CN114393907B - 一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃深加工技术领域，更具体地说，它涉及一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，包括将玻璃片洗净烘干后，在玻璃片A上平铺胶条，在胶条上方铺玻璃片B形成夹层结构；将夹层结构放入真空装置中依次进行一段预热、二段加热和三段辅热后，降温取出即得夹胶玻璃；其中，所述胶条包括如下重量份数的组分：20~40份的高粘度基础油，20~50份的无机增强填料，10~20份的稠化剂，1~10份的助粘剂。本发明具有制得的夹胶玻璃性能优良以及附加应力小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，更具体地说，它涉及一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺。
背景技术
玻璃是一种很常用的建筑材料，几乎所有的建筑物都有玻璃，但是，玻璃自身有一个很大的缺点，容易破碎，容易伤到人。夹胶玻璃就克服了普通玻璃的弱点，破碎后的夹胶玻璃碎片仍然会粘附在夹膜上，并且，玻璃表面依然会光滑完整，这就在很大程度上避免了人身伤害。夹胶玻璃自身性能优越，已经得到人们越来越多的关注。在欧美等国家，因为它安全性好，防范性强，夹胶玻璃已经被应用在大部分建筑物上面。在我们国家，随着经济和社会的进步，夹胶玻璃也已经开始进入我们的生活。除了安全性能良好，夹胶玻璃还有很好的隔音效果，不容易积累油烟，这些优点都在日常生活中发挥重要作用。
主流的夹胶玻璃生产工艺主要分两种：一是胶片法(俗称干法)，胶片不同，高压釜为PVB胶片，夹胶炉为EVA胶片；二是灌浆法(俗称湿法)，源是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口往两片玻璃之间的空隙灌满液体胶水然后固化的夹层玻璃生产工艺。在玻璃加工的夹胶工艺上，能大规模，且能提高质量效果通用主要是干法夹胶工艺，即胶片的夹胶工艺。
在公开号为CN201811318762.0的中国发明专利中公开了种蒸压釜抽真空制备夹胶玻璃的方法，将合片好的夹胶玻璃装入预先准备适合的真空袋内进行抽气，然后将抽气真空好的夹胶玻璃真空袋放入蒸压釜内，在蒸压釜内进行加温加压，真空袋内气向外抽，同时蒸压釜内正压也对真空袋周围辅助向外抽气。本发明采用的真空袋制备夹胶玻璃的制备方法，实现了将夹胶玻璃在真空袋内全密封后进入蒸压釜抽真空的一次成型，不仅大大提升了加工产品的效率，还具有成品率高、简单易学的特点。同时，这种方法也适用于做超大超宽的夹胶玻璃，调光玻璃，也能用于异形玻璃，曲面玻璃，应用范围广、简单、高效。但是上述制备夹胶玻璃的方法制备得到的夹胶玻璃性能不好，附加应力大。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其具有制得的夹胶玻璃性能优良以及附加应力小的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，包括如下步骤：
步骤一、将玻璃片洗净烘干后，在玻璃片A上平铺胶条，在胶条上方铺玻璃片B形成夹层结构；
步骤二、将夹层结构放入真空装置中依次进行一段预热、二段加热和三段辅热后，降温取出即得夹胶玻璃；
其中，所述胶条包括如下重量份数的组分：20～40份的高粘度基础油，20～50份的无机增强填料，10～20份的稠化剂，1～10份的助粘剂；
所述一段预热的真空度为0.01～0.2MPa，加热温度为70～90℃，加热时间为20～40min；
所述二段加热的真空度为为0.01～0.2MPa，加热温度为110～130℃，加热时间为40～60min；
所述三段辅热的真空度为为0.01～0.2MPa，加热温度为90～110℃，加热时间为20～40min。
通过采用上述技术方案制得性能优良、附加应力小的夹胶玻璃。上述夹胶玻璃通过胶条与两块玻璃片形成夹层结构，之后通过真空加热形成夹胶玻璃，该过程为干法夹胶，且该夹胶过程的附加应力基本为零，避免玻璃片产生形变。
通过采用上述技术方案可以制得胶黏性能优良、机械强度高且与玻璃片粘接固定效果好的胶条。
进一步优选为，所述步骤一中胶条包括如下重量份数的组分：28～35份的高粘度基础油，30～40份的无机增强填料，14～18份的稠化剂，3～6份的助粘剂。
通过采用上述技术方案可以制得胶黏性能优良、机械强度高且与玻璃片粘接固定效果好的胶条。高粘度基础油、无机增强填料、稠化剂、助粘剂形成一种可塑性高的胶条，容易固化成型，在玻璃上具有很好的粘附性。
进一步优选为，所述步骤一中胶条包括如下重量份数的组分：30份的高粘度基础油，32份的无机增强填料，15份的稠化剂，5份的助粘剂。
通过采用上述技术方案，高粘度基础油作为胶黏剂主体，具有很高的黏度，容易成型，在玻璃或金属表面有较好的粘附性。上述无机增强填料不仅增强胶条的机械性能，避免其在真空加热时过度变形；也与高粘度基础油混合后更易形成胶条。上述稠化剂主要用于促进成型。助粘剂主要用于提高胶条与玻璃的粘附性。
进一步优选为，所述高粘度基础油为链烷烃的矿物油、环烷烃的矿物油、合成烃、聚-a-烯烃、II、III类加氢基础油、复合酯类油或聚酯中的至少一种；
所述无机增强填料为白粘土、云母粉、滑石粉中的至少一种；
所述稠化剂为棕榈蜡、蜂蜡、鲸蜡、羊毛蜡、氢化蓖麻油蜡中的至少一种；
所述助粘剂为水性二氧化硅。
通过采用上述技术方案，水性二氧化硅更易于提高胶条与玻璃的粘附性。
进一步优选为，所述高粘度基础油为HVIⅢ+4cst润滑油基础油；
所述无机增强填料包括如下重量份数的组分：10～20份的白粘土，1～5份的云母粉，1～5份的滑石粉；
所述稠化剂包括如下重量份数的组分：1～5份的棕榈蜡，1～3份的鲸蜡，1～5份的氢化蓖麻油蜡。
通过采用上述技术方案，白粘土、云母粉、滑石粉组合使用，不仅增强胶条的机械性能，避免其在真空加热时过度变形；也与高粘度基础油混合后更易形成胶条。棕榈蜡、鲸蜡、氢化蓖麻油蜡组合使用更利于促进成型。
进一步优选为，所述无机增强填料包括如下重量份数的组分：15份的白粘土，5份的云母粉，4份的滑石粉；
所述稠化剂包括如下重量份数的组分：2份的棕榈蜡，2份的鲸蜡，3份的氢化蓖麻油蜡。
进一步优选为，所述一段预热的真空度为0.01MPa，加热温度为80℃，加热时间为30min；
所述二段加热的真空度为为0.01MPa，加热温度为120℃，加热时间为60min；
所述三段辅热的真空度为为0.01MPa，加热温度为100℃，加热时间为30min。
进一步优选为，所述玻璃片为钢化玻璃、平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、上述夹胶玻璃通过胶条与两块玻璃片形成夹层结构，之后通过真空加热形成夹胶玻璃，该过程为干法夹胶，且该夹胶过程的附加应力基本为零，避免玻璃片产生形变。
(2)、高粘度基础油、无机增强填料、稠化剂、助粘剂形成一种可塑性高的胶条，容易固化成型，在玻璃上具有很好的粘附性。
(3)、高粘度基础油作为胶黏剂主体，具有很高的黏度，容易成型，在玻璃或金属表面有较好的粘附性。上述无机增强填料不仅增强胶条的机械性能，避免其在真空加热时过度变形；也与高粘度基础油混合后更易形成胶条。上述稠化剂主要用于促进成型。助粘剂主要用于提高胶条与玻璃的粘附性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，包括如下步骤：
步骤一、将5mm钢化玻璃洗净烘干后，在玻璃片A上平铺胶条，在胶条上方铺玻璃片B形成夹层结构；
步骤二、将夹层结构放入真空装置中依次进行一段预热、二段加热和三段辅热后，降温取出即得夹胶玻璃；
其中，胶条包括如下重量份数的组分：30份的HVIⅢ+4cst润滑油基础油(上海高桥石化有限责任公司)，32份的无机增强填料，15份的稠化剂，5份的水性二氧化硅；
一段预热的真空度为0.01MPa，加热温度为80℃，加热时间为30min；
二段加热的真空度为为0.01MPa，加热温度为120℃，加热时间为60min；
三段辅热的真空度为为0.01MPa，加热温度为100℃，加热时间为30min；
无机增强填料包括如下重量份数的组分：15份的白粘土，5份的云母粉，4份的滑石粉；
稠化剂包括如下重量份数的组分：2份的棕榈蜡，2份的鲸蜡，3份的氢化蓖麻油蜡。
实施例2-8：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例2～8中各组分及其重量份数
实施例9-12：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，工序参数如表2 所示。
表2实施例9～12中工序参数
对比例1：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，胶条中没有添加水性二氧化硅。
对比例2：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，胶条中没有添加无机增强填料。
对比例3：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，胶条中没有添加稠化剂。
对比例4：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中没有一段预热过程。
对比例5：一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中没有三段辅热过程。
试验一玻璃动强度，检测标准为英国标准BSEN12600:2002。标准中要求对玻璃进行摆锤试验，基本的实验器具有主框架、支撑框架、夹架、带有悬挂装置以及释放装置的冲击物。实验中，首先将冲击物提起一定高度，然后突然释放，使重物在自身重力作用下下落，撞击玻璃面板试件，在玻璃面板上贴上应变片，并放置位移计，观察玻璃面板在不同冲击高度下的响应。
试验二弯曲强度我国《玻璃材料弯曲强度试验方法》JC/T696-1997中规定，玻璃试样选取长为120mm±1mm，宽为20mm±1mm，横截面的四角均需保持在90°±0.5°以内，样本的外观要求没有爆边、缺角、划伤等缺陷，且切割刀口要保证在同一表面。
试验样品：采用实施例1-12中获得的夹胶玻璃作为试验样品1-12，采用对比例1-5中获得的夹胶玻璃作为对照样品1-5，具体结果如表格3。
表3实施例1-12、对比例1-5的测试结果
从表格3中的数据可以看出，本发明工艺制得的夹胶玻璃附加应力小，由此制得夹胶玻璃具有更高的玻璃动强度和弯曲强度。对比例1中没有添加水性二氧化硅，导致胶条与玻璃粘附性没能得到加强，由此其应力有所上升且强度有明显下降。对比例2中没有添加无机增强填料，对其附加应力影响较小，但是对强度的影响非常大。对比例3中没有添加稠化剂，导致胶条与玻璃粘附性没能得到加强，由此其应力有所上升且强度有明显下降。对比例4没有预先进行预热，导致其附加应力显著上升，强度显著下降。对比例5没有加热后没有进行辅热保温，导致其附加应力显著上升，强度显著下降。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将玻璃片洗净烘干后，在玻璃片A上平铺胶条，在胶条上方铺玻璃片B形成夹层结构；
步骤二、将夹层结构放入真空装置中依次进行一段预热、二段加热和三段辅热后，降温取出即得夹胶玻璃；
其中，所述胶条包括如下重量份数的组分：20~40份的高粘度基础油，20~50份的无机增强填料，10~20份的稠化剂，1~10份的助粘剂；
所述一段预热的真空度为0.01~0.2MPa，加热温度为70~90℃，加热时间为20~40min；
所述二段加热的真空度为为0.01~0.2MPa，加热温度为110~130℃，加热时间为40~60min；
所述三段辅热的真空度为为0.01~0.2MPa，加热温度为90~110℃，加热时间为20~40min。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述步骤一中胶条包括如下重量份数的组分：28~35份的高粘度基础油，30~40份的无机增强填料，14~18份的稠化剂，3~6份的助粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述步骤一中胶条包括如下重量份数的组分：30份的高粘度基础油，32份的无机增强填料，15份的稠化剂，5份的助粘剂。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述高粘度基础油为链烷烃的矿物油、环烷烃的矿物油、合成烃、聚-a-烯烃、II、III类加氢基础油、复合酯类油或聚酯中的至少一种；
所述无机增强填料为白粘土、云母粉、滑石粉中的至少一种；
所述稠化剂为棕榈蜡、蜂蜡、鲸蜡、羊毛蜡、氢化蓖麻油蜡中的至少一种；
所述助粘剂为水性二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述高粘度基础油为HVI Ⅲ+4cst润滑油基础油；
所述无机增强填料包括如下重量份数的组分：10~20份的白粘土，1~5份的云母粉，1~5份的滑石粉；
所述稠化剂包括如下重量份数的组分：1~5份的棕榈蜡，1~3份的鲸蜡，1~5份的氢化蓖麻油蜡。
6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述无机增强填料包括如下重量份数的组分：15份的白粘土，5份的云母粉，4份的滑石粉；
所述稠化剂包括如下重量份数的组分：2份的棕榈蜡，2份的鲸蜡，3份的氢化蓖麻油蜡。
7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述一段预热的真空度为0.01MPa，加热温度为80℃，加热时间为30min；
所述二段加热的真空度为为0.01MPa，加热温度为120℃，加热时间为60min；
所述三段辅热的真空度为为0.01MPa，加热温度为100℃，加热时间为30min。
8.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的一种夹胶玻璃的干法夹胶工艺，其特征在于，所述玻璃片为钢化玻璃、平板玻璃、异形玻璃、曲面玻璃中任一种。
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