JPH11210992A - アンモニア貯蔵気化装置 - Google Patents
アンモニア貯蔵気化装置Info
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- JPH11210992A JPH11210992A JP869698A JP869698A JPH11210992A JP H11210992 A JPH11210992 A JP H11210992A JP 869698 A JP869698 A JP 869698A JP 869698 A JP869698 A JP 869698A JP H11210992 A JPH11210992 A JP H11210992A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置が簡素、簡便で、温度が低下してもＮＨ
3の送り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に
利用出来ると共に設備的に経済的である。 【解決手段】 ＮＨ3タンク３に貯えたＮＨ3液を気化さ
せたＮＨ3ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置１に
おいて、ＮＨ3タンク３のＮＨ3液を加熱、気化させＮＨ
3タンク３の上部にＮＨ3の溜り４２を形成させる蒸気加
熱器５と、このＮＨ3の圧力を検知しＮＨ3液の加熱量を
制御する蒸気流量制御弁７と、ＮＨ3タンク３上部に溜
ったＮＨ3ガスの圧力を減圧して送り出す圧力制御弁１
０とを備える。更に、圧力制御弁１０によるＮＨ3タン
ク３のＮＨ3ガス出口配管の結露又は凍結を防止する保
温材と、蒸気加熱器５によるＮＨ3タンク３の圧力異常
上昇を防止する遮断弁とを備えても良い。
3の送り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に
利用出来ると共に設備的に経済的である。 【解決手段】 ＮＨ3タンク３に貯えたＮＨ3液を気化さ
せたＮＨ3ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置１に
おいて、ＮＨ3タンク３のＮＨ3液を加熱、気化させＮＨ
3タンク３の上部にＮＨ3の溜り４２を形成させる蒸気加
熱器５と、このＮＨ3の圧力を検知しＮＨ3液の加熱量を
制御する蒸気流量制御弁７と、ＮＨ3タンク３上部に溜
ったＮＨ3ガスの圧力を減圧して送り出す圧力制御弁１
０とを備える。更に、圧力制御弁１０によるＮＨ3タン
ク３のＮＨ3ガス出口配管の結露又は凍結を防止する保
温材と、蒸気加熱器５によるＮＨ3タンク３の圧力異常
上昇を防止する遮断弁とを備えても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等の脱硝装
置のＮＯｘ還元剤等に使用するアンモニア（以下「ＮＨ
3」とも記す）を送り出すアンモニア貯蔵気化装置に関
するものである。
置のＮＯｘ還元剤等に使用するアンモニア（以下「ＮＨ
3」とも記す）を送り出すアンモニア貯蔵気化装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来技術に係るアンモニア貯蔵
気化装置の例を示す系統図である。このアンモニア貯蔵
気化装置２において、ＮＨ3タンク３に貯蔵されたＮＨ3
液４０は、ＮＨ3タンク３内のＮＨ3液４０の飽和圧力に
より送り出され、制御弁３３でＮＨ3液の圧力が一定に
調節され、ＮＨ3気化器２３に導かれる。ＮＨ3気化器２
３に導かれたＮＨ3液は、制御弁３５を介して供給され
る蒸気によって加熱された温水２４により気化する。気
化したＮＨ3ガスは、制御弁３４で必要な圧力に減圧さ
れＮＨ3アキュームレータ２５に導入される。更に、Ｎ
Ｈ3アキュームレータ２５に導入されたＮＨ3ガスは、Ｎ
Ｈ3ガス使用装置３８、例えば脱硝装置に供給される。
ＮＨ3アキュームレータ２５は、ＮＨ3ガス使用量の変動
を緩和する一種の緩衝器で、可能な限り一定圧力のＮＨ
3ガスをＮＨ3ガス使用装置３８に供給する。
気化装置の例を示す系統図である。このアンモニア貯蔵
気化装置２において、ＮＨ3タンク３に貯蔵されたＮＨ3
液４０は、ＮＨ3タンク３内のＮＨ3液４０の飽和圧力に
より送り出され、制御弁３３でＮＨ3液の圧力が一定に
調節され、ＮＨ3気化器２３に導かれる。ＮＨ3気化器２
３に導かれたＮＨ3液は、制御弁３５を介して供給され
る蒸気によって加熱された温水２４により気化する。気
化したＮＨ3ガスは、制御弁３４で必要な圧力に減圧さ
れＮＨ3アキュームレータ２５に導入される。更に、Ｎ
Ｈ3アキュームレータ２５に導入されたＮＨ3ガスは、Ｎ
Ｈ3ガス使用装置３８、例えば脱硝装置に供給される。
ＮＨ3アキュームレータ２５は、ＮＨ3ガス使用量の変動
を緩和する一種の緩衝器で、可能な限り一定圧力のＮＨ
3ガスをＮＨ3ガス使用装置３８に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のアンモニア貯蔵気化装置２は、次に示すような問題
があった。即ち、 ａ）装置を構成する機器が多く、その制御も複雑で高価
格となり、取扱いも複雑である。
術のアンモニア貯蔵気化装置２は、次に示すような問題
があった。即ち、 ａ）装置を構成する機器が多く、その制御も複雑で高価
格となり、取扱いも複雑である。
【０００４】ｂ）ＮＨ3タンクからのＮＨ3液の押出圧力
がＮＨ3液の飽和圧力となるので大気温度が低下しＮＨ3
液温度が−６℃程度となると飽和圧力が２．５ａｔｇと
なり必要量のＮＨ3液が送り出せない虞れがある。
がＮＨ3液の飽和圧力となるので大気温度が低下しＮＨ3
液温度が−６℃程度となると飽和圧力が２．５ａｔｇと
なり必要量のＮＨ3液が送り出せない虞れがある。
【０００５】本発明の課題は、容器の中に貯えたアンモ
ニア液を気化させてアンモニアガスとし、該アンモニア
ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置において、装置
が簡素、簡便で、温度が低下してもアンモニアガスの送
り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に利用出
来ると共に設備的に経済的なことである。
ニア液を気化させてアンモニアガスとし、該アンモニア
ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置において、装置
が簡素、簡便で、温度が低下してもアンモニアガスの送
り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に利用出
来ると共に設備的に経済的なことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、アンモニアを貯える容器の中に貯えたアンモ
ニア液を気化させてアンモニアガスとし、該アンモニア
ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置において、前記
容器の中のアンモニア液を加熱、気化させ、該容器の中
の上部にアンモニアガスの溜りを形成させる加熱手段
と、前記容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力
を検知し、アンモニア液の加熱量を制御する加熱制御弁
とを備えたことである。
本発明は、アンモニアを貯える容器の中に貯えたアンモ
ニア液を気化させてアンモニアガスとし、該アンモニア
ガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置において、前記
容器の中のアンモニア液を加熱、気化させ、該容器の中
の上部にアンモニアガスの溜りを形成させる加熱手段
と、前記容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力
を検知し、アンモニア液の加熱量を制御する加熱制御弁
とを備えたことである。
【０００７】容器の中に加熱手段を備えたことにより、
アンモニア液を加熱、蒸発させるための加熱手段を別途
設ける必要がなくなり余分なスペースを取らずにアンモ
ニア液を加熱、蒸発させることが出来る。加熱によって
蒸発したアンモニアガスは、容器の中の上部に溜り、所
謂「溜り」を形成する。加熱制御弁を備えたことによ
り、容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力を検
知し、加熱制御弁にその信号を送ることによりアンモニ
ア液の加熱量、即ち蒸気等の加熱媒体の供給量を増減し
て制御し、必要な飽和圧力、飽和温度に調節する。
アンモニア液を加熱、蒸発させるための加熱手段を別途
設ける必要がなくなり余分なスペースを取らずにアンモ
ニア液を加熱、蒸発させることが出来る。加熱によって
蒸発したアンモニアガスは、容器の中の上部に溜り、所
謂「溜り」を形成する。加熱制御弁を備えたことによ
り、容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力を検
知し、加熱制御弁にその信号を送ることによりアンモニ
ア液の加熱量、即ち蒸気等の加熱媒体の供給量を増減し
て制御し、必要な飽和圧力、飽和温度に調節する。
【０００８】更に、上記アンモニア貯蔵気化装置におい
て、前記容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力
を制御して送り出す圧力制御弁を備えたことである。圧
力制御弁を備えたアンモニア貯蔵気化装置は、上記アン
モニア貯蔵気化装置の作用に加え、容器のアンモニアガ
スの圧力をアンモニアガス使用機器に適した圧力に減圧
して送り出すことが出来る。
て、前記容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧力
を制御して送り出す圧力制御弁を備えたことである。圧
力制御弁を備えたアンモニア貯蔵気化装置は、上記アン
モニア貯蔵気化装置の作用に加え、容器のアンモニアガ
スの圧力をアンモニアガス使用機器に適した圧力に減圧
して送り出すことが出来る。
【０００９】更に、上記圧力制御弁を備えたアンモニア
貯蔵気化装置において、前記圧力制御弁のアンモニア出
口流路側の結露又は凍結を防止する結露・凍結防止手段
を備えたことである。結露・凍結防止手段を備えたアン
モニア貯蔵気化装置は、上記圧力制御弁を備えたアンモ
ニア貯蔵気化装置の作用に加え、容器のアンモニアガス
出口流路が圧力制御弁によるアンモニアガスの減圧に基
づく温度降下により結露又は凍結することを防止する。
貯蔵気化装置において、前記圧力制御弁のアンモニア出
口流路側の結露又は凍結を防止する結露・凍結防止手段
を備えたことである。結露・凍結防止手段を備えたアン
モニア貯蔵気化装置は、上記圧力制御弁を備えたアンモ
ニア貯蔵気化装置の作用に加え、容器のアンモニアガス
出口流路が圧力制御弁によるアンモニアガスの減圧に基
づく温度降下により結露又は凍結することを防止する。
【００１０】そして、上記いずれかのアンモニア貯蔵気
化装置において、前記加熱手段による前記容器の中の圧
力の異常上昇を防止する圧力異常上昇防止手段を備えた
ことである。圧力異常上昇防止手段を備えたアンモニア
貯蔵気化装置は、上記いずれかのアンモニア貯蔵気化装
置の作用に加え、容器の中の圧力の異常上昇を防止し、
後流の機器への悪影響及び事故を未然に防止し、装置の
信頼性と安全性を向上させる。
化装置において、前記加熱手段による前記容器の中の圧
力の異常上昇を防止する圧力異常上昇防止手段を備えた
ことである。圧力異常上昇防止手段を備えたアンモニア
貯蔵気化装置は、上記いずれかのアンモニア貯蔵気化装
置の作用に加え、容器の中の圧力の異常上昇を防止し、
後流の機器への悪影響及び事故を未然に防止し、装置の
信頼性と安全性を向上させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアンモニア貯
蔵気化装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。尚、図１〜７において、同一又は同等構造、作用部
分には同一符号を付けて示す。
蔵気化装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。尚、図１〜７において、同一又は同等構造、作用部
分には同一符号を付けて示す。
【００１２】図１は、本発明に係るアンモニア貯蔵気化
装置の第１実施形態を示す系統図である。第１実施形態
のアンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3を貯えるＮＨ3タ
ンク（容器）３の中に貯えたＮＨ3液４０を気化させて
ＮＨ3ガス４１とし、このＮＨ3ガス４１を後流のＮＨ3
ガス使用装置３８、例えば脱硝装置に送り出すものであ
る。更に、アンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンク
３の中のＮＨ3液４０を加熱、気化させ、このＮＨ3タン
ク３の中の上部にＮＨ3ガスの溜り４２を形成させる加
熱手段としての蒸気加熱器５と、上部に溜ったＮＨ3ガ
ス４１の圧力を検知し、ＮＨ3液４０の加熱量を制御す
る加熱制御弁としての蒸気流量制御弁７とを備えてい
る。
装置の第１実施形態を示す系統図である。第１実施形態
のアンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3を貯えるＮＨ3タ
ンク（容器）３の中に貯えたＮＨ3液４０を気化させて
ＮＨ3ガス４１とし、このＮＨ3ガス４１を後流のＮＨ3
ガス使用装置３８、例えば脱硝装置に送り出すものであ
る。更に、アンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンク
３の中のＮＨ3液４０を加熱、気化させ、このＮＨ3タン
ク３の中の上部にＮＨ3ガスの溜り４２を形成させる加
熱手段としての蒸気加熱器５と、上部に溜ったＮＨ3ガ
ス４１の圧力を検知し、ＮＨ3液４０の加熱量を制御す
る加熱制御弁としての蒸気流量制御弁７とを備えてい
る。
【００１３】蒸気加熱器５は、加熱源となる蒸気を蒸気
流量制御弁７を介して供給される蒸気の凝縮熱でＮＨ3
液４０を加熱するもので、ＮＨ3タンク３の内側下部で
ＮＨ3液４０の中に設けられている。蒸気流量制御弁７
を介して蒸気加熱器５に供給された蒸気は、凝縮しトラ
ップ６から外部に排出される。そして、アンモニア貯蔵
気化装置１は、ＮＨ3タンク３の中の上部に溜ったＮＨ3
ガス４１の圧力を減圧、制御して送り出す圧力制御弁１
０を備えている。ＮＨ3タンク３と圧力制御弁１０との
間の配管２８には保温材１３ａが設けられている。
流量制御弁７を介して供給される蒸気の凝縮熱でＮＨ3
液４０を加熱するもので、ＮＨ3タンク３の内側下部で
ＮＨ3液４０の中に設けられている。蒸気流量制御弁７
を介して蒸気加熱器５に供給された蒸気は、凝縮しトラ
ップ６から外部に排出される。そして、アンモニア貯蔵
気化装置１は、ＮＨ3タンク３の中の上部に溜ったＮＨ3
ガス４１の圧力を減圧、制御して送り出す圧力制御弁１
０を備えている。ＮＨ3タンク３と圧力制御弁１０との
間の配管２８には保温材１３ａが設けられている。
【００１４】以上の構造を有する第１実施形態のアンモ
ニア貯蔵気化装置１は、次のように作用する。即ち、Ｎ
Ｈ3タンク３の中に蒸気加熱器５を備えたことにより、
ＮＨ3液４０を加熱、蒸発させるための加熱手段を別途
設ける必要がなくなり余分なスペースを取らずにＮＨ3
液４０を加熱、蒸発させることが出来る。加熱によって
蒸発したＮＨ3ガス４１は、ＮＨ3タンク３上部に溜り、
所謂「溜り」を形成する。ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス４１
の溜りは、ＮＨ3ガス４１を貯蔵するスペースを形成す
る。又、蒸気流量制御弁７を備えたことにより、ＮＨ3
タンク内の上部圧力が所定の圧力になるように、ＮＨ3
タンク３の上部に溜ったＮＨ3ガスの圧力を検知し、蒸
気流量制御弁７にその信号を送り、ＮＨ3液の加熱量、
即ち蒸気量を加減し、必要な飽和圧力、飽和温度に調節
して制御する。
ニア貯蔵気化装置１は、次のように作用する。即ち、Ｎ
Ｈ3タンク３の中に蒸気加熱器５を備えたことにより、
ＮＨ3液４０を加熱、蒸発させるための加熱手段を別途
設ける必要がなくなり余分なスペースを取らずにＮＨ3
液４０を加熱、蒸発させることが出来る。加熱によって
蒸発したＮＨ3ガス４１は、ＮＨ3タンク３上部に溜り、
所謂「溜り」を形成する。ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス４１
の溜りは、ＮＨ3ガス４１を貯蔵するスペースを形成す
る。又、蒸気流量制御弁７を備えたことにより、ＮＨ3
タンク内の上部圧力が所定の圧力になるように、ＮＨ3
タンク３の上部に溜ったＮＨ3ガスの圧力を検知し、蒸
気流量制御弁７にその信号を送り、ＮＨ3液の加熱量、
即ち蒸気量を加減し、必要な飽和圧力、飽和温度に調節
して制御する。
【００１５】更に、圧力制御弁１０を備えたアンモニア
貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス４１の圧力
をＮＨ3ガス使用装置３８に適した必要一定圧力に減圧
制御して送り出すことが出来る。
貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス４１の圧力
をＮＨ3ガス使用装置３８に適した必要一定圧力に減圧
制御して送り出すことが出来る。
【００１６】図２は、第２実施形態を示す系統図であ
る。第２実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、圧力
制御弁１０によるＮＨ3タンクのＮＨ3ガス出口配管２７
（出口流路）の結露又は凍結を防止する結露・凍結防止
手段として保温材１３ｂでＮＨ3ガス出口配管２７の所
要の長さを覆ったものである。更に、ＮＨ3ガス出口配
管２７の圧力を検出するための検知管１１に対しても保
温材１３ｃを施して覆っている。ＮＨ3ガス出口配管２
７に保温材１３ｂを備えたアンモニア貯蔵気化装置１
は、ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス出口配管２７が圧力制御弁
１０によるＮＨ3ガスの減圧による温度降下によって結
露又は凍結することを防止する。図２におけるその他の
部分については、図１と同じ構造、作用であるので、そ
の説明を省略する。
る。第２実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、圧力
制御弁１０によるＮＨ3タンクのＮＨ3ガス出口配管２７
（出口流路）の結露又は凍結を防止する結露・凍結防止
手段として保温材１３ｂでＮＨ3ガス出口配管２７の所
要の長さを覆ったものである。更に、ＮＨ3ガス出口配
管２７の圧力を検出するための検知管１１に対しても保
温材１３ｃを施して覆っている。ＮＨ3ガス出口配管２
７に保温材１３ｂを備えたアンモニア貯蔵気化装置１
は、ＮＨ3タンクのＮＨ3ガス出口配管２７が圧力制御弁
１０によるＮＨ3ガスの減圧による温度降下によって結
露又は凍結することを防止する。図２におけるその他の
部分については、図１と同じ構造、作用であるので、そ
の説明を省略する。
【００１７】図３は、第３実施形態を示す系統図であ
る。第３実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ
3ガス出口配管２７（出口流路）の結露又は凍結を防止
する結露・凍結防止手段として、圧力制御弁１０をＮＨ
3タンク内の上部ＮＨ3ガス内に配置し、ＮＨ3ガス出口
配管２７の所要の長さをＮＨ3タンク内のＮＨ3液内に配
置したものである。圧力制御弁１０からのＮＨ3ガスを
ＮＨ3液中に通過させてＮＨ3タンクの外に導き、ＮＨ3
ガス使用装置３８に接続したものである。このように圧
力制御弁１０及びＮＨ3ガス出口配管２７を配置するこ
とにより、圧力制御弁１０で減圧し、温度の低下したＮ
Ｈ3ガスをＮＨ3タンク内のＮＨ3液４０で加温して結露
又は凍結することを防止する。図３におけるその他の部
分については、図１と同じ構造、作用であるので、その
説明を省略する。
る。第３実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、ＮＨ
3ガス出口配管２７（出口流路）の結露又は凍結を防止
する結露・凍結防止手段として、圧力制御弁１０をＮＨ
3タンク内の上部ＮＨ3ガス内に配置し、ＮＨ3ガス出口
配管２７の所要の長さをＮＨ3タンク内のＮＨ3液内に配
置したものである。圧力制御弁１０からのＮＨ3ガスを
ＮＨ3液中に通過させてＮＨ3タンクの外に導き、ＮＨ3
ガス使用装置３８に接続したものである。このように圧
力制御弁１０及びＮＨ3ガス出口配管２７を配置するこ
とにより、圧力制御弁１０で減圧し、温度の低下したＮ
Ｈ3ガスをＮＨ3タンク内のＮＨ3液４０で加温して結露
又は凍結することを防止する。図３におけるその他の部
分については、図１と同じ構造、作用であるので、その
説明を省略する。
【００１８】図４は、第４実施形態を示す系統図であ
る。第４実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、上記
結露・凍結防止手段として、圧力制御弁１０は図１と同
じくＮＨ3タンクの外側上部に配置し、圧力制御弁１０
からのＮＨ3ガス出口配管２７の所要の長さをＮＨ3タン
クのＮＨ3液４０内に導き、再度ＮＨ3タンクの外側に導
きＮＨ3ガス使用装置３８に接続したものである。この
ように圧力制御弁１０からのＮＨ3ガス出口配管２７を
ＮＨ3タンクのＮＨ3液４０内を通過させることによりＮ
Ｈ3ガスを加温して結露又は凍結することを防止する。
図４におけるその他の部分については、図１と同じ構
造、作用であるので、その説明を省略する。
る。第４実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、上記
結露・凍結防止手段として、圧力制御弁１０は図１と同
じくＮＨ3タンクの外側上部に配置し、圧力制御弁１０
からのＮＨ3ガス出口配管２７の所要の長さをＮＨ3タン
クのＮＨ3液４０内に導き、再度ＮＨ3タンクの外側に導
きＮＨ3ガス使用装置３８に接続したものである。この
ように圧力制御弁１０からのＮＨ3ガス出口配管２７を
ＮＨ3タンクのＮＨ3液４０内を通過させることによりＮ
Ｈ3ガスを加温して結露又は凍結することを防止する。
図４におけるその他の部分については、図１と同じ構
造、作用であるので、その説明を省略する。
【００１９】図５は、第５実施形態を示す系統図であ
る。第５実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、上記
結露・凍結防止手段として、ＮＨ3ガス出口配管２７の
所要の長さをジャケット１５とし、蒸気流量制御弁７の
上流側から蒸気配管３１を介してこのジャケット１５に
蒸気を導くものである。このようにＮＨ3ガス出口配管
２７を蒸気で加温して結露又は凍結することを防止す
る。ジャケット１５でＮＨ3ガスを加温した蒸気は凝縮
しトラップ１６を経てドレンとして排出される。図５に
おけるその他の部分については、図１と同じ構造、作用
であるので、その説明を省略する。
る。第５実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、上記
結露・凍結防止手段として、ＮＨ3ガス出口配管２７の
所要の長さをジャケット１５とし、蒸気流量制御弁７の
上流側から蒸気配管３１を介してこのジャケット１５に
蒸気を導くものである。このようにＮＨ3ガス出口配管
２７を蒸気で加温して結露又は凍結することを防止す
る。ジャケット１５でＮＨ3ガスを加温した蒸気は凝縮
しトラップ１６を経てドレンとして排出される。図５に
おけるその他の部分については、図１と同じ構造、作用
であるので、その説明を省略する。
【００２０】上記第３〜５実施形態のアンモニア貯蔵気
化装置１は、減圧されたＮＨ3ガスを、謂わば強制加温
するものである。
化装置１は、減圧されたＮＨ3ガスを、謂わば強制加温
するものである。
【００２１】図６は、第６実施形態を示す系統図であ
る。第６実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気
加熱器５によるＮＨ3タンク３の中の圧力の異常上昇を
防止する圧力異常上昇防止手段として遮断弁１８ａ、１
８ｂを備えたものである。遮断弁１８ａ、１８ｂを備え
たアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気を完全に遮断する
ことにより、蒸気流量制御弁７のリークにより必要以上
の蒸気が蒸気加熱器５に流入してＮＨ3タンク内のＮＨ3
液４０を蒸発させ、ＮＨ3タンク３の圧力を異常に上昇
させることを防止し、後流の機器への悪影響及び事故を
未然に防ぎ、装置の信頼性と安全性を向上させる。図６
におけるその他の部分については、図１と同じ構造、作
用であるので、その説明を省略する。
る。第６実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気
加熱器５によるＮＨ3タンク３の中の圧力の異常上昇を
防止する圧力異常上昇防止手段として遮断弁１８ａ、１
８ｂを備えたものである。遮断弁１８ａ、１８ｂを備え
たアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気を完全に遮断する
ことにより、蒸気流量制御弁７のリークにより必要以上
の蒸気が蒸気加熱器５に流入してＮＨ3タンク内のＮＨ3
液４０を蒸発させ、ＮＨ3タンク３の圧力を異常に上昇
させることを防止し、後流の機器への悪影響及び事故を
未然に防ぎ、装置の信頼性と安全性を向上させる。図６
におけるその他の部分については、図１と同じ構造、作
用であるので、その説明を省略する。
【００２２】図７は、第７実施形態を示す系統図であ
る。第７実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気
加熱器５の出口配管３０に水封装置２０を設けたもの
で、出口配管３０の先端側は水封装置２０の水中に開放
されている。万が一蒸気加熱器５にＮＨ3タンク内のＮ
Ｈ3液が漏洩した場合、水封装置２０によってＮＨ3液を
吸収するようにしたものである。図７におけるその他の
部分については、図１と同じ構造、作用であるので、そ
の説明を省略する。
る。第７実施形態のアンモニア貯蔵気化装置１は、蒸気
加熱器５の出口配管３０に水封装置２０を設けたもの
で、出口配管３０の先端側は水封装置２０の水中に開放
されている。万が一蒸気加熱器５にＮＨ3タンク内のＮ
Ｈ3液が漏洩した場合、水封装置２０によってＮＨ3液を
吸収するようにしたものである。図７におけるその他の
部分については、図１と同じ構造、作用であるので、そ
の説明を省略する。
【００２３】以上述べたように、本実施形態のアンモニ
ア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンク３内に蒸気加熱器５
を設置してＮＨ3液４０を加熱し、発生したＮＨ3ガス４
１を押し出すに必要な飽和圧力となる温度まで昇温して
ＮＨ3液の上部に一定以上のＮＨ3ガス４１を溜める空間
を形成させる。そして、そのＮＨ3ガス４１の出口圧力
を一定にする圧力制御弁１０を出口配管２７に設けて必
要量のＮＨ3ガス４１を一定圧力に減圧し送り出すこと
によって、ＮＨ3の貯蔵と気化及び圧力の変動を吸収す
る緩衝ゾーンを一つのタンクに形成したものであり、装
置が簡素、簡便化され、大気温度が零度以下となっても
運転を可能とし、且つ大気中の熱がＮＨ3液の気化熱に
利用出来、気化するための蒸気熱源等の低減が図れるも
のである。
ア貯蔵気化装置１は、ＮＨ3タンク３内に蒸気加熱器５
を設置してＮＨ3液４０を加熱し、発生したＮＨ3ガス４
１を押し出すに必要な飽和圧力となる温度まで昇温して
ＮＨ3液の上部に一定以上のＮＨ3ガス４１を溜める空間
を形成させる。そして、そのＮＨ3ガス４１の出口圧力
を一定にする圧力制御弁１０を出口配管２７に設けて必
要量のＮＨ3ガス４１を一定圧力に減圧し送り出すこと
によって、ＮＨ3の貯蔵と気化及び圧力の変動を吸収す
る緩衝ゾーンを一つのタンクに形成したものであり、装
置が簡素、簡便化され、大気温度が零度以下となっても
運転を可能とし、且つ大気中の熱がＮＨ3液の気化熱に
利用出来、気化するための蒸気熱源等の低減が図れるも
のである。
【００２４】尚、上記いずれの実施形態においても蒸気
加熱器５を用いているが、本発明はこれに限定されず、
加熱手段として電気その他のヒータを用いても良いこと
は勿論である。
加熱器５を用いているが、本発明はこれに限定されず、
加熱手段として電気その他のヒータを用いても良いこと
は勿論である。
【００２５】
【発明の効果】本発明のアンモニア貯蔵気化装置によれ
ば、装置が簡素、簡便で、温度が低下してもアンモニア
の送り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に利
用出来ると共に設備的に経済的である。
ば、装置が簡素、簡便で、温度が低下してもアンモニア
の送り出し圧力が確保され、且つ大気の熱を効率的に利
用出来ると共に設備的に経済的である。
【図１】本発明に係るアンモニア貯蔵気化装置の第１実
施形態を示す系統図である。
施形態を示す系統図である。
【図２】第２実施形態を示す系統図である。
【図３】第３実施形態を示す系統図である。
【図４】第４実施形態を示す系統図である。
【図５】第５実施形態を示す系統図である。
【図６】第６実施形態を示す系統図である。
【図７】第７実施形態を示す系統図である。
【図８】従来技術に係るアンモニア貯蔵気化装置の例を
示す系統図である。
示す系統図である。
１ アンモニア貯蔵気化装置 ３ ＮＨ3タンク（容器） ５ 蒸気加熱器（加熱手段） ７ 蒸気流量制御弁（加熱制御弁） １０ 圧力制御弁 １３ｂ 保温材（結露・凍結防止手段） １８ａ、１８ｂ 遮断弁（圧力異常上昇防止手段） ２７ 出口配管（出口流路） ４０ ＮＨ3液 ４１ ＮＨ3ガス ４２ 溜り
Claims (4)
- 【請求項１】 アンモニアを貯える容器の中に貯えたア
ンモニア液を気化させてアンモニアガスとし、該アンモ
ニアガスを送り出すアンモニア貯蔵気化装置において、
前記容器の中のアンモニア液を加熱、気化させ、該容器
の中の上部にアンモニアガスの溜りを形成させる加熱手
段と、前記容器の中の上部に溜ったアンモニアガスの圧
力を検知し、アンモニア液の加熱量を制御する加熱制御
弁とを備えたことを特徴とするアンモニア貯蔵気化装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記容器の中の上部
に溜ったアンモニアガスの圧力を制御して送り出す圧力
制御弁を備えたことを特徴とするアンモニア貯蔵気化装
置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記圧力制御弁のア
ンモニア出口流路側の結露又は凍結を防止する結露・凍
結防止手段を備えたことを特徴とするアンモニア貯蔵気
化装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記加熱手段による前記容器の中の圧力の異常上昇を防止
する圧力異常上昇防止手段を備えたことを特徴とするア
ンモニア貯蔵気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP869698A JPH11210992A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | アンモニア貯蔵気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP869698A JPH11210992A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | アンモニア貯蔵気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210992A true JPH11210992A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11700096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP869698A Pending JPH11210992A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | アンモニア貯蔵気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210992A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226501A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Noritz Corp | ガス供給システム |
| CN103925697A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 浙江金象科技有限公司 | 超高纯气体换热器及其实现方法 |
| CN105953070A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种低温连续供氨装置 |
| CN112283351A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种由蒸氨废水对氨水储槽放散管进行液封的工艺及装置 |
| CN115289388A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-11-04 | 安道麦股份有限公司 | 一种液氨低温储存方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP869698A patent/JPH11210992A/ja active Pending
Cited By (8)
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| JP4692013B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2011-06-01 | 株式会社ノーリツ | ガス供給システム |
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| CN115289388A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-11-04 | 安道麦股份有限公司 | 一种液氨低温储存方法 |
| CN115289388B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-05-24 | 安道麦股份有限公司 | 一种液氨低温储存方法 |
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