CN112283351A - 一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，该工艺是在氨水储槽放散管处设置液封装置，将蒸氨装置的蒸氨废水作为液封水源送到氨水储槽放散管液封装置内部，氨水储槽放散管挥发的氨气与液封装置内的蒸氨废水接触，利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，氨气溶解于蒸氨废水中，溢流的蒸氨废水返回蒸氨系统原料槽。本发明提供了一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺及装置，由蒸氨废水循环系统对氨水储槽放散管进行液封，来解决氨气挥发造成的原材料浪费和污染空气的问题。
Description
技术领域
本发明属于煤气回收系统煤气净化技术领域，尤其涉及一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺及装置。
背景技术
氨用系统中，氨水储存在氨水储存槽中，给需要用到氨水的设备提供氨。氨水储存于氨水储存槽中可防止系统中氨气过量导致的氨气泄露而造成的环境污染，但由于氨水储存槽大多设置在室外或者集中摆放在氨水车间内，其所处的环境并不恒定，温度变化多端，温度越高，氨水中的氨气越容易挥发。由于槽体内部密封，气体的体积明显比液体大，因此槽体内产生较大的压力，当氨水槽中的压力大于0.007MPa时，氨气更加剧烈的从氨水中溢出，从而导致氨水中含氨量的减小，氨水的质量明显降低。而且挥发出来的氨气是直接挥发到空气中，不仅浪费了原材料，增加制造成本，并且造成空气污染。原处理氨气系统见附图1，挥发的氨气经过洗涤塔后直接排放，增加了酸消耗和生产成本，同时产生的硫酸铵需要排出。
发明内容
本发明的目的是提供一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺及装置，由蒸氨废水循环系统对氨水储槽放散管进行液封，来解决氨气挥发造成的原材料浪费和污染空气的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，该工艺是在氨水储槽放散管处设置液封装置，将蒸氨装置的蒸氨废水作为液封水源送到氨水储槽放散管液封装置内部，氨水储槽放散管挥发的氨气与液封装置内的蒸氨废水接触，利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，氨气溶解于蒸氨废水中，溢流的蒸氨废水返回蒸氨系统原料槽。
所述蒸氨废水温度小于30℃，液封蒸氨废水量为0.1t-0.5t/h。
所述蒸氨废水采用低温水冷却至18-22℃。
液封高度2000-6000Pa。
一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺采用的装置，包括氨水储槽、液封装置，在所述氨水储槽的上端设置液封装置，所述液封装置的上部设有氨气入口，氨水储槽的放散管连通液封装置上部的氨气入口，液封装置内部设有隔板，所述氨气入口设置在隔板的一侧，在隔板的另一侧从下至上设有多个溢流口连通蒸氨系统原料槽，在所述溢流口的上端设置蒸氨废水入口。
在所述液封装置的下部还设有放空口，在所述液封装置的上端还设有尾气排放管道，所述尾气排放管道上设有气体止回阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，减少对空气的污染。
2)本发明对放散管增加液封装置，增加排放气体排放压力，减少浓氨水中氨资源的损失。
3)减少蒸氨废水吸收挥发的氨气，可以减少氨气洗涤新水用量，节约了水资源。
4)可以分季节不采用或少用硫酸等洗涤物质用量，减少处理废物低浓度硫酸铵的产量，同时减少原料生产成本。
附图说明
图1是原处理氨水储槽放散氨气的系统工艺图。
图2是本发明的结构示意图。
图中：1-氨水储槽、2-放散管、3-挥发的氨气、4-氨气入口、5-放空口、6-隔板、7-尾气排放管道、8-蒸氨废水入口、9-蒸氨废水、10-溢流口、11-液封装置、12-气体止回阀、13-排放口、14-硫酸铵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图2，一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，该工艺是在氨水储槽1放散管2处设置液封装置11，将蒸氨装置的蒸氨废水作为液封水源送到氨水储槽1放散管2液封装置11内部，液封装置11上部设置不同标高溢流口10。根据氨水储槽1顶压力不同，选择不同的溢流口10，达到对不同压力氨气进行液封的目的。氨水储槽1放散管2挥发的氨气与液封装置11内的蒸氨废水接触，利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，氨气溶解于蒸氨废水中，溢流的蒸氨废水返回蒸氨系统原料槽。利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，废物资源再利用。
所述蒸氨废水温度小于30℃，液封蒸氨废水量为0.1t-0.5t/h，连续小流量排出。
所述蒸氨废水采用低温水冷却至18-22℃。
液封高度2000-6000Pa。提高槽顶压力，减少氨气挥发，减少对空气的污染。
一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺采用的装置，包括氨水储槽1、液封装置11，在所述氨水储槽1的上端设置液封装置11，所述液封装置11的上部设有氨气入口4，氨水储槽1的放散管2连通液封装置11上部的氨气入口4，液封装置11内部设有隔板6，所述氨气入口4设置在隔板6的一侧，在隔板6的另一侧从下至上设有多个溢流口10连通蒸氨系统原料槽，在所述溢流口11的上端设置蒸氨废水入口8。
在所述液封装置11的下部还设有放空口5，在所述液封装置11的上端还设有尾气排放管道7，所述尾气排放管道7上设有气体止回阀12。
蒸氨废水9来自蒸氨装置，由本发明液封装置11的蒸氨废水入口8进入，蒸氨废水进口管伸至液面以下，蒸氨废水9送到氨水储槽1放散管2液封装置11内部，经隔板6充至液封装置11适当液位。氨水储槽1挥发的氨气3由氨气入口4进入液封装置11，氨气进口管伸到液面以下。液封装置11上部设置不同标高溢流口b1，b2，b3。根据氨水储槽1顶压力不同，选择不同的溢流口10，达到对不同压力氨气进行液封的目的，挥发溢出的氨气与蒸氨废水接触，溶解于蒸氨废水中，溢流的蒸氨废水返回蒸氨系统原料槽。剩余少量的不溶气体由装置顶部尾气排放管道排放进入后续处理系统。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，其特征在于，该工艺是在氨水储槽放散管处设置液封装置，将蒸氨装置的蒸氨废水作为液封水源送到氨水储槽放散管液封装置内部，氨水储槽放散管挥发的氨气与液封装置内的蒸氨废水接触，利用蒸氨废水吸收挥发的氨气，氨气溶解于蒸氨废水中，溢流的蒸氨废水返回蒸氨系统原料槽。
2.根据权利要求1所述的一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，其特征在于，所述蒸氨废水温度小于30℃，液封蒸氨废水量为0.1t-0.5t/h。
3.根据权利要求2所述的一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，其特征在于，所述蒸氨废水采用低温水冷却至18-22℃。
4.根据权利要求1所述的一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺，其特征在于，液封高度2000-6000Pa。
5.一种如权利要求1-4其中任意一项所述的由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺采用的装置，其特征在于，包括氨水储槽、液封装置，在所述氨水储槽的上端设置液封装置，所述液封装置的上部设有氨气入口，氨水储槽的放散管连通液封装置上部的氨气入口，液封装置内部设有隔板，所述氨气入口设置在隔板的一侧，在隔板的另一侧从下至上设有多个溢流口连通蒸氨系统原料槽，在所述溢流口的上端设置蒸氨废水入口。
6.根据权利要求5所述的一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺采用的装置，其特征在于，在所述液封装置的下部还设有放空口，在所述液封装置的上端还设有尾气排放管道，所述尾气排放管道上设有气体止回阀。
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