CN206597414U - 一种新型氢氧气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型氢氧气水分离装置，包括罐体，所述罐体下端设有出水管，且所述出水管上设有开关阀门，所述罐体上端设有出气管，所述罐体内设有螺旋分离腔、缓冲腔、洗涤腔和干燥腔。本实用新型中设置了冷却、分离、洗涤和干燥装置，其中分离装置设置成了螺旋分离腔，增大了气水分离的路程，保证了氢氧气水分离的效果，有效的降低水和碱性物质的含量，进一步避免了氢氧气对后续程序中的设备造成的腐蚀作用。

Description

一种新型氢氧气水分离装置

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，尤其涉及一种新型氢氧气水分离装置。

背景技术

现有技术中，水电解法制备氢气和氧气，因为装置简单，过程中无杂质气体产生，而且无毒无害，所以得到了广泛的应用，也因此技术人员利用该原理设计了氢氧机。但是从氢氧机出来的气体含水量高，并且也会含有碱性物质，如果不及时的去除掺杂的水和碱物质，就会对后续的气体处理仪器造成腐蚀，影响仪器的使用寿命。

因此，如何去除氢氧机制备出的氢氧气中的水分和碱性物质是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氢氧气水分离装置，旨在解决背景技术中提及的所属技术领域需要解决的问题。

本实用新型是这样实现的，

一种新型氢氧气水分离装置，包括罐体，所述罐体下端设有出水管，且所述出水管上设有开关阀门，所述罐体上端设有出气管，所述罐体内设有螺旋分离腔、缓冲腔、洗涤腔和干燥腔；

所述螺旋分离腔下方末端切向连接进气管，所述进气管穿过所述罐体，所述进气管上设有加压泵，且所述进气管上缠绕有冷却管，所述冷却管连接循环冷却泵，所述螺旋分离腔上方末端连通缓冲腔，所述螺旋分离腔的腔壁上均匀设有出水口；

所述缓冲腔上端通过多个倒L型管道连通洗涤腔，所述洗涤腔上端设有补水管，所述补水管向上穿过所述干燥腔和所述罐体上端，且所述补水管上端设有与其相匹配的帽盖，所述洗涤腔上端还通过多个直型管道连通干燥腔，所述干燥腔内设有干燥剂，所述干燥腔上端开口。

优选的，所述干燥腔内的干燥剂为变色硅胶。

优选的，各所述腔室和管道均采用不锈钢材质。

优选的，所述缓冲腔内设有多层金属丝网。

优选的，所述洗涤腔一侧设有排水管，所述排水管上设有开关阀门。

优选的，所述洗涤器外壁上设有玻璃视窗。

优选的，所述缓冲腔外壁上设有玻璃视窗。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设置了冷却、分离、洗涤和干燥装置，其中分离装置设置成了螺旋分离腔，增大了气水分离的路程，保证了氢氧气水分离的效果，有效的降低水和碱性物质的含量，进一步避免了氢氧气对后续程序中的设备造成的腐蚀作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中螺旋分离腔的俯视结构示意图；

图中：1为罐体，2为出水管，3为开关阀门，4为出气管，5为螺旋分离腔，6为缓冲腔，7为洗涤腔，8为干燥腔，9为进气管，10为加压泵，11为冷却管，12为循环冷却泵，13为出水口，14为倒L型管道，15为补水管，16为帽盖，17为直型管道，18为干燥剂，19为金属丝网，20为排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图2所示一种新型氢氧气水分离装置，包括罐体1，所述罐体1下端设有出水管2，且所述出水管2上设有开关阀门3，所述罐体1上端设有出气管4，所述罐体1内设有螺旋分离腔5、缓冲腔6、洗涤腔7和干燥腔8，所述螺旋分离腔5、缓冲腔6、洗涤腔7和干燥腔8从下到上依次设置且连通。

所述螺旋分离腔5下方末端切向连接进气管9，所述进气管9穿过所述罐体1，切向连接的主要目的是保证加压后的气体在螺旋分离腔5内旋转，更好的达到水气分离。所述进气管9上设有加压泵10，且所述进气管9上缠绕有冷却管11，所述冷却管11连接循环冷却泵12，所述冷却管11理论上缠绕的圈数越多越好，冷却管11的设置可以先对氢氧气水进行冷却，以便在螺旋分离腔5内更好的分离。另外，加压泵10和循环冷却泵12均为现有技术，可以根据实际情况的需要在市售的型号中进行选择，在此不再赘述。所述螺旋分离腔5上方末端连通缓冲腔6，所述螺旋分离腔5的腔壁上均匀设有出水口13，所述出水口13最好设置在所述螺旋分离腔5的朝下腔壁上，一方面保证了分离的水分能够及时排出，另一方面可以保证气体不会从出水口13泄出，造成罐体1内气压变大。

所述缓冲腔6上端通过多个倒L型管道14连通洗涤腔7，经过分离的氢氧气经过缓冲腔6再通过多个倒L型管道14进入洗涤腔7，有效的降低了气体的压强，避免了氢氧气一次性进入洗涤腔7，造成洗涤腔7内液体的“沸腾”，对上层干燥剂18带来不良的影响。所述洗涤腔7上端设有补水管15，所述补水管15向上穿过所述干燥腔8和所述罐体1上端，且所述补水管15上端设有与其相匹配的帽盖16，将补水管15设置在洗涤腔7的上端，可以直接向内补加液体，无需再通过加压泵等设备，使操作更加简单，所述洗涤腔7内的液体不宜超过整个容积的三分之二。所述洗涤腔7上端还通过多管道连通干燥腔8，所述干燥腔8内设有干燥剂18，所述干燥腔8上端开口，有效的对干燥后的气体进行干燥。

具体的，所述干燥腔8内的干燥剂18为变色硅胶，变色硅胶具有细孔硅胶对工业气体中的含水蒸汽极强的吸附作用，而且可以通过热脱附方式去除水分，进行循环使用。

具体的，各所述腔室和管道均采用不锈钢材质。

本实用新型的使用原理为：水电解后的氢气或氧气通过加压泵10后进入进气管9，在经过进气管9的过程中，冷却管11对氢气或氧气进行冷却，随后气体切向进入螺旋分离腔5进行初步水气分离，分离后的气体进入缓冲腔6，再通过倒L型管道14进入洗涤腔7，洗涤后的气体通过直型管道17进行干燥腔8，最后干燥的的气体从罐体1上端的出气管4排出，罐体1内分离出的水分从罐体1下端的出水管2排出。

实施例2：

基本结构如实施例1所述，更进一步的，所述缓冲腔6内设有多层金属丝网19，所述金属丝网19可以去除氢氧气产生的泡沫，促进水气分离的效果。

实施例3：

基本结构如实施例1所示，更进一步的，所述洗涤腔7一侧设有排水管20，所述排水管20上设有开关阀门3。洗涤腔7经过长期对气体洗涤后，溶液的碱性会逐渐增强，必须经常性的进行更换，否则会影响后期氢氧气的分离效果。

在更换的过程中，先通过排水管20将洗涤腔7内原有的液体排出，在通过补水管15进行添加。

实施例4：

基本结构如实施例1、实施例2或实施例3所示，更进一步的，所述洗涤腔7外壁上设有玻璃视窗(图中未画出)，且所述缓冲腔6外壁上设有玻璃视窗(图中未画出)。所述缓冲腔6上端的玻璃视窗可以用来观察泡沫去除的效果，所述洗涤腔7上端的玻璃视窗可以用来观察液面的情况，也可以用来观察气体进如洗涤腔7后“沸腾”的情况，保证氢气或氧气与水分离能够正常有序的进行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设置了冷却、分离、洗涤和干燥装置，其中分离装置设置成了螺旋分离腔，增大了气水分离的路程，保证了氢氧气水分离的效果，有效的降低水和碱性物质的含量，进一步避免了氢氧气对后续程序中的设备造成的腐蚀作用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体下端设有出水管，且所述出水管上设有开关阀门，所述罐体上端设有出气管，所述罐体内设有螺旋分离腔、缓冲腔、洗涤腔和干燥腔；

所述螺旋分离腔下方末端切向连接进气管，所述进气管穿过所述罐体，所述进气管上设有加压泵，且所述进气管上缠绕有冷却管，所述冷却管连接循环冷却泵，所述螺旋分离腔上方末端连通缓冲腔，所述螺旋分离腔的腔壁上均匀设有出水口；

所述缓冲腔上端通过多个倒L型管道连通洗涤腔，所述洗涤腔上端设有补水管，所述补水管向上穿过所述干燥腔和所述罐体上端，且所述补水管上端设有与其相匹配的帽盖，所述洗涤腔上端还通过多个直型管道连通干燥腔，所述干燥腔内设有干燥剂，所述干燥腔上端开口。

2.如权利要求1所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：所述干燥腔内的干燥剂为变色硅胶。

3.如权利要求1所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：其中所有腔室和管道均采用不锈钢材质。

4.如权利要求1所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：所述缓冲腔内设有多层金属丝网。

5.如权利要求1所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：所述洗涤腔一侧设有排水管，所述排水管上设有开关阀门。

6.如权利要求1-5任一条所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：所述洗涤器外壁上设有玻璃视窗。

7.如权利要求1-5任一条所述的一种新型氢氧气水分离装置，其特征在于：所述缓冲腔外壁上设有玻璃视窗。