CN206089281U - 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 - Google Patents
一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206089281U CN206089281U CN201621097138.9U CN201621097138U CN206089281U CN 206089281 U CN206089281 U CN 206089281U CN 201621097138 U CN201621097138 U CN 201621097138U CN 206089281 U CN206089281 U CN 206089281U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- valve
- sulphuric acid
- waste liquid
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 title abstract description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 title abstract description 8
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 5
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 2
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 2
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N calcium;carbonic acid Chemical compound [Ca].OC(O)=O FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe] FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，将双极膜电渗析设备制得的酸液用于钢铁工业酸洗生产线用于酸洗钢材，节省了原料成本；而利用双极膜电渗析设备制的碱液去处理硫酸废液。并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间。并用袋式过滤器将反应后混合溶液进行过滤，将上清液和沉淀物进行固液分离。反应后，硫酸废液中的硫酸根被替换出来，硫酸废液中的Fe2+形成沉淀析出。通过袋式过滤器过滤后的上清液可回到双极膜电渗析设备重新制酸制碱，大大减少了原料投入成本。沉淀物可以晾干后回收外售。从而能够实现硫酸废液的零排放。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业硫酸废液的处理回收系统。
背景技术
在钢材生产过程电镀和喷涂生产单元之前，应清除掉外表面的氧化铁皮。目前除氧化铁皮的方式，基本使用酸洗技术，使用浓度较大的酸液对钢材进行酸洗处理。所谓的废酸液是指经过酸洗后酸洗液中酸的浓度降低，铁盐的含量增加，从而使酸洗能力不能满足生产速度和质量要求的酸洗液，这时的溶液中仍含有5%左右的酸，也含有20%~24%的铁盐（FeSO4），由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。如果对该废酸液不进行处理，排入下水道或者直接外排到附近受纳水体，残酸会腐蚀水泥和混凝土及周边土地，并破坏水体中的碳酸钙平衡，而使水中动物死亡，有害于农作物，该类废液直接排放不仅严重污染周边环境，违反国家《环境保护法》，而且造成极大浪费。
目前国内外钢铁工业硫酸废液的处理方法主要有中和法、硫酸铁盐法、渗析法、生物法等方法。
中和法：一般采用石灰、电石渣或烧碱对其进行中和处理，使pH值达到国家排放标准后排放。其缺点是中和药剂成本高，费用大，废酸处理量收到限制，而且酸洗废液中的硫酸、FeSO4）等资源没有得到有效利用。
硫酸铁盐法采用浓缩、冷却、结晶等手段，使硫酸亚铁结晶析出，并烘干回收。其缺点是设备投资大，操作麻烦，处理频繁，生产周期长，能耗高，只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸。
电渗析法：利用电场的作用，将离子向电极处牵引，透过离子交换膜。其缺点是耗电量太高。
生物法：通常氧化酸洗废液法式在pH较高的条件下进行。国外研究结果表明，可以用微生物一硫杆菌氧化二价铁盐，然后在水解生产黄铰铁钒。其缺点此方法有一定局限性，需要在NH4+存在的条件下才能顺利完成。操作和处理过程比较复杂，很难控制反应条件。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种节能、环保且在钢铁工业硫酸废液处理技术，可实现钢材酸洗过程中零污染，完全符合环保要求的钢材硫酸废液处理及回收的方法及其系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元、反应单元和二级过滤单元，废酸液入口通过管路经水泵和阀门连接至一级过滤单元上部的过滤器入口，一级过滤单元底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元上部入口，反应单元底部的反应液出口通过管路经水泵和阀门连接至二级过滤单元上部的过滤器入口，二级过滤单元底部的过滤器出口通过管路经阀门连接至循环回用口，所述系统还包括双极膜电渗析设备，所述双极膜电渗析设备包括碱液循环箱、盐液循环箱、酸液循环箱和极水循环箱，所述循环回用口通过管路连接至盐液循环箱的入口，所述碱液循环箱的出口通过管路连接至反应单元上部入口，所述反应单元腔内底部还设置有均匀排列的曝气头，所述曝气头通过管路连接至反应单元底部的进气口，所述进气口上还设置有鼓风机，所述酸液循环箱的出口连接至酸洗生产线，所述酸洗生产线的排液口连接废酸液入口。
进一步的，系统还包括控制模块，所述在阀门管路前还设置有pH值检测仪，pH值检测仪与控制模块电连接，所述pH值检测仪通过管路经由阀门连接至排放口，所述阀门和阀门均为电控阀门并与控制模块电连接。
进一步的，所述一级过滤单元和二级过滤单元均为袋式过滤器。
对于现有技术，本实用新型的有益效果是：双极膜电渗析系统制得的硫酸能够返回酸洗生产线；产生的碱液用于处理硫酸废液的Fe2+并替换出硫酸废液中的硫酸根回用到双极膜电渗析系统重新制酸制碱；该技术能处理钢铁行业硫酸废液，使Fe2+全部以Fe（OH)3固体形式沉淀排出；替换出95％以上的硫酸根；从而能够实现废酸液的零排放。
利用本系统具有电流效率高、能连续稳定生产和操作简单的特点，治理过程不需加新酸或碱、装置中的设备、管线、阀门等均采用防腐材料与技术。装置防腐耐用使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少，操作运转费用低的诸多优点，具体还包括如下特点： 1）流程简洁、节能，操作方便，占地面积小； 2）系统消耗少，运行费用相对较低；3）得到的硫酸，以直接进入生产线使用；4）同时得到副产品氢氧化铁，可以晾干后桶装出售；5）节能、资源再生利用，污染物零排放，符合国家环保要求。
附图说明
图1为本实用新型酸洗废液处理回收系统的结构示意图；
图2为本实用新型的控制模块原理示意图；
图3为本实用新型双极膜电渗析设备工作原理示意图。
图中：1一级过滤单元、2反应单元、3二级过滤单元、4废酸液入口、5水泵、6阀门、8阀门、9循环回用口、10双极膜电渗析设备、11碱液循环箱、12盐液循环箱、13酸液循环箱、14极水循环箱、15曝气头、16进气口、17鼓风机、18述酸洗生产线、19 pH值检测仪口、20阀门、21控制模块、22排放口。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细描述，需指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
如图1-3所示，本申请提供一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元1、反应单元2和二级过滤单元3，废酸液入口4通过管路经水泵5和阀门6连接至一级过滤单元1上部的过滤器入口，一级过滤单元1底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元2上部入口，反应单元2底部的反应液出口通过管路经水泵5和阀门6连接至二级过滤单元3上部的过滤器入口，二级过滤单元3底部的过滤器出口通过管路经阀门8连接至循环回用口9，所述废酸液从酸洗生产线18排放，进入废酸液入口4，通过管路经水泵5和阀门6连接进入一级过滤单元1，将混合溶液进行过滤，去除大颗粒杂质和浮油；
所述系统还包括双极膜电渗析设备10，所述双极膜电渗析设备10包括碱液循环箱11、盐液循环箱12、酸液循环箱13和极水循环箱14，将指定浓度的Na2SO4溶液置于双极膜电渗析设备10的盐室循环水槽12中，启动双极膜电渗析设备10，酸液循环槽13进行闭路循环10-15分钟，产生的H2SO4溶液浓度也在不断上升，当H2SO4溶液浓度达到5%质量比时，通过旁路引至生产线酸洗生产线18，碱液循环箱11不断进行闭路循环，产生的NaOH溶液浓度也在不断上升，当NaOH浓度达到4%质量比时，双极膜电渗析设备10停止工作，为防止双极膜电渗析设备10膜堵塞，钢铁工业硫酸酸洗废液不直接进入双极膜电渗析设备10，而是利用双极膜电渗析设备10制的碱液去和硫酸废液进行反应；滤液经一级过滤单元1底部的出口通过管路进入反应单元2，将双极膜电渗析设备10的碱液循环箱11内产生的NaOH，通过管道加入反应单元2；所述酸液循环箱13的出口连接至酸洗生产线18，所述酸洗生产线18的排液口连接废酸液入口4；
所述循环回用口9通过管路连接至盐液循环箱12的入口，所述碱液循环箱11的出口通过管路连接至反应单元2上部入口，所述反应单元2腔内底部还设置有均匀排列的曝气头15，所述曝气头15通过管路连接至反应单元2底部的进气口16，所述进气口16上还设置有鼓风机17，启动鼓风机17，将空气通过曝气头15由下至上输入至反应单元2，使NaOH溶液与硫酸酸洗废液在反应单元2内均匀充分的混合，并不断向混合溶液中曝气，并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间；经二级过滤单元3过滤后，沉淀物被回收；
进一步的提高钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统的效率，还包括控制模块21，所述在阀门8管路前还设置有pH值检测仪19，pH值检测仪19与控制模块21电连接，所述pH值检测仪19通过管路经由阀门20连接至排放口22，所述阀门8和阀门20均为电控阀门并与控制模块21电连接，上清液流经pH值检测仪19，当pH=9时，说明反应水箱内反应充分，废酸液中Fe2+已经完全沉淀，经过滤后的上清液为成分为Na2SO4和少量NaOH，此时控制模块21控制阀门8，将管路内的液体引至盐液循环箱；当pH=8时，说明反应水箱内反应充分，废酸液中Fe2+已经完全沉淀，经过滤后的上清液为成分为Na2SO4和少量NaOH，此时控制模块21控制阀门8，将管路内的液体引至盐液循环箱；当上清液pH=7时，虽然呈中性，但此时溶液中仍可能含有微量未沉淀的Fe2+和大量Na2SO4溶液，为防止Fe2+进入盐液循环箱，这时控制模块21控制阀门20，将管路内液体排入市政管网，且满足环保要求；当上清液pH=6时，说明反应水箱内反应不充分，一般呈弱酸性，此时溶液中含有少量未沉淀的Fe2+和大量Na2SO4溶液，为防止Fe2+进入盐液循环箱，这时控制模块21控制阀门20，将管路内液体排入市政管网，且满足环保要求；控制模块21采用PLC控制系统和人机界面，系统可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，客户端免维护，形成人机对话。
进一步的提高钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统的效率，所述一级过滤单元1和二级过滤单元3均为袋式过滤器。
综上所述，将双极膜电渗析设备制得得酸液用于钢铁工业酸洗生产线用于酸洗钢材，节省了原料成本；而利用双极膜电渗析设备制的碱液去处理硫酸废液。并采用反应水箱底部曝气的方式使反应液混合更加充分，并不断向混合溶液内提供充足的氧气，大大缩短反应时间。并用袋式过滤器将反应后混合溶液进行过滤，将上清液和沉淀物进行固液分离。反应后，硫酸废液中的硫酸根被替换出来，硫酸废液中的Fe2+形成沉淀析出。通过袋式过滤器过滤后的上清液可回到双极膜电渗析设备重新制酸制碱，大大减少了原料投入成本。沉淀物可以晾干后外售。从而能够实现硫酸废液的零排放。本方法处理效果明显，能连续稳定生产，设备、管路阀门等均采用防腐材料，防腐耐用，且系统操作运转费用低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，包括一级过滤单元（1）、反应单元（2）和二级过滤单元（3），废酸液入口（4）通过管路经水泵（5）和阀门（6）连接至一级过滤单元（1）上部的过滤器入口，一级过滤单元（1）底部的过滤器出口通过管路连接至反应单元（2）上部入口，反应单元（2）底部的反应液出口通过管路经水泵（5）和阀门（6）连接至二级过滤单元（3）上部的过滤器入口，二级过滤单元（3）底部的过滤器出口通过管路经阀门（8）连接至循环回用口（9），其特征在于：所述系统还包括双极膜电渗析设备（10），所述双极膜电渗析设备（10）包括碱液循环箱（11）、盐液循环箱（12）、酸液循环箱（13）和极水循环箱（14），所述循环回用口（9）通过管路连接至盐液循环箱（12）的入口，所述碱液循环箱（11）的出口通过管路连接至反应单元（2）上部入口，所述反应单元（2）腔内底部还设置有均匀排列的曝气头（15），所述曝气头（15）通过管路连接至反应单元（2）底部的进气口（16），所述进气口（16）上还设置有鼓风机（17），所述酸液循环箱（13）的出口连接至酸洗生产线（18），所述酸洗生产线(18)的排液口连接废酸液入口（4）。
2.如权利要求1所述的一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，其特征在于：系统还包括控制模块（21），在所述在所述二级过滤单元（3）底部的过滤器出口与阀门（8）之间的管路上还设置有pH值检测仪（19），pH值检测仪（19）与控制模块（21）电连接，所述pH值检测仪（19）通过管路经由阀门（20）连接至排放口（22），所述阀门（8）和阀门（20）均为电控阀门并与控制模块（21）电连接。
3.如权利要求1所述的一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统，其特征在于：所述一级过滤单元（1）和二级过滤单元（3）均为袋式过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621097138.9U CN206089281U (zh) | 2016-10-01 | 2016-10-01 | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621097138.9U CN206089281U (zh) | 2016-10-01 | 2016-10-01 | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206089281U true CN206089281U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58481857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621097138.9U Expired - Fee Related CN206089281U (zh) | 2016-10-01 | 2016-10-01 | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206089281U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277474A (zh) * | 2016-10-01 | 2017-01-04 | 辽宁中成永续水工科技有限公司 | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 |
| CN107892281A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-10 | 浙江海洋大学 | 一种用于回收硫制酸的系统和方法 |
| CN108751533A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 苏州聚微环保科技有限公司 | 一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法 |
| CN109467121A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏中研创星材料科技有限公司 | 偏钛酸的除杂的方法 |
| CN115679125A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-02-03 | 武汉科技大学 | 一种调节含钒酸浸液pH的方法 |
-
2016
- 2016-10-01 CN CN201621097138.9U patent/CN206089281U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277474A (zh) * | 2016-10-01 | 2017-01-04 | 辽宁中成永续水工科技有限公司 | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 |
| CN107892281A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-10 | 浙江海洋大学 | 一种用于回收硫制酸的系统和方法 |
| CN107892281B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-11-13 | 浙江海洋大学 | 一种用于回收硫制酸的系统和方法 |
| CN108751533A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 苏州聚微环保科技有限公司 | 一种适用于金属加工过程中酸性漂洗废水的处理方法 |
| CN109467121A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏中研创星材料科技有限公司 | 偏钛酸的除杂的方法 |
| CN115679125A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-02-03 | 武汉科技大学 | 一种调节含钒酸浸液pH的方法 |
| CN115679125B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-11-28 | 武汉科技大学 | 一种调节含钒酸浸液pH的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102603097B (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
| CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 | |
| CN108439669A (zh) | 一种水中二氧化硅去除方法 | |
| CN207121501U (zh) | 一种适用于高镁硬废水的除硬装置 | |
| CN117486417A (zh) | 一种含氟铊废水的处理装置及方法 | |
| CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
| CN106277486A (zh) | 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
| CN102295338A (zh) | 一种高效除磷设备及其使用的方法 | |
| CN104986894B (zh) | 一种气液联用软化高硬度废水的方法及装置 | |
| CN106746088A (zh) | 一种含氟工业污水的处理系统及处理工艺 | |
| CN206089294U (zh) | 一种钢铁行业盐酸酸洗废液的处理回收系统 | |
| CN201971688U (zh) | 一种含油污水除硅除油系统 | |
| CN104030500B (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 | |
| CN106495356A (zh) | 钢铁行业硝酸氢氟酸混合酸酸洗废液的处理方法及系统 | |
| CN202482156U (zh) | 高级氧化联合气浮处理反渗透浓水系统 | |
| CN101948220A (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
| CN205803179U (zh) | 一种酸洗磷化废水治理装置 | |
| CN103553257B (zh) | 一种稀土废水的循环处理工艺及系统 | |
| CN107399863A (zh) | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 | |
| CN208632266U (zh) | 一种工业循环冷却水零排放系统 | |
| CN118063037A (zh) | 提高铝件化抛废酸磷酸回收率、铝去除率装置及制备工艺 | |
| CN114180689B (zh) | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 | |
| CN203999221U (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的设备 | |
| CN208500567U (zh) | 稀土分离加工废水处理设备 | |
| CN208776480U (zh) | 一种强络合态重金属废水的成套处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20191001 |