CN109435414A - 一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法 - Google Patents

一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，将合片好的夹胶玻璃装入预先准备适合的真空袋内进行抽气，然后将抽气真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内，在蒸压釜内进行加温加压，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。本发明采用的真空袋制备夹胶玻璃的制备方法，实现了将夹胶玻璃在真空袋内全密封后进入蒸压釜抽真空的一次成型，不仅大大提升了加工产品的效率，还具有成品率高、简单易学的特点。同时，这种方法也适用于做超大超宽的夹胶玻璃，调光玻璃，也能用于异形玻璃，曲面玻璃，应用范围广、简单、高效。

Description

一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法
技术领域
本发明属于玻璃制备领域，特别涉及一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法。
背景技术
市场通常制作夹胶玻璃的方法有干法、湿法等，但是采用的设备一般较为落后，在工艺跟不上的情况下，往往不能满足品质及产能的需求。例如在加工弯钢化玻璃或热弯玻璃干法夹胶时，往往由于玻璃的弧长或拱高较大等原因而无法进行正常的滚压加工；还有就是在加工压花玻璃夹胶时，由于压花玻璃的表面是波浪形或其它不平整的形状，无法把玻璃滚压好，而不能加工。目前夹胶玻璃市场前景较为广阔，为了获得一种高品质和产能的工艺及设备迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生产夹胶玻璃低效、落后的技术问题，为达到上述目的，本发明提供了一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，为：(1)原材料准备：将玻璃原材料进行加工成合适规格玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；
(2)裁切胶片及合片：将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；
(3)真空密封抽气：将夹胶玻璃装入预先准备的真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～-0.2MPa为止；(4)加温加压：将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内进行加温加压抽真空，设置蒸压釜内温度为120℃-160℃，加热时间为0.5H-1.5H，加压力为8MPa-12MPa，加压时间为10分钟-60分钟；
(5)在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气；
(6)将夹胶玻璃内部气体排出，获得成品夹胶玻璃。
作为改进，所述玻璃原材料为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
作为改进，所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm；所述夹胶玻璃为普通或钢化，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
另外，本发明还提供了一种真空袋，由两个接头、中间空腔、高温真空袋体组成，高温真空袋体封装后形成中间空腔；所述接头与高温硅胶管相连，分别位于真空袋的两端；所述中间空腔内放置夹胶玻璃；所述高温真空袋体的四周封边时留有2-25mm间隙。
作为改进，所述接头与高温真空袋体相连接处为密封结构，密封结构处依次设置为吸嘴、垫片、密封胶、真空膜、密封胶、垫片、螺母。
用于蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃，所述夹胶玻璃与接头的靠近面上包裹有无纺布。
本发明中蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法采用的是上述的真空袋。
另外，本发明还提供了采用上述方法生产的玻璃，所述玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
作为改进，所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm，所述夹胶玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
有益效果：本发明提供的蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，是经过缜密思考及多次改进试验得出较为可靠可行的工艺方法，改掉了传统方法低效、落后技术。将合片好的夹胶玻璃装入预先准备适合的真空袋内进行抽气，然后将抽气好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜抽真空，在蒸压釜内进行加温加压，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。本发明采用的真空袋制备夹胶玻璃的方法，实现了将夹胶玻璃在真空袋内全密封后进入蒸压釜抽真空的一次成型，不仅大大提升了加工产品的效率，还具有成品率高、简单易学的特点。同时，这种方法也适用于做超大超宽的夹胶玻璃，也能用于加工普通或钢化，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。，应用范围广、简单、高效。
本发明的真空袋，两个接头分别通过高温硅胶管连接在蒸压釜的主管分支器上，袋体为高温真空材料，形成中间空腔内装有合片好的夹胶玻璃，通过密封结构将袋体与接头相连，这样的结构安全、简单，大大提升了生产效率，也保证产品的良率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的实例并配合附图详细说明。
附图说明
图1为本发明真空袋内装有夹胶玻璃的透视剖面图。
图2为本发明真空袋展开后示意图。
图3为本发明真空系统简图。
附图标记：1-接头、2-中间空腔、3-高温真空袋体、4-高温硅胶管、5-夹胶玻璃、6-密封结构、7-无纺布、91-2X-70A真空泵、92-法兰或软接头、93-止回阀、94-真空表、95-储气罐、96-球阀、97-蒸压釜、98-主管分支器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
见图1、图2，是本发明中的一种真空袋，由两个接头1、中间空腔2、高温真空袋体3组成，高温真空袋体3封装后形成中间空腔2；接头1与高温硅胶管4相连，分别位于真空袋的两端；所述中间空腔2内放置夹胶玻璃5；所述高温真空袋体3的四周封边时留有2-25mm间隙。所述接头1与高温真空袋体3相连接处为密封结构6，密封结构处依次设置为吸嘴、垫片、密封胶、真空膜、密封胶、垫片、螺母。用于蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃，所述夹胶玻璃5与接头1的靠近面上包裹有无纺布7。无纺布7用于所述夹胶玻璃5在蒸压釜内进行加热、加压抽真空时无纺布防止夹胶外溢堵塞接头。
一种采用上述真空袋的一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，(1)原材料准备：将玻璃原材料进行加工成合适规格玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；
(2)裁切胶片及合片：将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方。如此就实现了所有胶片都平铺在最上面、最下面的两片玻璃原片的中间，形成夹层，要注意的是整个合片过程要仔细按照尺寸要求进行排列，并对其进行核对合片要点是否正确。这一过程，直接关系到后续成品的质量合格率。
(3)真空密封抽气：将夹胶玻璃装入预先准备的真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～0.2MPa为止；
(4)加温加压：将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内进行加温加压抽真空，设置蒸压釜内温度为120℃-160℃，加热时间为0.5H-1.5H，加压力为8MPa-12MPa，加压时间为10分钟-60分钟；
(5)在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。
(6)将夹胶玻璃内部气体排出，获得成品夹胶玻璃。所述玻璃为普通或钢化，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm。所述夹胶玻璃为普通玻璃或钢化玻璃，可以为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
见图3是本发明中真空系统的简图，将蒸压釜97内的抽真空管路中主管分支器98与夹胶玻璃真空袋上的两个真空接头1接上，，此时开启2X-70A真空泵91进行抽气真空处理，待真空压力达到-0.1MPa时，关闭蒸压釜97门进行加温加压作业，进而实现蒸压釜97对夹胶玻璃的加工处理。
实施例1：
将玻璃原材料进行加工成合适规格玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方。形成夹层结构，整个合片过程要注意按照尺寸要求仔细排列，并对其进行核对合片要点。将夹胶玻璃装入预先准备的上述真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～-0.2MPa为止；将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内进行加温加压抽真空，设置蒸压釜温度为120℃-140℃，加热时间为1-1.5H，施加压力为8-10MPa，加压时间为50分钟；在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。；将夹胶玻璃内部气体排出，从而获得成品夹胶玻璃。所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为2000mm*3000mm。所述夹胶玻璃为普通玻璃或钢化玻璃，也可以为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
实施例2：
将玻璃原材料进行加工成合适规格玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；裁切胶片及合片：将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方。形成夹层结构，整个合片过程要注意按照尺寸要求仔细排列，并对其进行核对合片要点。将夹胶玻璃装入预先准备的上述真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～-0.2MPa为止；将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内进行加温加压抽真空，设置蒸压釜内温度为150-160℃，加热时间为0.8-1.2H，施加压力为9-11MPa，加压时间为40-60分钟；在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。将夹胶玻璃内部气体排出，从而获得成品夹胶玻璃。所述玻璃为普通或钢化，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸可以为1800mm*2100mm。所述夹胶玻璃为普通玻璃或钢化玻璃，平板玻璃，异形玻璃、曲面玻璃中任一种。以上所述实施案例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，其特征在于：
(1)原材料准备：将玻璃原材料进行加工成合适规格的玻璃原片、用玻璃清洗机清洗并烘干备用；
(2)裁切胶片及合片：将适合玻璃大小的胶片预先裁切好备用，将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片胶片平铺在玻璃原片表面，接着再将液晶调光膜平铺在胶片上方，接着再将另一片胶片平铺在液晶调光膜上方，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；
(3)真空密封抽气：将夹胶玻璃装入预先准备的真空袋中，并在大气环境压力下进行抽气，达到真空度-0.01～-0.2MPa为止；
(4)加温加压：将真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内，进行加温，加压，抽真空，设置蒸压釜内温度为120℃-160℃，加热时间为0.5H-1.5H，加压为8MPa-12MPa，加压时间为10分钟-60分钟；
(5)在蒸压釜加温加压时，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气；
(6)将夹胶玻璃内部气体排出，获得成品夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述玻璃原材料为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm，所述夹胶玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
4.一种真空袋，其特征在于，由两个接头(1)、中间空腔(2)、高温真空袋体(3)组成，高温真空袋体(3)封装后形成中间空腔(2)；所述接头(1)与高温硅胶管(4)相连，分别位于真空袋的两端；所述中间空腔(2)内放置夹胶玻璃(5)；所述高温真空袋体(3)的四周封边时留有2-25mm间隙。
5.根据权利要求4所述的真空袋，其特征在于所述接头(1)与高温真空袋体(3)相连接处为密封结构(6)，密封结构处依次设置为吸嘴、垫片、密封胶、真空膜、密封胶、垫片、螺母。
6.根据权利要求4所述的真空袋，其特征在于用于蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃，所述夹胶玻璃(5)与接头(1)的靠近面上包裹有无纺布(7)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述真空袋为权利要求3-5中任一项中的一种。
8.一种根据权利要求1所述的方法生产的玻璃，其特征在于所述玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
9.根据权利要求8所述的玻璃，其特征在于所述的夹胶玻璃为超宽超大，尺寸为(1000-2200mm)*(2000～3500)mm，所述夹胶玻璃为平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
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