CN208066076U - 一种亚硝气回收系统 - Google Patents

Abstract

一种亚硝气回收系统，包括顶部设有放空口的循环水罐，循环水罐通过管线与注水阀门相连，循环水罐顶部通过管线与喷射器出水口相连，循环水罐底部通过管线依次与排水阀门和循环泵相连，循环泵的出水口分别与喷射器的进水口及开工酸槽的进水口相连，喷射器的进气口通过管线还与亚硝气出气口相连；循环泵与喷射器之间设有亚硝气回收管线阀门，循环泵与开工酸槽之间设有单向阀。本实用新型结构简单，成本较低，操作方便，有效提高了亚硝气的吸收效果，减少了污染，取得较好的经济效益和社会效益。

Description

一种亚硝气回收系统

技术领域：

本实用新型涉及一种亚硝气回收系统。

背景技术：

无论是稀硝酸储罐，还是浓硝酸储罐进料期间及浓硝酸装车时都会产生亚硝气，亚硝气若有泄露，会对原料罐区及其周边大气环境造成严重污染，也严重危害操作人员的身体健康。

现有的设备中，一般采用吸收塔或者喷射器进行吸收，但是在大批量卸料尤其是浓硝酸卸料过程中，瞬时产生的亚硝气过多，无法彻底吸收，超出相关设备的处理范围，若吸收不及时会产生外溢，造成空气污染及人身体的伤害；即使密封性良好，也会影响装卸效率。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种亚硝气回收系统，结构简单，成本较低，操作方便，有效提高了亚硝气的吸收效果，减少了污染，取得较好的经济效益和社会效益，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种亚硝气回收系统，包括顶部设有放空口的循环水罐，循环水罐通过管线与注水阀门相连，循环水罐顶部通过管线与喷射器出水口相连，循环水罐底部通过管线依次与排水阀门和循环泵相连，循环泵的出水口分别与喷射器的进水口及开工酸槽的进水口相连，喷射器的进气口通过管线还与亚硝气出气口相连；循环泵与喷射器之间设有亚硝气回收管线阀门，循环泵与开工酸槽之间设有单向阀。

优选的，所述喷射器包括第一气室，第一气室顶部设有第一喷嘴，所述第一喷嘴自第一气室顶部向下延伸至第一气室内，第一气室通过连通管连通有第二气室，第一气室底部设有第一混合管，所述第一混合管自第一气室底部延伸至第二气室内，第二气室内的第一混合管底部设有第二喷嘴，第二气室侧面设有进气口，第二气室底部设有第二混合管，第二混合管自第二气室底部下延伸至第二气室外，第二混合管底部设有扩散管。

优选的，第二喷嘴的出口管径大于第一喷嘴的出口管径。

优选的，所述循环水罐上设有翻板液位计。

优选的，所述循环泵的出水口连接有压力表。

本实用新型采用上述结构，结构简单，成本较低，操作方便，脱盐水的循环利用，节省了资源，喷射器中两个气室及两个混合管的设计，能保证在瞬时充入的亚硝气过多时，有足够容量承装亚硝气，同时保证亚硝气的吸收率，提高了回收系统的处理能力，避免亚硝气外溢，造成环境污染及人身体的伤害，取得较好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷射器的结构示意图。

图中，1、放空口，2、循环水罐，3、注水阀门，4、喷射器，5、排水阀门，6、循环泵，7、亚硝气回收管线阀门，8、单向阀，9、开工酸槽，10、亚硝气出气口，11、翻板液位计，12、压力表，13、第一气室，14、第一喷嘴，15、连通管，16、第二气室，17、第一混合管，18、第二喷嘴，19、进气口，20、第二混合管，21、扩散管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种亚硝气回收系统，包括顶部设有放空口1的循环水罐2，循环水罐2通过管线与注水阀门3相连，循环水罐2顶部通过管线与喷射器4出水口相连，循环水罐2底部通过管线依次与排水阀门5和循环泵6相连，循环泵6的出水口分别与喷射器4的进水口及开工酸槽9的进水口相连，喷射器4的进气口19通过管线还与亚硝气出气口10相连；循环泵6与喷射器4之间设有亚硝气回收管线阀门7，循环泵6与开工酸槽9之间设有单向阀8。循环水罐2内可承装脱盐水，循环水罐2顶部的喷射器4可将脱盐水与亚硝气充分混合，达到吸收亚硝气的目的。

所述喷射器4包括第一气室13，第一气室13顶部设有第一喷嘴14，所述第一喷嘴14自第一气室13顶部向下延伸至第一气室13内，第一气室13通过连通管15连通有第二气室16，连通器的口径自第一气室13延伸至第二气室16的过程中逐渐缩小，以减小亚硝气自第二气室16进入第一气室13过程中的阻力，第一气室13底部设有第一混合管17，所述第一混合管17自第一气室13底部延伸至第二气室16内，第二气室16内的第一混合管17底部设有第二喷嘴18，第二气室16侧面设有进气口19，第二气室16底部设有第二混合管20，第二混合管20自第二气室16底部下延伸至第二气室16外，第二混合管20底部设有扩散管21。第一气室13和第二气室16内均用于承装亚硝气，当脱盐水通过第一喷嘴14或第二喷嘴18流出时，即可与第一气室13或第二气室16内的亚硝气接触，在第一混合管17或第二混合管20内充分混合，达到吸收亚硝气的目的；两个气室及两个混合管的设计，能保证在瞬时充入的亚硝气过多时，有足够容量承装亚硝气，同时保证亚硝气的吸收率，避免出现因瞬时充入的气体过多，造成吸收不充分或亚硝气外泄的情况，提高了回收系统的处理能力。

第二喷嘴18的出口管径大于第一喷嘴14的出口管径。形成压力梯度，增加水流与亚硝气的接触面积和盛纳空间。

所述循环水罐2上设有翻板液位计11。便于观察循环水罐2内的液位高度，避免脱盐水过量溢出或脱盐水量不足导致循环泵6抽空的情况。

所述循环泵6的出水口连接有压力表12。便于观察管线内液体压力。

在进行使用前，所有阀门均处于关闭状态，首先打开注水阀门3，向循环水罐2内注入脱盐水，通过观察翻板液位计11了解循环水罐2内的液位高度，当达到规定高度后，关闭注水阀门3；进行使用时，打开排水阀门5及亚硝气回收管线阀门7，环泵与开工酸槽9之间的单向阀8保持关闭，启动循环泵6，将循环水罐2内的未吸收饱和的脱盐水抽出通过喷射器4再次注入到循环水罐2内，脱盐水通过喷射器4时，喷射器4气相形成负压，将亚硝气通过喷射器4的进气口19抽入第二气室16内，第二气室16内的一部分亚硝气通过连通管15进入第一气室13，进入第一气室13的亚硝气与从第一喷嘴14喷出的脱盐水混合溶解，经过第一混合管17后从第二喷嘴18处喷出，喷出的未饱和脱盐水再与第二气室16内的亚硝气混合溶解，经过第二混合管20后从扩散管21处流回循环水罐2内，如此循环直至循环水罐2内的脱盐水吸收饱和；循环水罐2内的脱盐水吸收饱和后，关闭亚硝气回收管线阀门7，打开循环泵6与开工酸槽9之间的单向阀8，循环水罐2内的吸收饱和的脱盐水通过循环泵6泵入开工酸槽9内，观察翻板液位计11，当循环水罐2内的液位低于规定值时，关闭循环泵6，关闭循环泵6与开工酸槽9之间的单向阀8，重新打开注水阀门3，注入新的脱盐水。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种亚硝气回收系统，其特征在于：包括顶部设有放空口的循环水罐，循环水罐通过管线与注水阀门相连，循环水罐顶部通过管线与喷射器出水口相连，循环水罐底部通过管线依次与排水阀门和循环泵相连，循环泵的出水口分别与喷射器的进水口及开工酸槽的进水口相连，喷射器的进气口通过管线还与亚硝气出气口相连；循环泵与喷射器之间设有亚硝气回收管线阀门，循环泵与开工酸槽之间设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种亚硝气回收系统，其特征在于：所述喷射器包括第一气室，第一气室顶部设有第一喷嘴，所述第一喷嘴自第一气室顶部向下延伸至第一气室内，第一气室通过连通管连通有第二气室，第一气室底部设有第一混合管，所述第一混合管自第一气室底部延伸至第二气室内，第二气室内的第一混合管底部设有第二喷嘴，第二气室侧面设有进气口，第二气室底部设有第二混合管，第二混合管自第二气室底部下延伸至第二气室外，第二混合管底部设有扩散管。

3.根据权利要求2所述的一种亚硝气回收系统，其特征在于：第二喷嘴的出口管径大于第一喷嘴的出口管径。

4.根据权利要求1所述的一种亚硝气回收系统，其特征在于：所述循环水罐上设有翻板液位计。

5.根据权利要求1所述的一种亚硝气回收系统，其特征在于：所述循环泵的出水口连接有压力表。