接着層（Ｓ）と接着層（Ｓ）としての要件を満たさない他の接着層（以下、単に「他の接着層」という。）との多層構造であってもよい。他の接着層としては、通常、合わせガラスの中間膜に使用される接着層、例えば、上記熱可塑性樹脂等を主体とする接着層であって、貯蔵弾性率が要件（１）および／または要件（２）を満足しない接着層が特に制限なく用いられる。
　なお、中間膜２が接着層（Ｓ）を含む多層構造の場合であっても、中間膜２の合計の膜厚は、上記と同様に、０．４ｍｍ以上４．０ｍｍ未満が好ましく、０．６～２．０ｍｍがより好ましい。
　多層構造の中間膜としては、例えば、特開２０００－２７２９３６号公報等に開示された遮音性能の向上を目的として用いられる、性質の異なる（損失正接の異なる）樹脂膜を積層した多層樹脂膜が挙げられる。中間膜２が、接着層（Ｓ）と他の接着層との積層構造である場合、中間膜２全体の膜厚に占める接着層（Ｓ）の厚みの割合は３０％以上であることが好ましく、該割合は５０％以上がより好ましい。
　さらに、接着層（Ｓ）はヘッドアップディスプレイに用いられるように断面が楔形状のような厚みが均一でない他の接着層と組み合わせて中間膜とされてもよい。さらに、接着層（Ｓ）自体が、断面が楔形状のような厚みが均一でない接着層（Ｓ）とされてもよい。なお、その場合、中間膜全体の膜厚に占める接着層（Ｓ）の厚みの割合は、中間膜内において中間膜全体の膜厚に占める接着層（Ｓ）厚みの占める割合が最も小さい部分において３０％以上であることが好ましい。
　以上、図１に示す２枚のガラス板１Ａ、１Ｂ間に中間膜２が挟持された合わせガラス１０Ａについて説明した。次に、図２～５に示す本発明の合わせガラスの変形例、具体的には、合わせガラス１０Ａに機能性コーティング層および／または機能性フィルムを付与した合わせガラスについて説明する。
　図２に示す合わせガラス１０Ｂは、互いに対向する１対のガラス板１Ａ、１Ｂと、ガラス板１Ｂのガラス板１Ａに対向する主面上に形成された機能性コーティング層３と、１対のガラス板１Ａ、１Ｂの間に、機能性コーティング層３と接するように、かつ１対のガラス板１Ａの対向面上の全面に亘って配置された中間膜２とを備える。
　合わせガラス１０Ｂにおいて、１対のガラス板１Ａ、１Ｂおよび中間膜２は略同形、同寸の矩形の主面を有する。ガラス板１Ｂのガラス板１Ａに対向する主面上に形成された機能性コーティング層３は、その外周端がガラス板１Ｂの外周端より距離ｗ１だけ内側に位置するように形成されている。
　合わせガラス１０Ｂにおいて、ｗ１は１０ｍｍ以内が好ましい。すなわち、機能性コーティング層の外周端が、ガラス板の外周端から中央部に向かって１０ｍｍ以内の範囲に位置することが好ましい。この機能性コーティング層の外周端とガラス板の外周端の距離ｗ１は、より好ましくは５ｍｍ以内である。該距離ｗ１の下限は０ｍｍである。その場合、機能性コーティング層の外周端とガラス板の外周端が一致する。しかしながら、機能性コーティング層の端部を特に外部の水分等から保護することが求められる場合には、上記距離ｗ１は１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。なお、上記距離ｗ１は、合わせガラスの外周全体で同一であってもよく、辺ごとに異なる、あるいは所定の箇所において小さい、大きい等、異なってもよい。
　なお、合わせガラス１０Ｂの正面視において、合わせガラス１０Ｂの面積に対する機能性コーティング層３の占有する面積の割合は７０％以上であることが好ましい。該面積の割合は７５％以上がより好ましい。さらに、該面積の割合は必要に応じて８０％程度まで大きくしてもよい。
　合わせガラス１０Ｂにおける１対のガラス板１Ａ、１Ｂ、中間膜２は、合わせガラス１０Ａにおける１対のガラス板１Ａ、１Ｂ、中間膜２と同様にできる。さらに、機能性コーティング層３としては、従来、ガラス板の主面に所期の機能を有するように形成される機能性コーティング層、例えば、赤外線反射層等が挙げられる。
　合わせガラス１０Ｂにおいて、機能性コーティング層３は、１対のガラス板１Ａ、１Ｂの一方のガラス板１Ｂにのみ形成されている。機能性コーティング層は必要に応じて１対のガラス板の各対向面にそれぞれ形成されてもよい。
　図３に示す合わせガラス１０Ｃは、互いに対向する１対のガラス板１Ａ、１Ｂと、１対のガラス板１Ａ、１Ｂの対向面にそれぞれ接する１対の接着層２Ａ、２Ｂと、を備える。合わせガラス１０Ｃにおいては、接着層２Ａおよび接着層２Ｂにより中間膜２が構成される。合わせガラス１０Ｃにおいて、１対のガラス板１Ａ、１Ｂおよび１対の接着層２Ａ、２Ｂは略同形、同寸の矩形の主面を有する。
　合わせガラス１０Ｃは、さらに、１対の接着層２Ａ、２Ｂの間に、ガラス板１Ａ、１Ｂの主面と略同形であるが面積が小さい主面を有し、該主面の外周端がガラス板１Ａ、１Ｂの主面および接着層２Ａ、２Ｂの主面の外周端より距離ｗ２だけ内側に位置する機能性フィルム４を有する。機能性フィルム４の外周端から接着層２Ａ、２Ｂの主面の外周端までの、接着層２Ａ、２Ｂの対向面における額縁状の周縁部は、互いに接する構成である。
　合わせガラス１０Ｃにおける１対のガラス板１Ａ、１Ｂは、合わせガラス１０Ａにおける１対のガラス板１Ａ、１Ｂと同様にできる。合わせガラス１０Ｃにおける接着層２Ａおよび接着層２Ｂを合わせた中間膜２は、ガラス１０Ａにおける中間膜２と同様にできる。接着層２Ａ、２Ｂは、合わせガラス１０Ａにおいて中間膜２が多層である場合の各層と同様にできる。接着層２Ａ、２Ｂは互いに同一であっても異なってもよい。合わせガラス１０Ｃの中間膜２において、接着層２Ａおよび接着層２Ｂの一方が接着層（Ｓ）であり、他方が他の接着層であってもよい。接着層２Ａ、接着層２Ｂの両方が接着層（Ｓ）であるのがより好ましい。接着層２Ａ、２Ｂは同じ厚みを有していてもよいし、それぞれ異なる厚みを有していてもよいが、中間膜２の総厚が１．０ｍｍ以上となる場合に特に本発明の効果が顕著である。
　合わせガラス１０Ｃにおいて、機能性フィルム４は、ガラス板１Ａ、１Ｂの主面に対して小面積かつ略相似形状の主面を有し、該主面の外周端がガラス板１Ａ、１Ｂの主面の外周端より距離ｗ２だけ内側に位置するように接着層２Ａ、２Ｂの間に配置されている。合わせガラス１０Ｃにおいて、機能性フィルム４の外周端は４辺ともガラス板１Ａ、１Ｂの主面の外周端より距離ｗ２だけ内側に位置している。
　ここで、本発明の合わせガラスにおいて、ｗ２は１０ｍｍ以内が好ましい。すなわち、機能性フィルムの外周端が、ガラス板の外周端から中央部に向かって１０ｍｍ以内の範囲に位置することが好ましい。この機能性フィルムの外周端とガラス板の外周端の距離ｗ２は、より好ましくは５ｍｍ以内である。該距離ｗ２の下限は０ｍｍである。その場合、機能性フィルムの外周端とガラス板の外周端が一致する。しかしながら、機能性フィルムの端部を特に外部の水分等から保護することが求められる場合には、上記距離ｗ２は１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。なお、上記距離ｗ２は、合わせガラスの外周全体で同一であってもよく、辺ごとに異なる、あるいは所定の箇所において小さい、大きい等、異なってもよい。
　なお、合わせガラス１０Ｃの正面視において、合わせガラス１０Ｃの面積に対する機能性フィルム４の占有する面積の割合は７０％以上であることが好ましい。該面積の割合は７５％以上がより好ましい。さらに、該面積の割合は必要に応じて８０％程度まで大きくしてもよい。
　機能性フィルム４の厚みについては、取扱い性ならびに後述する合わせガラス作製工程での脱気処理の観点から２０μｍ～１ｍｍであることが好ましい。図３に示す構成の合わせガラス１０Ｃにおいては、機能性フィルムの膜厚は２０～１２０μｍであることが好ましい。機能性フィルムの膜厚が１２０μｍ超１ｍｍ以下の場合には、図４に断面図を示す合わせガラス１０Ｄの構成が好ましい。
　合わせガラス１０Ｄは、合わせガラス１０Ｃにおいて、機能性フィルム４の膜厚が大きい場合の構成であり、合わせガラス１０Ｃとガラス板１Ａ、１Ｂ、接着層２Ａと接着層２Ｂは同様である。合わせガラス１０Ｄにおいては、接着層２Ａと接着層２Ｂの間に、主面の外周端がガラス板１Ａ、１Ｂの主面の外周端より距離ｗ３だけ内側に位置するように配置される機能性フィルム４を備え、機能性フィルム４が配置されない幅ｗ３の額縁状部分の隙間を埋める形に接着層２Ｃを備える。
　接着層２Ｃの幅ｗ３は、用途に応じて適宜選択される。幅ｗ３の下限は、接着層２Ｃの厚み等にもよるが、概ね３ｍｍとすることができる。なお、より高い防湿性が要求される場合には、接着層２Ｃの幅の下限は、５ｍｍが好ましい。主面形状が矩形の合わせガラス１０Ｄが有する、外周がガラス板１Ａ、１Ｂの主面の外周と略一致する額縁状の主面形状を有する接着層２Ｃにおいて、該矩形の４辺に沿った額縁部分において、幅ｗ３は辺ごとに同一であっても、異なってもよく、辺に関係なく部分的に大小があってもよい。
　接着層２Ｃは、機能性フィルム４の外周面（端面）に、その内周面が接するように配置された、ガラス板１Ａ、１Ｂの主面の外周と略一致する外周を有する主面形状が額縁状の接着層である。機能性フィルム４の端面を十分に保護する観点から、接着層２Ｃの厚みは機能性フィルム４の厚みと略同一であることが好ましい。具体的には、接着層２Ｃの厚みは、機能性フィルム４の厚みの±０．１ｍｍ以内が好ましく、±０．０７５ｍｍ以内がより好ましい。
　合わせガラス１０Ｄにおいては、接着層２Ａ、接着層２Ｂおよび接着層２Ｃの３層により中間膜２が構成される。合わせガラス１０Ｄの中間膜２において、接着層２Ｃのみが接着層（Ｓ）であり、接着層２Ａ、接着層２Ｂが他の接着層であってもよいが、少なくとも接着層２Ａ、接着層２Ｂのいずれかが接着層（Ｓ）であることが好ましい。接着層２Ａ、接着層２Ｂの両方が接着層（Ｓ）であるのがより好ましく、接着層２Ａ、接着層２Ｂおよび接着層２Ｃの全てが接着層（Ｓ）であるのが特に好ましい。接着層２Ａ、２Ｂ、２Ｃは同じ厚みを有していてもよいし、それぞれ異なる厚みを有していてもよいが、厚みの総厚が１．０ｍｍ以上となる場合に特に本発明の効果が顕著である。なお、中間膜２の総厚は４．０ｍｍ未満が好ましい。
　機能性フィルム４として、具体的には、赤外線反射フィルム、映像投影用スクリーンフィルム、調光フィルム、発電用薄膜太陽電池フィルム、自発光フィルム等が挙げられる。機能性フィルムは、例えば、光吸収、光反射、光散乱、調光、発電、発熱、発光等の機能を有する材料を含むことで、これらの機能が発現される。機能性フィルム４は、単層膜で上記のような機能性フィルムを構成していてもよく、あるいは２枚以上のフィルムの間に光吸収、光反射、光散乱、調光、発電、発熱、発光等の機能を有する材料が挟み込まれた構成でもよい。なお、赤外線反射フィルムとしては、合わせガラスに通常、用いられる赤外線反射フィルム、例えば、支持フィルムの片側の主面に赤外線反射層が配設された赤外線反射層付きフィルム、屈折率の異なる樹脂フィルムを積層した誘電多層フィルム等が挙げられる。
　機能性フィルムについて、例を挙げて説明したが、本発明の合わせガラスはこれらに限定されず他の機能性フィルムにおいても適用可能である。
　図５は、本発明の合わせガラスにおいて、機能性コーティング層と機能性フィルムをともに有する場合の実施形態の一例を示す断面図である。図５に示す合わせガラス１０Ｅは、ガラス板１Ｂのガラス板１Ａと対向する面上に全面に亘って形成された機能性コーティング層３を有する以外は合わせガラス１０Ｄと同様である。合わせガラス１０Ｅにおける機能性コーティング層３は配設位置以外は合わせガラス１０Ｂにおける機能性コーティング層３と同様である。
　合わせガラス１０Ｅにおいて、例えば機能性コーティング層３が赤外線反射コーティング層である場合、これを窓枠に組み込む際には、通常、屋外側に機能性コーティング層３が位置し屋内側に機能性フィルム４が位置するように組み込まれる。このような配置とすれば、屋外から照射される赤外線を赤外線反射フィルムが反射することで、機能性フィルム４の赤外線による劣化を抑制することができる。
　ここで、合わせガラス１０Ｅにおいて、機能性コーティング層３の外周端は、ガラス板１Ａ、１Ｂの外周端と略一致している。機能性コーティング層３このような配置とすることで、機能性フィルム４との外周端の位置合わせ等の必要がなく、積層工程の簡素化が図れる。ただし、必要に応じて、機能性コーティング層３の外周端は、ガラス板１Ａ、１Ｂの外周端より内側にあってもよく、その場合、機能性コーティング層３の外周端は、ガラス板１Ａ、１Ｂの外周端から中央部に向かって１０ｍｍ以内の範囲に位置することが好ましい。
　以上、図１～図５に示される合わせガラス１０Ａ～１０Ｅを例にして本発明の合わせガラスについて説明したが、本発明はこれらに限定されない。本発明の趣旨および範囲を逸脱することのない範囲で、設計を変更または変形することができる。
　本発明の合わせガラスは、必要に応じて、３枚以上のガラス板を有する構成であってもよい。さらに、必要に応じて、本発明の合わせガラスは、上記構成要素に加えて、本発明の効果を損なわい範囲で任意にその他の層を有してもよい。
［合わせガラスの製造］
　本発明の合わせガラスは、図９に示される一般的に用いられる公知の技術により、各層を積層し、加熱圧着した後、必要に応じてオーバーフロー部を切断することで製造できる。ただし、本発明の合わせガラスにおいては、中間膜が接着層（Ｓ）を有することから、加熱圧着工程で、オーバーフロー部が形成されないか、あるいは形成されたとしてもその量が小さい、すなわちオーバーフロー部の幅（ｗ）が狭い。本発明においては、オーバーフロー部の切断工程は、形成されるオーバーフロー部の量（幅）、用途等に応じて適宜行われる任意の工程である。
（積層工程）
　例えば、合わせガラス１０Ａにおいては、１対のガラス板１Ａ、１Ｂを準備し、ガラス板間に接着層（Ｓ）からなる中間膜２を挟持させた積層体を作製する。
　合わせガラス１０Ｂにおいては、例えば、１対のガラス板１Ａ、１Ｂを準備し、ガラス板１Ｂの一方の主面上の所定の領域に機能性コーティング層３を形成する。ガラス板１Ａに対して機能性コーティング層３付きガラス板１Ｂを機能性コーティング層３の表面がガラス板１Ａの一方の主面に対向するようにガラス板１Ａ、１Ｂを配置し、その間に接着層（Ｓ）からなる中間膜２を挿入して積層した積層体を作製する。その他の層を有する場合も、同様に得られる合わせガラスと同様の積層順にガラス板と各層を積層して積層体を作製する。
　また、例えば、合わせガラス１０Ｃにおいては、１対の接着層２Ａ、２Ｂ（いずれか一方が、好ましくは両方とも、接着層（Ｓ）からなる）の間に機能性フィルム４を所定の位置関係となるように配置した積層体を作製し、これを１対のガラス板１Ａ、１Ｂの間に挿入して、ガラス板１Ａ、接着層２Ａ、機能性フィルム４、接着層２Ｂ、ガラス板１Ｂの順に積層した積層体を作製する。その他の層を有する場合も、同様に得られる合わせガラスと同様の積層順にガラス板と各層を積層して積層体を作製する。
（加熱圧着工程）
　積層工程で準備された積層体をゴムバッグのような真空バッグの中に入れ、この真空バッグを排気系に接続して、真空バッグ内の圧力が－６５～－１００ｋＰａの減圧度となるように減圧吸引（脱気）しながら温度９０～１２０℃で接着することで、オーバーフロー部が形成された合わせガラス前駆体を得ることができる。
　さらに、例えば、１００～１５０℃、圧力０．６～１．３ＭＰａの条件で加熱加圧する追加の加熱圧着処理を行うことで、より耐久性の優れた合わせガラスを得ることができる。場合によっては工程の簡略化、並びに合せガラス中に封入する材料の特性を考慮して、この追加の加熱圧着工程を行わないこともある。本発明はこの追加の加熱圧着工程がない場合により効果的である。また、加熱圧着工程は、ラバーチャンネル処理でも実行可能である。
（オーバーフロー部切断工程）
　上記加熱圧着工程で得られた合わせガラス前駆体を室温に戻した後、ガラス板の端からはみ出した中間膜のオーバーフロー部がある場合、必要に応じて通常の方法で、市販のカッターナイフ、カミソリ、彫刻刀等のカッターを用いて、この中間膜のオーバーフロー部を切り取る。オーバーフロー部の切断により、合わせガラスの外観品質を上げるとともに、自動車等の車両にアセンブリする際の障害となる部分を取り除く。なお、刃物を用いて中間膜を切り取る場合、刃の入る角度は可能な限りガラス板の主面に対して垂直であることが望ましい。このようにして本発明の合わせガラスが製造される。
　なお、上記で得られた合わせガラス前駆体において、オーバーフロー部が形成されない、あるいはオーバーフロー部の形成量が少なく、具体的には幅が小さく、オーバーフロー部の切断を必要としない場合には、加熱圧着工程後の合わせガラス前駆体をそのまま合わせガラスとして用いる。
　本発明の合わせガラスは、上記のとおり中間膜が接着層（Ｓ）を有することから、加熱圧着工程で形成されるオーバーフロー部の量が小さい。また、オーバーフロー部切断工程において、合わせガラス前駆体が有するオーバーフロー部の切断を、通常の機器を用いて容易に実行できる。また、得られる合わせガラスにおいて、中間膜のオーバーフロー部切断面の意匠性にも問題がない。
　本発明の合わせガラスは、中間膜のオーバーフロー部に起因する意匠性および生産性の低下が改善された合わせガラス、特に、内部に機能性フィルムを有する合わせガラスにおいて、上記の点が改善された合わせガラスであって、例えば、車両用の窓ガラス、ビルディング用の窓ガラス等に好適に使用される。
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、１０Ｅ…合わせガラス、１Ａ，１Ｂ…ガラス板、２…中間膜、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…接着層、３…機能性コーティング層、４…機能性フィルム。

Claims (7)

  1. 　互いに対向する１対のガラス板と、前記１対のガラス板の間に配置される、１層または多層で構成される中間膜とを有し、
    　前記中間膜は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が下記要件（１）および（２）を満足する接着層を有する
    　合わせガラス。
    （１）９０～１２０℃の温度域での最高値が２．３×１０６Ｐａ以上である。
    （２）２０～４０℃の温度域に１．０×１０８～４．０×１０８Ｐａの範囲のいずれかの値を有する。
  2. 　前記接着層は、測定周波数１０Ｈｚでの動的粘弾性測定において貯蔵弾性率が、９０～１２０℃の温度域に２．３×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満の範囲のいずれかの値を有する請求項１記載の合わせガラス。
  3. 　前記１対のガラス板の対向面の少なくとも一方の面上に機能性コーティング層を有する請求項１または２記載の合わせガラス。
  4. 　前記中間膜は少なくとも２層で構成され、前記中間膜の層間に機能性フィルムを有する請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  5. 　前記機能性フィルムが光吸収、光反射、光散乱、調光、発電、発熱および発光のいずれかを発現する材料を含む請求項４に記載の合わせガラス。
  6. 　前記接着層の厚みが前記中間膜全体の厚みの３０％以上を占める請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  7. 　前記中間膜全体の厚みが０．４ｍｍ以上４．０ｍｍ未満である請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
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