CN210214779U - 一种真空负压灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空负压灌装系统，其特征在于：该系统包括成对安装在灌装油桶（1）的自闭式快速接头（2），其中一个自闭式快速接头（2）通过抽真空管（3）与真空泵（4）相连接、另一个自闭式快速接头（2）通过灌装管（5）与灌装机（6）相连接；真空泵（4）对灌装油桶（1）抽真空至一定程度后，灌装机（6）打开对灌装油桶（1）进行灌装。本实用新型的系统在油品检验合格后，直接连接灌装设备，通过在原有灌装油桶上配置成对设置的自闭式快速接头和抽真空系统，构成一个真空负压灌装系统；上述系统杜绝了特殊产品不便于接触空气的需求，使储藏条件更加完善，保证了产品质量。

Description

一种真空负压灌装系统

技术领域

本实用新型涉及油品灌装技术领域，具体地说是一种能够解决灌装过程中与空气接触的问题以及解决灌装油桶内保持绝对干燥要求的真空负压灌装系统。

背景技术

现有的200L灌装，是由调合釜检验合格后，打入成品罐，再由成品罐经200L灌装机灌入200L的大桶内。现有的灌装系统能够满足常规产品的灌装；但对于像超低温冷冻机油的灌装就不能够满足要求了（要求产品含水＜10ppm），且由于南方空气湿度大，常规灌装多处与空气接触，容易含有水分，更难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决灌装过程中与空气接触的问题以及解决灌装油桶内保持绝对干燥要求的真空负压灌装系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种真空负压灌装系统，其特征在于：该系统包括成对安装在灌装油桶的自闭式快速接头，其中一个自闭式快速接头通过抽真空管与真空泵相连接、另一个自闭式快速接头通过灌装管与灌装机相连接；真空泵对灌装油桶抽真空至一定程度后，灌装机打开对灌装油桶进行灌装。

所述的抽真空管上设有真空压力阀，通过真空压力阀监测灌装油桶所承受的真空压力值，当灌装油桶所承受的真空压力值达到设定值时，开始启动灌装机对灌装油桶进行灌装。

所述的自闭式快速接头的母头安装在灌装油桶上、自闭式快速接头的公头分别与抽真空管和灌装管固定连接。

所述的母头包括灌装母头和负压母头，与灌装母头相对应的安装在灌装管上的公头为灌装公头、与负压母头相对应的安装在抽真空管上的公头为负压公头。

所述的抽真空管上设有缓冲罐，且缓冲罐位于真空压力阀和真空泵之间。

所述缓冲罐的下部通过带有真空压力阀的抽真空管与自闭式快速接头的公头相连接、缓冲罐的上部通过抽真空管与真空泵相连接。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的系统在油品检验合格后，直接连接灌装设备，通过在原有灌装油桶上配置成对设置的自闭式快速接头和抽真空系统，构成一个真空负压灌装系统；上述自闭式快速接头的母头设置在灌装油桶上、公头分别与抽真空管和灌装管固定连接，正常状态下公头和母头是分离的、工作时公头和母头合体；上述系统杜绝了特殊产品不便于接触空气的需求，使储藏条件更加完善，保证了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的真空负压灌装系统的原理结构图。

其中：1—灌装油桶；2—自闭式快速接头；21—灌装母头；22—灌装公头；23—负压母头；24—负压公头；3—抽真空管；4—真空泵；5—灌装管；6—灌装机；7—真空压力阀；8—缓冲罐。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种真空负压灌装系统，该系统包括成对安装在灌装油桶1的自闭式快速接头2，其中一个自闭式快速接头2通过抽真空管3与真空泵4相连接、另一个自闭式快速接头2通过灌装管5与灌装机6相连接；真空泵4对灌装油桶1抽真空至一定程度后，灌装机6打开对灌装油桶1进行灌装。

在上述结构的基础上，在抽真空管3上设有真空压力阀7，通过真空压力阀7监测灌装油桶1所承受的真空压力值，当灌装油桶1所承受的真空压力值达到设定值时，开始启动灌装机6对灌装油桶1进行灌装。另外在抽真空管3上设有缓冲罐8，且缓冲罐8位于真空压力阀7和真空泵4之间；该缓冲罐8的下部通过带有真空压力阀7的抽真空管3与自闭式快速接头2的公头相连接、缓冲罐8的上部通过抽真空管3与真空泵4相连接。

自闭式快速接头2的母头安装在灌装油桶1上、自闭式快速接头2的公头分别与抽真空管3和灌装管5固定连接。上述的母头包括灌装母头21和负压母头23，与灌装母头21相对应的安装在灌装管5上的公头为灌装公头22、与负压母头23相对应的安装在抽真空管3上的公头为负压公头24。

本实用新型的系统使用时，连接灌装机6的灌装公头22与200L的灌装油桶1上的灌装母头21合体、连接真空泵4的负压公头24与200L的灌装油桶1上的负压母头23合体，设定好200L的灌装油桶1所能承受的真空压力值（灌装油桶1能够不被抽变形的真空压力）；启动真空泵4开始抽真空，同时观察真空压力表7的监测值，当真空压力表7的监测值邻近灌装油桶1的设定真空压力值时；打开灌装机6进行灌装；当达到灌装重量后，停灌装机6和真空泵4，在负压的状态下拆除灌装公头22和负压公头24，使灌装油桶1内保持一定负压；灌装完毕，封防雨盖。

本实用新型的系统在油品检验合格后，直接连接灌装设备，通过在原有灌装油桶1上配置成对设置的自闭式快速接头2和抽真空系统，构成一个真空负压灌装系统；上述自闭式快速接头2的母头设置在灌装油桶1上、公头分别与抽真空管3和灌装管5固定连接，正常状态下公头和母头是分离的、工作时公头和母头合体；上述系统杜绝了特殊产品不便于接触空气的需求，使储藏条件更加完善，保证了产品质量。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种真空负压灌装系统，其特征在于：该系统包括成对安装在灌装油桶（1）的自闭式快速接头（2），其中一个自闭式快速接头（2）通过抽真空管（3）与真空泵（4）相连接、另一个自闭式快速接头（2）通过灌装管（5）与灌装机（6）相连接；真空泵（4）对灌装油桶（1）抽真空至一定程度后，灌装机（6）打开对灌装油桶（1）进行灌装。

2.根据权利要求1所述的真空负压灌装系统，其特征在于：所述的抽真空管（3）上设有真空压力阀（7），通过真空压力阀（7）监测灌装油桶（1）所承受的真空压力值，当灌装油桶（1）所承受的真空压力值达到设定值时，开始启动灌装机（6）对灌装油桶（1）进行灌装。

3.根据权利要求1或2所述的真空负压灌装系统，其特征在于：所述的自闭式快速接头（2）的母头安装在灌装油桶（1）上、自闭式快速接头（2）的公头分别与抽真空管（3）和灌装管（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的真空负压灌装系统，其特征在于：所述的母头包括灌装母头（21）和负压母头（23），与灌装母头（21）相对应的安装在灌装管（5）上的公头为灌装公头（22）、与负压母头（23）相对应的安装在抽真空管（3）上的公头为负压公头（24）。

5.根据权利要求2所述的真空负压灌装系统，其特征在于：所述的抽真空管（3）上设有缓冲罐（8），且缓冲罐（8）位于真空压力阀（7）和真空泵（4）之间。

6.根据权利要求5所述的真空负压灌装系统，其特征在于：所述缓冲罐（8）的下部通过带有真空压力阀（7）的抽真空管（3）与自闭式快速接头（2）的公头相连接、缓冲罐（8）的上部通过抽真空管（3）与真空泵（4）相连接。

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