CN208022730U - 一种电镀铬废水处理装置 - Google Patents

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马皓生
李文绪
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Abstract

本实用新型属于水处理技术领域，公开了一种电镀铬废水处理装置，包括电镀铬废水储存池、多层格板、外罩、空气滤清器、罗茨风机和电镀清洗水池；所述外罩罩在电镀铬废水储存池上方；所述电镀铬废水储存池左侧下方通过管道连接有水泵；所述多层格板通过支架焊接在外罩内；所述外罩前面开设有入风口，所述入风口栓接有空气滤清器；所述外罩后面开设有出风口，所述出风口通过蒸汽管道连接有罗茨风机；所述罗茨风机出风口通过管道与电镀清洗水池底部的分流器连接。本实用新型充分利用工业生产余热介质，对电镀铬盐废水进行处理，降成本提效益，具有投资少、处理成本低，操作简单等优点。

Description

一种电镀铬废水处理装置
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种电镀铬废水处理装置。
背景技术
目前国内外电镀废水的处理方法主要有：①化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等。②离子交换法：离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。③电解法：电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。④蒸发浓缩法蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。⑤氧化还原法：向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。⑥铁氧体法：铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80％采用化学法处理，化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法主要用于间歇处理。常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调 pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。但化学法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，沉淀的污泥还需用压滤机压成固废后卖出，处理费用达6000元/吨，排出的水固体杂质和金属离子含量较高回用困难，且设备和处理池占地面积较大。随着国家环保法律的逐步健全，对环保要求也不断提升，废水和污泥处理的成本急剧上升，电镀企业的成本直线上升，电镀企业迫切需求找到低成本的电镀废水处理方法，以解决生存与发展的问题。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有电镀废水处理技术消耗原料多，并有污泥产生，排出的水回用困难，达不到环保要求，且占地面积较大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电镀铬废水处理装置。
本实用新型是这样实现的，一种电镀铬废水处理装置包括电镀铬废水储存池、多层格板、外罩、空气滤清器、罗茨风机和电镀清洗水池；
所述电镀铬废水储存池右侧设置有淬火介质输送管道；所述淬火介质输送管道栓接有管道泵；
所述外罩罩在电镀铬废水储存池上方；所述电镀铬废水储存池左侧下方通过管道连接有水泵；所述水泵的出水管口位于多层格板的上方；
所述多层格板通过支架焊接在外罩内；所述外罩右侧开设有入风口，所述入风口栓接有空气滤清器；所述外罩左侧开设有出风口，所述出风口通过蒸汽管道连接有罗茨风机；
所述罗茨风机出风口通过管道与电镀清洗水池底部的分流器连接。
进一步，所述多层格板倾斜固定。
进一步，所述淬火介质输送管道内部栓接有温度传感器，所述电镀铬废水储存池内壁嵌装有温度传感器和液位传感器。
进一步，所述管道泵、水泵、空气滤清器、罗茨风机、温度传感器和液位传感器与工控机数据线和控制线连接。
本实用新型充分利用工业生产余热，对电镀铬盐废水进行处理，投资少、处理成本低，直接在电镀铬废水池上方进行处理，不占用多余空间，处理后的蒸汽经冷凝后进入电镀清洗水池，成为清洗水的补充，同时，热空气对清洗水进行了预热，充分利用了热能。采用工控机进行控制，通过采集含铬废水的温度数据，当温度大于60℃时，控制系统发出控制指令，通过提高变频调速电机的电源频率，提高水泵和罗茨风机流量，加快液体和空气的流动速度，加快废水的蒸发和挥发速度，当含铬废水温度小于等于40℃时，控制系统降低电机动转速度，降低水泵和罗茨风机的流量，保证系统在一个合理的蒸发温度区间，为确保系统平稳运行，采用PID控制方式，避免泵流量的大幅波动影响系统可靠性，同样，为提高工业生产余热的利用效率，保证余热的热交换效果，避免影响工业生产，控制系统采集管道内的工业余热交换介质温度，当温度大于60℃时，控制系统提高管道泵流量，加快热交换速度，低于50℃时降低管道泵流量，降低热交换速度，保持系统温度动态平衡。使系统在一个动态平衡下，在最高效、节能的状态下工作。同时，罗茨风机抽出的热空气对清洗水池的水进行了预热，提高了电镀生产清洗的效果。本实用新型使用工业生产过程中产生的余热，如热处理淬火介质余热、空气压缩机产生的余热、蒸汽余热等各种大型设备生产过程中产生的余热，合理利用这些废热资源，提高能源利用效率，既可以减少环境污染，又可以降低废水处理成本。充分利用废气和冷却介质中的能量，在能源日益紧张，企业生产成本逐渐增长的今天，具有非常重要的意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电镀铬废水处理装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的电镀铬废水处理装置结构示意图；
图中：1、管道泵；2、淬火介质输送管道；3、电镀铬废水储存池；4、水泵；5、多层格板；6、外罩；7、空气滤清器；8、罗茨风机；9、蒸汽管道；10、分流器；11、电镀清洗水池。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的电镀铬废水处理装置包括管道泵1，淬火介质输送管道2，电镀铬废水储存池3，水泵4，多层格板5，外罩6，空气滤清器7，罗茨风机8，蒸汽管道9，分流器10，电镀清洗水池11。
电镀铬废水储存池3右侧设置有淬火介质输送管道2；淬火介质输送管道2 栓接有管道泵1；外罩6罩在电镀铬废水储存池3上方；电镀铬废水储存池3左侧下方通过管道连接有水泵4；水泵4的出水管口位于多层格板5的上方；多层格板5通过支架焊接在外罩6内；外罩6前面开设有入风口，入风口栓接有空气滤清器7；外罩6后面开设有出风口，出风口通过蒸汽管道9连接有罗茨风机 8；罗茨风机8的出风口通过管道与电镀清洗水池11底部的分流器10连接。
进一步，多层格板5倾斜固定。
进一步，工业生产余热介质输送管道2内部栓接有温度传感器，电镀铬废水储存池3内壁嵌装有温度传感器和液位传感器。
进一步，管道泵1、水泵4、空气滤清器7、罗茨风机8、温度传感器和液位传感器与工控机的数据线和控制线连接。
本实用新型的淬火介质输送管道2通过管道泵1将工业生产余热介质输送至电镀铬废水储存池3内进行热交换，使废水温度升高，再由水泵4将废水提升至一定高度，然后经过多层格板5，增加了溶液与空气的接触面积，往返回流至电镀铬废水储存池3内，从而产生蒸发和挥发现象，罗茨风机8开启后，在负压作用下，空气经由进风口的空气滤清器7处理后，进入外罩6内，将蒸汽从出风口带出，通过蒸汽管道9输出到分流器10，经冷凝后进入电镀清洗水池 11，成为清洗水的补充，同时，热空气对清洗水进行了预热，充分利用了热能。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电镀铬废水处理装置，其特征在于，所述电镀铬废水处理装置设置有：
电镀铬废水储存池；
所述电镀铬废水储存池右侧设置有淬火介质输送管道；
外罩罩在所述电镀铬废水储存池上方；所述电镀铬废水储存池左侧下方通过管道连接有水泵；所述水泵的出水管口位于多层格板的上方；
多层格板通过支架焊接在所述外罩内；所述外罩前面开设有入风口，所述入风口栓接有空气滤清器；所述外罩后面开设有出风口，所述出风口通过蒸汽管道连接有罗茨风机；
所述罗茨风机出风口通过管道与电镀清洗水池底部的分流器连接。
2.如权利要求1所述的电镀铬废水处理装置，其特征在于，所述多层格板倾斜固定。
3.如权利要求1所述的电镀铬废水处理装置，其特征在于，所述淬火介质输送管道内部栓接有温度传感器，所述电镀铬废水储存池内壁嵌装有温度传感器和液位传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108117123A (zh) * 2018-01-24 2018-06-05 河南星光机械制造有限公司 一种电镀铬废水处理系统及方法

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Denomination of utility model: A chromium electroplating wastewater treatment device

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