CN206384409U - 一种氨水储罐及其密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氨水储罐及其密封装置，其中，该氨水储罐的密封装置包括密封罐和连接管，所述密封罐内装有可吸收氨气的液体，所述连接管的第一端部与所述氨水储罐的罐体的上部储气空间相连通，所述连接管的第二端部与所述密封罐连通；所述密封罐和所述罐体之间的所述连接管上设有第一单向阀，外界空气可通过该第一单向阀进入所述连接管。较之现有技术，本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置使用结构更为简单的单向阀代替结构复杂的呼吸阀，该第一单向阀仅在氨水储罐出料时进行工作，工作频率低，不易损坏，降低了检修频率；又由于第一单向阀的结构简单，即便损坏，其检修过程也极为简单，检修效率高。

Description

一种氨水储罐及其密封装置

技术领域

本实用新型涉及氨水存储技术领域，尤其涉及一种氨水储罐及其密封装置。

背景技术

在传统的脱硝工艺中，通常将氨水作为还原剂使用。由于氨水极易挥发，氨水一般存储于氨水储罐中，而氨水储罐的上部则会存在大量挥发出来的氨气。

当向氨水储罐中注入氨水时，罐体的上部空间逐渐缩小，罐体上部氨气的压力将逐渐增大，当压力增大到一定程度时，则无法向罐体内部继续注入氨水，致使氨水罐体内部的空间无法完全利用。而当需要使用氨水时，随着罐体内氨水的排出，罐体内上部空间又将逐渐增大，罐体上部氨气的压力将逐渐减小，当压力减小到一定程度时，由于罐体内外压力差较大，将导致罐体内部的氨水无法完全排出。

为解决上述问题，现有的氨水储罐的罐体上部通常设有呼吸阀，当罐体内的气体压力上升到一定程度时，可顶开呼吸阀的动作机构，使得罐体内的气体可溢出到罐体外，从而完全利用罐体内部的空间，且溢出罐体外的氨气可通过外置水箱来回收。而当罐体内气体的压力下降时，罐体外的空气又将顶开呼吸阀的动作机构，外界空气可进入罐内，使得罐体内的压力不再继续下降，以保证罐体内外的压力平衡，以便于罐体内的氨水全部排出。

但是，对于氨水储罐而言，由于需要连续工作，进料和出料的频率均较高，而进料和出料均会导致呼吸阀动作，呼吸阀损坏风险就较大。又由于呼吸阀的结构较为复杂，维护和检修的工作量较大，氨水储罐的使用及维护成本较高。

因此，如何提供一种结构简单、且无需频繁检修的氨水储罐，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、且无需频繁检修的氨水储罐及其密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氨水储罐的密封装置，包括密封罐和连接管，所述密封罐内装有可吸收氨气的液体，所述连接管的第一端部与所述氨水储罐的罐体的上部储气空间相连通，所述连接管的第二端部与所述密封罐连通；所述密封罐和所述罐体之间的所述连接管上设有第一单向阀，外界空气可通过该第一单向阀进入所述连接管。

本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置，其密封罐通过连接管与氨水储罐的罐体的顶部相连通，且密封罐内还装有可吸收氨气的液体。当向氨水储罐的罐体中注入氨水时，罐体上部的储气空间缩小，罐体上部的氨气可通过连接管进入密封罐内，并被密封罐内的液体所吸收，以便于完全利用罐体的内部空间；而当氨水储罐中的氨水排出时，罐体上部的储气空间扩大，罐体上部的气体压力减小，外界空气可压迫设于连接管的第一单向阀并将其打开，使得外界的空气可通过第一单向阀进入连接管，并进入罐体中，进而保证罐体内外的压力平衡，以使罐体内部的氨水可全部排出。

较之现有技术，本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置使用结构更为简单的单向阀代替结构复杂的呼吸阀，且上述的第一单向阀仅在氨水储罐出料时才进行工作，工作频率低，不易损坏，从而降低了检修频率。又由于该第一单向阀的结构简单，即便发生损坏，其检修过程也极为简单，检修效率高，从而可大幅降低该氨水储罐的密封装置的使用及维护成本。

可选地，所述连接管的第二端部自所述液体的上方延伸至所述液体中。

可选地，所述液体为水，所述密封罐包括上部气室和下部液室，所述密封罐的下部设有第一排放管，以连通所述下部液室和所述罐体。

可选地，所述第一排放管中设有第一控制阀，以控制所述第一排放管的启闭。

可选地，所述密封罐的上部设有第二排放管，以连通所述上部气室和外界。

可选地，所述第二排放管中设有第二单向阀，以控制所述第二排放管的启闭，所述上部气室的气体可通过所述第二单向阀排出至外界。

可选地，还包括氨水浓度计，所述氨水浓度计与所述下部液室中的液体相连通。

可选地，所述上部气室的上部还设有液体注入管，所述液体注入管中还设有第二控制阀，以控制所述液体注入管的启闭。

可选地，还包括隔板，所述隔板自所述密封罐的顶部向下延伸至所述液体的液面以下；所述隔板将所述上部气室分割为相互独立的第一气室和第二气室，并将所述下部液室分割为相连通的第一液室和第二液室，所述第一气室位于所述第一液室的上方，所述第二气室位于所述第二液室的上方；所述连接管的第二端部自所述第一气室的顶部插入，并延伸至所述第一液室中，所述连接管的第二端部设有弯头，所述弯头的端部伸入所述第二液室；所述第二排放管与所述第二气室相连通。

本实用新型还提供一种氨水储罐，包括罐体和上述的氨水储罐的密封装置，所述密封装置的连接管的第一端部与所述罐体的上部储气空间相连通。

由于上述的氨水储罐的密封装置已具备如上的技术效果，那么具备该密封装置的氨水储罐亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置与罐体的连接结构示意图；

图2为图1中密封罐的结构示意图。

图1-2中的附图标记说明如下：

1密封罐、11上部气室、111第一气室、112第二气室、12下部液室、121第一液室、122第二液室、13第一排放管、131第一控制阀、14第二排放管、141第二单向阀、15氨水浓度计、16隔板、17液体注入管、171第二控制阀；

2连接管、21第一单向阀、22弯头、3罐体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-2，图1为本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置与氨水储罐的连接结构示意图，图2为图1中密封罐的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种氨水储罐的密封装置，包括密封罐1和连接管2，密封罐1内装有可吸收氨气的液体，连接管2的第一端部与氨水储罐的罐体3的上部储气空间相连通，连接管2的第二端部与密封罐1连通。

密封罐1和罐体3之间的连接管2上还设有第一单向阀21，外界空气可通过该第一单向阀21进入连接管2。

本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置，其密封罐1通过连接管2与氨水储罐的罐体3的顶部相连通，且密封罐1内还装有可吸收氨气的液体。当向氨水储罐的罐体3中注入氨水时，罐体3上部的空间缩小，罐体3上部的氨气可通过连接管2进入密封罐1内，并被密封罐1内的液体所吸收，以便于完全利用罐体3的内部空间；而当氨水储罐中的氨水排出时，罐体3上部的空间扩大，罐体3上部的气体压力减小，外界空气可压迫设于连接管2的第一单向阀21并将其打开，使得外界的空气可通过第一单向阀21进入连接管2，并进入罐体3中，进而保证罐体3内外的压力平衡，以使罐体3内部的氨水可全部排出。

较之现有技术，本实用新型所提供的氨水储罐的密封装置使用了结构更为简单的单向阀代替结构复杂的呼吸阀，且上述的第一单向阀21仅在氨水储罐出料时才进行工作，工作频率低，不易损坏，从而降低了检修频率。又由于该第一单向阀21的结构简单，即便发生损坏，其检修过程也极为简单，检修效率高，从而可大幅降低该氨水储罐的密封装置的使用及维护成本。

具体地，上述密封装置可以与罐体3平行布置，也可以置于罐体3的顶部，当该密封装置设于罐体3的顶部时，更有利于减少整个氨水储罐的占地面积。

上述连接管2的第一端部可以与罐体3的顶部相连通，如此，更便于罐体3上部储气空间的氨气从连接管2中排出，同时，也可更为完整地利用罐体3的内部空间以存储氨水。上述连接管2的第一端部也可以安装于罐体3的侧部，只要该第一端部的安装高度高于罐体3内部氨水的液面高度，以使得罐体3的上部储气空间中的氨气可自该连接管2排出即可。

上述密封罐1内承装的用于吸收氨气的液体可以为酸性溶液，如稀硫酸、碳酸等，也可以普通的水。鉴于氨气极易溶解于水(1体积的水可溶解700体积的氨)，且水资源的获取更为容易，使用成本较低，在本实施例中可将水作为一种优选的吸收氨气的液体。

请继续参考图1，上述连接管2的第二端部可以自液体的上方延伸至液体中，自连接管2的第二端部排出的氨气可直接进入该液体中，以便于该液体更好、更多地吸收氨气；上述连接管2的第二端部也可以不伸入该液体内部，如此，当氨气自连接管2进入密封罐1时，在氨气与该液体的接触面上，氨气也可以逐渐被该液体所吸收。但比较而言，上述连接管2的第二端部插入液体内部时，氨气的吸收效率更高。

再如图2所示，该密封罐1可以包括上部气室11和下部液室12，密封罐1的上部可以设有第二排放管14，以连通上部气室11和外界。应当知晓，自连接管2进入密封罐1中的气体，除氨气之外还有部分的空气，空气在水中的溶解度较低，可从水中析出并上升至上部气室11中，随着上部气室11中气体量以及气体压力的增大，上部气室11中的气体可通过该第二排放管14排出至外界空气当中，进而保证密封罐1内外的压力平衡。

进一步地，上述第二排放管14中还可以设有第二单向阀141，以控制第二排放管14的启闭，上部气室11中的气体可通过第二单向阀141排出至外界。应当知晓，氨气易溶于水，而溶于水所形成的氨水又易挥发，因此，上部气室11中仍有存在一定量的氨气。上述第二单向阀141的设置则使得进入上部气室11的氨气不能直接自第二排放管14中排出，当上部气室11中的气体压力较低时，自水中挥发出来的氨气，具有重新溶解于水的可能，如此，可最大程度地减少氨气的二次溢出，以保障氨水储罐的周围环境。

上述密封罐1的下部可以设有第一排放管13，以连通下部液室12和罐体3，下部液室12还可以连接有氨水浓度计15，以便实时监测下部液室12中的氨水浓度。当下部液室12中氨水的浓度已符合脱硝工艺的要求时，可控制第一排放管13中所设置的第一控制阀131，并开启第一排放管13，下部液室12中的氨水可通过第一排放管13排出至罐体3中，以便于氨气的循环利用。

基于上述氨水浓度计15以及第一控制阀131的设置，上述氨水储罐的密封装置还可以进一步地设置控制器，并在氨水浓度计15上设置传感器。该传感器可实时监测氨水浓度计15所测得的氨水的浓度值，并将该浓度值发送至控制器，控制器可将该浓度值与预设的达标浓度相比较，若密封罐1中氨水当前的浓度值大于该达标浓度，则控制器可直接向第一控制阀131发出开启信号，以控制第一排放管13的开启。而通过上述控制器及传感器的设置，则可大幅提高本实用新型所提供氨水储罐的密封装置的自动化程度，更便于罐体3中所溢出氨气的回收使用。同时，还可将上述的控制器及传感器等与控制室的显示屏等信号连接，以便于操作人员实时获知密封罐1中氨水的浓度，且在控制室中还可设置手动开关，当第一控制阀131不能自动启动时，可通过手动开关启动该第一控制阀131，以控制第一排放管13的开启。

上部气室11上还可以设有液体注入管17，液体注入管17中可以设有第二控制阀171，以控制液体注入管17的启闭。当密封罐1内的氨水通过第一排出管13排出至罐体3内时，可通过液体注入管17向密封罐1内注入新的液体，使得密封罐1内始终存在可吸收氨气的液体，以保证上述密封装置的使用效果。

针对上述各方案，可对密封罐1的内部结构以及连接管2伸入密封罐1的部分进行进一步地改进。

可参考图2，密封罐1中可以设有隔板16，隔板16自密封罐1的顶部向下延伸至液体的液面以下，如此，则隔板16可将上部气室11分割为相互独立的第一气室111和第二气室112，并将下部液室12分割为相连通的第一液室121和第二液室122，且第一气室111位于第一液室121的上方，第二气室112位于第二液室122的上方。

再如图1所示，连接管2的第二端部可以自第一气室111的顶部插入，并延伸至第一液室121中，连接管2的第二端部可以设有弯头22，弯头22的端部可伸入第二液室122。自连接管2的第二端部排出的气体可先进入第二液室122内，并逐渐扩散至第一液室121内，由于气体先进入第二液室122中，该气体中难以溶解在水中的空气以及挥发出来的氨气则可自动上浮至第二气室112中，尽管第一气室111中也存在部分的空气和氨气，但较之第二气室112则明显要少。如此，则可较大程度地避免挥发出的氨气自连接管2与密封罐1的连接处排出，并保证密封罐1的密封性能。

进一步地，如图1和图2所示，可使得第一气室111的体积小于第二气室112的体积，以进一步地减少气体进入第一气室111的可能，从而最大程度地避免气体自连接管2与密封罐1连接处排出。

仍如图1所示，本实用新型还提供一种氨水储罐，包括罐体3和上述的氨水储罐的密封装置，该密封装置的连接管2的第一端部与罐体3的上部储气空间相连通。

由于上述的氨水储罐的密封装置已具备如上的技术效果，那么具备该密封装置的氨水储罐亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氨水储罐的密封装置，包括密封罐(1)和连接管(2)，其特征在于，所述密封罐(1)内装有可吸收氨气的液体，所述连接管(2)的第一端部与所述氨水储罐的罐体(3)的上部储气空间相连通，所述连接管(2)的第二端部与所述密封罐(1)连通；

所述密封罐(1)和所述罐体(3)之间的所述连接管(2)上设有第一单向阀(21)，外界空气可通过该第一单向阀(21)进入所述连接管(2)。

2.根据权利要求1所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述连接管(2)的第二端部自所述液体的上方延伸至所述液体中。

3.根据权利要求2所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述液体为水，所述密封罐(1)包括上部气室(11)和下部液室(12)，所述密封罐(1)的下部设有第一排放管(13)，以连通所述下部液室(12)和所述罐体(3)。

4.根据权利要求3所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述第一排放管(13)中设有第一控制阀(131)，以控制所述第一排放管(13)的启闭。

5.根据权利要求3所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述密封罐(1)的上部设有第二排放管(14)，以连通所述上部气室(11)和外界。

6.根据权利要求5所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述第二排放管(14)中设有第二单向阀(141)，以控制所述第二排放管(14)的启闭，所述上部气室(11)的气体可通过所述第二单向阀(141)排出至外界。

7.根据权利要求3所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，还包括氨水浓度计(15)，所述氨水浓度计(15)与所述下部液室(12)中的液体相连通。

8.根据权利要求3所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，所述上部气室(11)的上部还设有液体注入管(17)，所述液体注入管(17)中还设有第二控制阀(171)，以控制所述液体注入管(17)的启闭。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的氨水储罐的密封装置，其特征在于，还包括隔板(16)，所述隔板(16)自所述密封罐(1)的顶部向下延伸至所述液体的液面以下；

所述隔板(16)将所述上部气室(11)分割为相互独立的第一气室(111)和第二气室(112)，并将所述下部液室(12)分割为相连通的第一液室(121)和第二液室(122)，所述第一气室(111)位于所述第一液室(121)的上方，所述第二气室(112)位于所述第二液室(122)的上方；

所述连接管(2)的第二端部自所述第一气室(111)的顶部插入，并延伸至所述第一液室(121)中，所述连接管(2)的第二端部设有弯头(22)，所述弯头(22)的端部伸入所述第二液室(122)。

10.一种氨水储罐，包括罐体(3)，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的氨水储罐的密封装置，所述密封装置的连接管(2)的第一端部与所述罐体(3)的上部储气空间相连通。