CN116870594B - 一种气液分离器及其清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气液分离器及其清洗设备，涉及气液分离技术领域，包括分离筒、冷却分离装置以及清洗装置，所述分离筒上设置有进料管，所述分离筒的底部设置有出料管，所述出料管上设置有排料开关阀；所述冷却分离装置设置在所述分离筒的顶部；所述清洗装置设置在所述分离筒的侧面；其中，所述清洗装置包括主气管和辅助管，所述主气管环绕在所述分离筒圆周上，所述辅助管贯穿所述分离筒侧壁，所述主气管的入口端与外部压缩空气的气源连通，所述主气管的出口端与所述辅助管的进口端连通，所述辅助管的出口端通向所述分离筒的内部，本发明的气液分离器能够及时清除分离筒内部的碱液，保证了清洗效果，延长整个气液分离器的使用寿命。

Description

一种气液分离器及其清洗设备

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离器及其清洗设备。

背景技术

近年来随着氢能源与氢气的产生及应用，已成为近年最热门研究开发的绿能及新兴产品，越来越多制氢的方法及设备出现，目前，电解水制氢由于自身节能环保的优点而被大众所认可，电解水制氢装置通常是将碱液进行电解后得到氢气和氧气，从电解槽排出的氢气和氧气由于自身携带大量气液混合物需要经过气液分离器进行气液分离，以除去碱雾，保证输出干燥且纯净的氢气和氧气。

公开号为CN212818628U的中国实用新型专利中公开了一种用于制氢系统的气液分离装置，包括氢氧分离器，所述氢氧分离器包括布散管、分离腔和进气管；所述布散管设置于所述分离腔内，并用于对待处理氢气或氧气进行气液分离；所述进气管设置于所述分离腔上且连通所述布散管；该技术方案通过在分离腔内设置布散管，布散管将从进气管通入的带处理氢气或氧气进行气液分离，从而提高整个氢氧分离器的气液分离效果；但是，该技术方案中气液分离装置在完成分离气体和碱液后，无法及时清除内部的碱液，在长期工作后，内部会沉积杂质，还有可能出现腐蚀该气液分离装置的情况发生，缩短使用寿命。

发明内容

基于此，为了解决在气液分离装置在完成分离气体和碱液后，无法及时清除内部的碱液的问题，本发明的其中一个目的在于提供一种气液分离器，其具体技术方案如下:

一种气液分离器，包括：分离筒、冷却分离装置以及清洗装置，所述分离筒上设置有进料管，所述分离筒的底部设置有出料管，所述出料管上设置有排料开关阀；所述冷却分离装置设置在所述分离筒的顶部；所述清洗装置设置在所述分离筒的侧面；其中，所述清洗装置包括主气管和辅助管，所述主气管环绕在所述分离筒圆周上，所述辅助管贯穿所述分离筒侧壁，所述主气管的入口端与外部压缩空气的气源连通，所述主气管的出口端与所述辅助管的进口端连通，所述辅助管的出口端通向所述分离筒的内部；所述辅助管包括中心管和若干条侧管，各侧管与所述中心管在同一圆周上且均匀间隔设置，所述中心管和各侧管在所述分离筒内的部分均呈“Z”型弯曲延伸，所述中心管的出口端位于所述分离筒的中心，各侧管的出口端到所述分离筒的中心的距离为所述分离筒半径的四分之三，所述中心管和各侧管的出气端均朝向所述分离筒的底部，所述分离筒内部设置有用于支撑所述中心管于所述筒体底部的第一支撑管，所述分离筒内部设置有用于支撑所述侧管于所述筒体底部的第二支撑管；所述分离筒上设有贯穿其侧壁并水平向外延伸的承托管，所述承托管的两端部互相连通，并在中间形成容纳腔，各辅助管通过所述容纳腔进入到所述分离筒的内部，所述主气管和所述承托管设置在同一圆周平面上。

进一步地，所述分离筒包括筒体和底座，所述出料管倾斜设置在所述筒体的底部，所述筒体与所述底座连接，所述底座从所述出料管的对侧向所述出料管的方向倾斜，所述出料管设置于所述筒体底壁与所述底座的交界处。

进一步地，所述分离筒内设置有若干个倾斜板，各倾斜板设置在所述进料管的上方，相邻的倾斜板的倾斜方向相反。

进一步地，所述进料管设置为螺旋状，所述进料管的底部沿着螺旋方向开设有若干排液孔，相邻排液孔之间的距离往所述进料管出料端方向逐渐缩小，所述进料管靠近出口端的顶部开设有若干排气孔。

进一步地，所述冷却分离装置设置在所述分离筒顶部的正中间，所述分离筒的顶部往远离所述冷却分离装置的方向倾斜。

进一步地，所述冷却分离装置包括冷却器和气水分离器，所述冷却器与所述气水分离器连通，所述气水分离器内设置有捕滴器，用于捕捉气体冷却产生的水滴，所述气水分离器的顶部设置有出气口，所述冷却器包括入液管、排液管、冷却腔以及冷却管，所述冷却腔与所述入液管和所述排液管连通，所述冷却管设置在所述冷却腔内，所述冷却管的一端与所述分离筒连通，所述冷却管远离所述分离筒的一端与所述气水分离器连通。

本发明的另一个目的在于提供一种清洗设备。

一种清洗设备，包括供气装置、废液处理装置以及上述的气液分离器，所述供气装置与所述主气管连接，所述废液处理装置和所述出料管连接。

进一步地，所述废液处理装置包括抽液泵、加热器和控制器，所述抽液泵的进液口设置有进液管，所述进液管远离所述进液口的一端与所述出料管连接，所述抽液泵的出液口设置有出液管，所述出液管远离所述出料管的一端与所述加热器连接，所述出液管上设置有锁紧阀，所述加热器上设置有水蒸气排气口，所述加热器内活动设置有承料盘，所述抽液泵和所述加热器分别与所述控制器电性连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的气液分离器通过设置清洗装置，清洗装置包括主气管和辅助管，主气管环绕在分离筒圆周上，辅助管贯穿分离筒侧壁，主气管的入口端与外部压缩空气的气源连通，主气管的出口端与辅助管的进口端连通，辅助管的出口端通向分离筒的内部，在每次气液分离结束之后，分离筒内往往还会有残留的碱液，此时仅需从进料管内往分离筒内通入适量清洗液，往主气管内通入压缩空气，压缩空气从辅助管喷射进入冲击分离筒内的清洗液，使分离筒内的清洗液充分转动，有效清洗残留在分离筒侧壁上的碱液，清洗完成后，打开出料管上的排料开关阀，排出废液，达到完全清理的效果，能够及时清除分离筒内部的碱液，保证了清洗效果，延长整个气液分离器的使用寿命。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的清洗设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的气液分离器的剖视图；

图3是本发明一实施例所述的清洗装置的顶视图；

图4是本发明一实施例所述的进料管的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的进料管的顶视图；

图6是本发明一实施例所述的进料管的底视图；

图7是本发明一实施例所述的供气装置的结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的废液处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、分离筒；11、进料管；111、排液孔；112、排气孔；12、出料管；13、排料开关阀；14、承托管；15、筒体；16、底座；17、倾斜板；18、压缩空气排气口；2、冷却分离装置；21、冷却器；211、入液管；212、排液管；213、冷却腔；214、冷却管；22、气水分离器；3、清洗装置；31、主气管；32、辅助管；321、中心管；322、侧管；4、供气装置；41、储气罐；42、出气部；421、供气口；43、压力显示装置；5、废液处理装置；51、抽液泵；52、加热器；521、水蒸气排气口；53、控制器；54、进液管；55、出液管；56、锁紧阀。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-8所示，本发明一实施例中的一种气液分离器，包括：分离筒1、冷却分离装置2以及清洗装置3，分离筒1上设置有进料管11，分离筒1的底部设置有出料管12，出料管12上设置有排料开关阀13；冷却分离装置2设置在分离筒1的顶部；清洗装置3设置在分离筒1的侧面；其中，清洗装置3包括主气管31和辅助管32，主气管31环绕在分离筒1圆周上，辅助管32贯穿分离筒1侧壁，主气管31的入口端与外部压缩空气的气源连通，利用压缩空气进行对清洗液的搅拌，不需要复杂的清洗装置3，有利于分离筒1内的结构简化，而且通入压缩空气的主气管31和辅助管32占地小，有利于腾出更多的空间进行存储碱液；主气管31的出口端与辅助管32的进口端连通，辅助管32的出口端通向分离筒1的内部，在每次气液分离结束之后，分离筒1内往往还会有残留的碱液，此时仅需从进料管11内往分离筒1内通入适量清洗液，往主气管31内通入压缩空气，压缩空气从辅助管32喷射进入冲击分离筒1内的清洗液，使分离筒1内的清洗液充分转动，有效清洗残留在分离筒1侧壁上的碱液，清洗完成后，打开出料管12上的排料开关阀13，排出废液，达到完全清理的效果，能够及时清除分离筒1内部的碱液，保证了清洗效果，延长整个气液分离器的使用寿命，在本实施例中，主气管31和辅助管32上均设有阀门，用于打开和关闭主气管31和辅助管32，在本实施例中，清洗液选择采用水来进行清洗，便于后续对碱液的进一步提取。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：辅助管32包括中心管321和若干条侧管322，各侧管322与中心管321在同一圆周上且均匀间隔设置，中心管321主要是对分离筒1底部的碱液进行冲洗，侧管322主要对附着在分离筒1侧边上的碱液进行冲洗，使得冲洗更加均匀、彻底、高效，压缩空气从侧管322出来后产生强大的冲击力能够对附着在分离筒1的碱液进行有力冲击，使得分离筒1能够被完全清洗干净；另外，在本实施例中，中心管321的数量设置为一根，侧管322的数量设置为三根，通过设置三条出口端到分离筒1的中心的距离为分离筒1半径的四分之三的侧管322，能够实现对特定位置集中向分离筒1吹气冲洗，三条侧管322与一条中心管321同时出气后，气体向上运动，形成四个向上的翻滚点，达到更佳的清洗效果，此时能够在占用分离筒1内部最小的空间下达到最佳的清洗效果，能够及时清除分离筒1内部的碱液，保证了清洗效果，延长整个气液分离器的使用寿命；而在其他实施例中，可因不同的需要进行不同的设计。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：中心管321和各侧管322在分离筒1内的部分均呈“Z”型弯曲延伸，中心管321的出口端位于分离筒1的中心，各侧管322的出口端到分离筒1的中心的距离为分离筒1半径的四分之三，中心管321和各侧管322的出气端均朝向分离筒1的底部，中心管321与侧管322设置成Z型与上述的中心管321与侧管322的位置布局产生协同性作用，通过将中心管321的出气端位于分离筒1的中心，侧管322的出气端到分离筒1的中心的距离为分离筒1半径的四分之三，中心管321和侧管322的出气端朝向分离筒1的底部，再将中心管321与侧管322设置成“Z”型，不仅能对分离筒1充分清洗，而且同时通过增大中心管321和侧管322与清洗液的接触面积，增强对清洗液冲击的效果，进一步提高了清洗质量，同时，中心管321与侧管322在分离筒1内的部分均呈“Z”型弯曲延伸，能提高中心管321与侧管322的强度，用来舒缓在清洗液冲击过程中所承受的力，不易断裂，避免因所承受的力过大而无处释放，导致中心管321与侧管322的变形。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：分离筒1上设有贯穿其侧壁并水平向外延伸的承托管14，承托管14的两端部互相连通，并在中间形成容纳腔，各辅助管32通过容纳腔进入到分离筒1的内部，由于辅助管32内通的是压缩空气，压缩空气在释放到分离筒1内的时候，产生的冲击力会容易使辅助管32的位置发生改变，设置承托管14有利于辅助管32在分离筒1侧壁上的位置固定，主气管31与承托管14设置在同一圆周平面上，利于压缩空气的流通，本实施例在辅助管32和分离筒1的连接处设置带容纳腔的承托管14不只是简单地用于支撑辅助管32，其还能保证辅助管32进气时的稳定，容纳腔的设置令辅助管32在进气时起到一定的缓冲作用，气体通入辅助管32时能够将一部分的力分散到容纳腔内，能够避免在气体通入辅助管32时可能由于强烈的震动引起辅助管32与分离筒1侧壁之间的磨损，从而造成被连接的辅助管32发生损坏以及辅助管32与分离筒1侧壁之间的连接口松动造成泄漏的问题，避免因通气时的强烈震动导致辅助管32的变形甚至断裂，影响清洗效果；同时，当辅助管32可能因温度升高而受热膨胀时，容纳腔的空间能承受辅助管32的膨胀，避免管道破裂，而当温度下降时，辅助管32可能出现收缩现象，这时辅助管32与罐壁之间的连接处可能会由于辅助管32的收缩而泄漏清洗液。

具体而言，在本实施例中，分离筒1内部设置有用于支撑中心管321于筒体15底部的第一支撑管，分离筒1内部设置有用于支撑侧管322于筒体15底部的第二支撑管；第一支撑管和第二支撑管能够固定中心管321和侧管322，使得中心管321和侧管322的出口端保持稳定，利于对清洗液的冲击。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：分离筒1包括筒体15和底座16，出料管12倾斜设置在筒体15的底部，筒体15与底座16连接，底座16用于支撑筒体15，在清洗时，保证筒体15的稳定性；底座16从出料管12的对侧向出料管12的方向倾斜，出料管12设置于筒体15底壁与底座16的交界处，出料管12设置在筒体15的最低处的同时底座16从出料管12的对侧向出料管12的方向倾斜有利于废液的完全排出，进一步延长气液分离器的使用寿命。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：分离筒1内设置有若干个倾斜板17，各倾斜板17设置在进料管11的上方，增加气体的移动路径，进一步延长气体在分离筒1内的时间，使碱液尽可能多地掉落，相邻的倾斜板17的倾斜方向相反，如果第一块倾斜板17从分离筒1中心往右向下倾斜，那与之相邻的第二块倾斜板17则从分离筒1中心往左向下倾斜，以此规律设置下面的倾斜板17，倾斜板17的数量可因不同的需要进行不同的设计，在本实施例中，倾斜板17设置有两块，设置在最上方的倾斜板17从分离筒1中心往右向下倾斜，而另一块倾斜板17从分离筒1中心往左向下倾斜。

具体而言，在本实施例中，分离筒1的一侧设置有压缩空气排气口18，压缩空气排气口18上设置有排气开关阀，用于在清洗的过程中同时排出分离筒1内的压缩空气，避免压缩空气一直堆积停留在分离筒1内，而在进行气液分离时，需要关闭排气开关阀。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：进料管11设置为螺旋状，增加气体的移动路径，延长气体在进料管11内的停留时间，使与气体混合的碱液随着重力往下掉落，进料管11的底部沿着螺旋方向开设有若干排液孔111，相邻排液孔111之间的距离往进料管11出料端方向逐渐缩小，进料管11靠近出口端的顶部开设有若干排气孔112，由于在进料管11的入口端有大量的液体流出，此时靠近进料管11的入口端的排液孔111之间的距离应加长，保证气体在进料管11内的时间，而随着碱液的流出，靠近进料管11的出口端仅剩下带有少量碱液的气体，此时靠近进料管11的出口端的排液孔111之间的距离应缩短，使碱液尽量多地掉落到分离筒1内。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：冷却分离装置2设置在分离筒1顶部的正中间，分离筒1的顶部往远离冷却分离装置2的方向倾斜，保证气体能够随着倾斜的位置全部进入冷却分离装置2内，在本实施例中，对于冷却器21与气水分离器22的连接方式不作具体要求和特殊限定，具体而言，可以将冷却器21上部封头与气水分离器22焊接；当然能够理解的是，能够实现冷却器21与气水分离器22的连接这一功能的其他连接方式同样落入本发明的保护范围和公开范围之内。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：冷却分离装置2包括冷却器21和气水分离器22，冷却器21与气水分离器22连通，气水分离器22内设置有捕滴器，用于捕捉气体冷却产生的水滴，气水分离器22的顶部设置有出气口；更具体地，冷却器21包括入液管211、排液管212、冷却腔213以及冷却管214，冷却腔213与入液管211和排液管212连通，冷却管214设置在冷却腔213内，冷却管214的一端与分离筒1连通，冷却管214远离分离筒1的一端与气水分离器22连通，冷却腔213与入液管211和排液管212连通，在本实施例中，壳体为柱形结构，壳体竖立设置于分离筒1顶部，经过重力分离后的气体流入冷却管214内，从入液管211注入冷凝液，使冷凝液布满整个壳体，从而冷却气体，待冷却完毕后，冷凝液从排液管212处流出，在本实施例中，冷却管214设置有两条，能够加快对气体的冷凝。

本实施例还提供一种清洗设备，包括供气装置4、废液处理装置5以及上述的气液分离器，供气装置4与主气管31连接，废液处理装置5和出料管12连接，供气装置4用于提供压缩气体，废液处理装置5用于提取碱液，进行重复利用，更具体地，废液处理装置5包括抽液泵51、加热器52和控制器53，抽液泵51的进液口设置有进液管54，进液管54远离进液口的一端与出料管12连接，抽液泵51的出液口设置有出液管55，出液管55远离出料管12的一端与加热器52连接，出液管55上设置有锁紧阀56，用于防止加热器52上的水蒸气回流，避免水蒸气通入分离筒1，加热器52上设置有水蒸气排气口521，用于及时排放水蒸气，加热器52内活动设置有承料盘，抽液泵51和加热器52分别与控制器53电性连接，待清洗完毕后，打开出料管12上的排料开关阀13，开启抽液泵51，将分离筒1内的碱液和水的混合液抽进加热器52，加热器52对混合液进行加热，随着水分的蒸发形成气体从水蒸气排气口521排出，留下的碱液存放在承料盘上，移出承料盘得到提取后的碱液。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：供气装置4包括储气罐41、出气部42以及压力显示装置43，出气部42和压力显示装置43分别与储气罐41连接，并进入储气罐41罐体内部，压力显示装置43能够及时反馈储气罐41内部的情况，出气部42上设置有供气口421，供气口421与主气管31连接，为清洗分离筒1提供压缩空气；储气罐41下部安装有支腿，支腿上表面形成有吸震结构，通过吸震结构吸收供气装置4产生的震动，降低震感，提高工作环境的舒适性，在本实施例中，吸震结构为橡胶块，提高该支腿的支撑稳定性。

本实施例中该气液分离器的工作过程如下：在气液混合物进入进料管11后，混合物中的碱液在重力的作用下落进分离筒1，气体通过随着螺旋的方向流向排气孔112出气，完成气体和碱液的分离，气体在经过冷却器21时会有水和少量碱的析出，此时气体上升进入冷却器21，冷却器21将气体中的水分进行冷凝分离，气水分离器22用于去除气体中残余的水分，最终达到气液分离的目的；待气液分离完成后，往进料管11内通入适量的清洗液，使清洗液进入分离筒1，往主气管31内通入压缩空气，压缩空气从辅助管32喷射进入冲击分离筒1内的清洗液，使分离筒1内的清洗液充分转动完成清洗，清洗结束后，打开排料开关阀13，排出废液。

本实施例的气液分离器的结构设计合理，使用便捷，对于其他有类似使用要求的设备，同样也可采用此种结构来实现，在本实施例中，气液分离器能够及时清除分离筒1内部的碱液，保证了清洗效果，提高了清洗维护的便捷性，以解决现有技术中气液分离设备不具有清洗功能导致清洗维护困难的问题。

需要说明的是，本发明的优选实施例提供的一种气液分离器适用于处理电解水制氢过程中产生的气液混合物的气液分离，其中气体可以是氢气或氧气；本发明中对于分离筒的结构、尺寸和样式等特征不做特殊要求或具体限定，示例性地，筒体可以为立式圆筒形结构，当然能够理解的是，其他样式的筒体结构同样落入本发明的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他筒体结构同样可以用于本发明中。

在上述实施例的描述中，若干的含义是一个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括分离筒（1）、冷却分离装置（2）以及清洗装置（3）,所述冷却分离装置（2）设置在所述分离筒（1）的顶部，所述清洗装置（3）设置在所述分离筒（1）的侧面;

所述分离筒（1）上设置有进料管（11），所述分离筒（1）的底部设置有出料管（12），所述出料管（12）上设置有排料开关阀（13），所述分离筒（1）包括筒体（15）和底座（16），所述出料管（12）倾斜设置在所述筒体（15）的底部，所述筒体（15）与所述底座（16）连接，所述底座（16）从所述出料管（12）的对侧向所述出料管（12）的方向倾斜，所述出料管（12）设置于所述筒体（15）底壁与所述底座（16）的交界处，所述分离筒（1）内设置有若干个倾斜板（17），各倾斜板（17）设置在所述进料管（11）的上方，相邻的倾斜板（17）的倾斜方向相反；

所述进料管（11）设置为螺旋状，所述进料管（11）的底部沿着螺旋方向开设有若干排液孔（111），相邻排液孔（111）之间的距离往所述进料管（11）出料端方向逐渐缩小，所述进料管（11）靠近出口端的顶部开设有若干排气孔（112）；

所述冷却分离装置（2）设置在所述分离筒（1）顶部的正中间，所述分离筒（1）的顶部往远离所述冷却分离装置（2）的方向倾斜，所述冷却分离装置（2）包括冷却器（21）和气水分离器（22），所述冷却器（21）与所述气水分离器（22）连通，所述气水分离器（22）内设置有捕滴器，用于捕捉气体冷却产生的水滴，所述气水分离器（22）的顶部设置有出气口，所述冷却器（21）包括入液管（211）、排液管（212）、冷却腔（213）以及冷却管（214），所述冷却腔（213）与所述入液管（211）和所述排液管（212）连通，所述冷却管（214）设置在所述冷却腔（213）内，所述冷却管（214）的一端与所述分离筒（1）连通，所述冷却管（214）远离所述分离筒（1）的一端与所述气水分离器（22）连通；

所述清洗装置（3）包括主气管（31）和辅助管（32），所述主气管（31）环绕在所述分离筒（1）圆周上，所述辅助管（32）贯穿所述分离筒（1）侧壁，所述主气管（31）的入口端与外部压缩空气的气源连通，所述主气管（31）的出口端与所述辅助管（32）的进口端连通，所述辅助管（32）的出口端通向所述分离筒（1）的内部；

所述辅助管（32）包括中心管（321）和若干条侧管（322），各侧管（322）与所述中心管（321）在同一圆周上且均匀间隔设置，所述中心管（321）和各侧管（322）在所述分离筒（1）内的部分均呈“Z”型弯曲延伸，所述中心管（321）的出口端位于所述分离筒（1）的中心，各侧管（322）的出口端到所述分离筒（1）的中心的距离为所述分离筒（1）半径的四分之三，所述中心管（321）和各侧管（322）的出气端均朝向所述分离筒（1）的底部，所述分离筒（1）内部设置有用于支撑所述中心管（321）于所述筒体（15）底部的第一支撑管，所述分离筒（1）内部设置有用于支撑所述侧管（322）于所述筒体（15）底部的第二支撑管；

所述分离筒（1）上设有贯穿其侧壁并水平向外延伸的承托管（14），所述承托管（14）的两端部互相连通，并在中间形成容纳腔，各辅助管（32）通过所述容纳腔进入到所述分离筒（1）的内部，所述主气管（31）和所述承托管（14）设置在同一圆周平面上。

2.一种清洗设备，其特征在于，包括：供气装置（4）、废液处理装置（5）以及如权利要求1所述的气液分离器，所述供气装置（4）与所述主气管（31）连接，所述废液处理装置（5）和所述出料管（12）连接。

3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述废液处理装置（5）包括抽液泵（51）、加热器（52）和控制器（53），所述抽液泵（51）的进液口设置有进液管（54），所述进液管（54）远离所述进液口的一端与所述出料管（12）连接，所述抽液泵（51）的出液口设置有出液管（55），所述出液管（55）远离所述出料管（12）的一端与所述加热器（52）连接，所述出液管（55）上设置有锁紧阀（56），所述加热器（52）上设置有水蒸气排气口（521），所述加热器（52）内活动设置有承料盘，所述抽液泵（51）和所述加热器（52）分别与所述控制器（53）电性连接。