CN209740716U - 一种浓硝酸生产用冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓硝酸技术领域，尤其是一种浓硝酸生产用冷却循环装置，包括酸分离器，酸分离器的上方通过连接管与循环水装置连接，循环水装置内安装有冷却机构，酸分离器的下方通过连接管连接有塔尾水循环槽，塔尾水循环槽通过连接管连接有塔尾水循环泵，塔尾水循环泵与水池连接，水池通过连接管与间冷器连接，间冷器与酸分离器的顶端连接，循环水装置远离酸分离器和间冷器的一侧连接有喷淋式浓硝酸冷凝器，喷淋式浓硝酸冷凝器的下方连接有镁尾水循环槽，镁尾水循环槽与镁尾水循环泵连接，镁尾水循环泵与水池连接。本实用新型能进行冷却循环利用，避免了废水的排放和环境污染，且节省了排污费用。

Description

一种浓硝酸生产用冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及浓硝酸技术领域，尤其涉及一种浓硝酸生产用冷却循环装置。

背景技术

现有的硝镁法硝酸装置，产生平均浓度为25％塔尾水、镁尾水酸性水约7万立方米。而这些酸性废水需要全部送往中和池加液体烧碱中和，中和合格后排放。这一方法虽然能有效达到环保排放的要求，但酸性废水酸浓度高，加碱中和需要消耗大量的液体烧碱，成本高，而且不能合理利用塔尾水、镁尾水酸性废水，无法实现节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓硝酸生产用冷却循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种浓硝酸生产用冷却循环装置，包括酸分离器，所述酸分离器的上方通过连接管与循环水装置连接，所述循环水装置内安装有冷却机构，所述酸分离器的下方通过连接管连接有塔尾水循环槽，所述塔尾水循环槽远离酸分离器的一端通过连接管连接有塔尾水循环泵，所述塔尾水循环泵远离塔尾水循环槽的一端通过连接管与水池连接，所述水池通过连接管与间冷器连接，所述间冷器远离水池的一端连接在酸分离器的顶端，所述循环水装置远离酸分离器和间冷器的一侧通过连接管连接有喷淋式浓硝酸冷凝器，所述喷淋式浓硝酸冷凝器的下方通过连接管连接有镁尾水循环槽，所述镁尾水循环槽远离喷淋式浓硝酸冷凝器的一端通过连接管连接有镁尾水循环泵，所述镁尾水循环泵远离镁尾水循环槽的一端与水池连接。

优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱的顶端卡接有箱盖，所述箱盖上开设有入水口，所述水箱的中部焊接有隔板，所述隔板的上方与水箱形成制冷腔，所述隔板的下方与水箱形成储水槽，所述制冷腔内放置有制冷片，所述储水槽的下方开设有出水口，所述出水口内连接有第二水泵。

优选的，所述入水口的下方卡接有过滤网。

优选的，所述隔板上开设有安装孔，所述安装孔内连接有第一水泵。

优选的，所述喷淋式浓硝酸冷凝器的上方与通过连接管与酸分离器连接。

本实用新型提出的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，有益效果在于：本实用新型避免了废水的排放和环境污染，且节省了排污费用，通过在水箱内放入水源，进入制冷腔，然后启动制冷片对水进行冷却，冷却好的水通过第一水泵进入到储水槽内，然后通过第二水泵分别送至酸分离器和喷淋式浓硝酸冷凝器，然后进入塔尾水循环槽和镁尾水循环槽，经过水池汇集后，再进入间冷器，然后返回循环水装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浓硝酸生产用冷却循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的循环水装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浓硝酸生产用冷却循环装置的系统框图。

图中：循环水装置1、酸分离器2、塔尾水循环槽3、塔尾水循环泵4、水池5、间冷器6、喷淋式浓硝酸冷凝器7、镁尾水喷射器8、镁尾水循环槽9、镁尾水循环泵10、连接管11、水箱12、箱盖13、入水口14、过滤网15、隔板16、制冷腔17、制冷片18、安装孔19、第一水泵20、储水槽21、出水口22、第二水泵23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种浓硝酸生产用冷却循环装置，包括酸分离器2，酸分离器2的上方通过连接管11与循环水装置1连接，循环水装置1内安装有冷却机构，酸分离器2的下方通过连接管11连接有塔尾水循环槽3，塔尾水循环槽3远离酸分离器2的一端通过连接管11连接有塔尾水循环泵4，塔尾水循环泵4远离塔尾水循环槽3的一端通过连接管11与水池5连接，水池5通过连接管11与间冷器6连接，间冷器6远离水池5的一端连接在酸分离器2的顶端，在浓硝酸生产过程中镁尾水从酸分离器2的顶部喷入，硝酸镁蒸发器蒸出的酸蒸汽从酸分离器2底部进入，两者交换后的酸水进入塔尾水循环槽3，降低了塔尾水的酸浓度，然后通过塔尾水循环泵4进入到水池5，然后从水池5进入到间冷器6，通过间冷器6再次返回循环水装置1，实现了塔尾水的回收利用，并且由于塔尾水的酸浓度低，降低了尾气的排放污染，利于当地环境的保护。

循环水装置1远离酸分离器2和间冷器6的一侧通过连接管11连接有喷淋式浓硝酸冷凝器7，喷淋式浓硝酸冷凝器7的上方与通过连接管11与酸分离器2连接，喷淋式浓硝酸冷凝器7的下方通过连接管11连接有镁尾水循环槽9，喷淋式浓硝酸冷凝器7的下方通过连接管11连接有镁尾水喷射器8，镁尾水循环槽9远离喷淋式浓硝酸冷凝器7的一端通过连接管11连接有镁尾水循环泵10，镁尾水循环泵10远离镁尾水循环槽9的一端与水池5连接，通过喷淋式浓硝酸冷凝器7分离出来的水进入镁尾水循环槽9，然后通过镁尾水循环泵10进入到水池5，然后在水池5汇集之后，进入间冷器6，最后从间冷器6再次进入循环水装置1进行冷却循环利用，实现节能减排。

循环水装置1包括水箱12，水箱12的顶端卡接有箱盖13，箱盖13上开设有入水口14，入水口14的下方卡接有过滤网15，水箱12的中部焊接有隔板16，隔板16的上方与水箱12形成制冷腔17，隔板16的下方与水箱12形成储水槽21，隔板16上开设有安装孔19，安装孔19内连接有第一水泵20，制冷腔17内放置有制冷片18，储水槽21的下方开设有出水口22，出水口22内连接有第二水泵23，在水箱12内放入水源，进入制冷腔17，然后启动制冷片18对水进行冷却，冷却好的水通过第一水泵20进入到储水槽21内，然后通过第二水泵23分别送至酸分离器2和喷淋式浓硝酸冷凝器7，然后进入塔尾水循环槽3和镁尾水循环槽5，经过水池5汇集后，再进入间冷器6，然后返回循环水装置1，这样的冷却循环利用，避免了废水的排放和环境污染，且节省了排污费用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓硝酸生产用冷却循环装置，包括酸分离器(2)，其特征在于，所述酸分离器(2)的上方通过连接管(11)与循环水装置(1)连接，所述循环水装置(1)内安装有冷却机构，所述酸分离器(2)的下方通过连接管(11)连接有塔尾水循环槽(3)，所述塔尾水循环槽(3)远离酸分离器(2)的一端通过连接管(11)连接有塔尾水循环泵(4)，所述塔尾水循环泵(4)远离塔尾水循环槽(3)的一端通过连接管(11)与水池(5)连接，所述水池(5)通过连接管(11)与间冷器(6)连接，所述间冷器(6)远离水池(5)的一端连接在酸分离器(2)的顶端，所述循环水装置(1)远离酸分离器(2)和间冷器(6)的一侧通过连接管(11)连接有喷淋式浓硝酸冷凝器(7)，所述喷淋式浓硝酸冷凝器(7)的下方通过连接管(11)连接有镁尾水循环槽(9)，所述镁尾水循环槽(9)远离喷淋式浓硝酸冷凝器(7)的一端通过连接管(11)连接有镁尾水循环泵(10)，所述镁尾水循环泵(10)远离镁尾水循环槽(9)的一端与水池(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，其特征在于，所述冷却机构包括水箱(12)，所述水箱(12)的顶端卡接有箱盖(13)，所述箱盖(13)上开设有入水口(14)，所述水箱(12)的中部焊接有隔板(16)，所述隔板(16)的上方与水箱(12)形成制冷腔(17)，所述隔板(16)的下方与水箱(12)形成储水槽(21)，所述制冷腔(17)内放置有制冷片(18)，所述储水槽(21)的下方开设有出水口(22)，所述出水口(22)内连接有第二水泵(23)。

3.根据权利要求2所述的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，其特征在于，所述入水口(14)的下方卡接有过滤网(15)。

4.根据权利要求2所述的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，其特征在于，所述隔板(16)上开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)内连接有第一水泵(20)。

5.根据权利要求1所述的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，其特征在于，所述喷淋式浓硝酸冷凝器(7)的上方与通过连接管(11)与酸分离器(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种浓硝酸生产用冷却循环装置，其特征在于，所述喷淋式浓硝酸冷凝器(7)的下方通过连接管(11)连接有镁尾水喷射器(8)。