CN201999826U - 电镀废水的回用处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀废水的回用处理设备，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备，前处理废水的回用处理设备，含镍废水的回用处理设备，所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、压滤机、过滤装置(A)、离子交换柱、贮水池；所述前处理废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置(B)，其中废水反应池、提升泵、过滤装置(B)通过管道依次连接，反渗透机连接生产线供水端；所述含镍废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置(C)、离子交换柱、贮水池；所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备和含镍废水的回用处理设备均还包括反渗透机和蒸发器；所述贮水池与反渗透机和蒸发器通过管道依次连接；所述含镍废水的回用处理设备还包括反渗透机，反渗透机通过管道与过滤装置(B)连接。本实用新型用于电镀废水的处理，工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低，处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的，其余全部被回用于电镀清洗过程。
Description
电镀废水的回用处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电镀废水的处理装置，具体涉及化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合的电镀废水的回用处理设备。
背景技术
[0002] 电镀产品不论在人们的日常生活中，以及各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。但是电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水用处理技术得到越来越多的关注。
[0003] 中国专利CN200410089237. 8公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和/或含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60%〜75% ；中国专利CN200510061163. 1公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率> 75%。上述发明对电镀废水的处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述发明只能够对单一镀种的废水产生效应。中国专利CN200710131532.9报道了一种针对多镀种的综合电镀废水的回用处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。
[0004] 专利号为ZL200620053958. 8的专利文件提供一种电镀废水回用处理设备。该设备采用化学法和离子交换相结合的方法，经实践证明切实有效，可将>90%的电镀废水返回生产线使用，其余不到10%的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该装置的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。
发明内容
[0005] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电镀废水的回用处理设备，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将处理过程产生的浓水进行蒸发处理，回收固相金属，并且将蒸发所产生的蒸汽溢流并回用于电镀清洗过程；同时还回收处理过程所产生的RO清水。
[0006] 本实用新型电镀废水的回用处理设备，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备，前处理废水的回用处理设备，含镍废水的回用处理设备，其中：
[0007] 含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、压滤机、过滤装置（A)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器；其中废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、过滤装置（A)、离子交换柱、贮水池、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接；蒸发器另一端通过管道与生产供水端连接；斜管沉淀池与压滤机通过管道连接；离子交换柱通过管道与废水反应池连接。
[0008] 所述过滤装置（A)是过滤器。
[0009] 前处理废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置（B)、反渗透机、蒸发器，其中废水反应池、提升泵、过滤装置（B)、反渗透机、蒸发器通过管道依次连接，蒸发器另一端通过管道连接生产供水端。
[0010] 所述过滤装置（B)包括砂过滤器、碳过滤器；砂过滤器通过管道分别与提升泵和碳过滤器连接。
[0011] 含镍废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置（C)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器；其中废水反应池、提升泵、过滤装置（C)、离子交换柱、贮水池、反渗透机和蒸发器通过管道依次连接；离子交换柱还通过管道与废水反应池连接，蒸发器另一端通过管道连接生产供水端。
[0012] 所述过滤装置（C)是砂碳过滤柱。
[0013] 所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备中离子交换柱使用的交换剂是盐酸和氢氧化钠。
[0014] 所述含镍废水的回用处理设备中离子交换柱使用的交换剂为氯化钠。
[0015] 所述蒸发器可以是薄膜蒸发器、真空蒸发器或机械蒸汽再压缩系统（MVR)，还可以是其它形式的蒸发器。
[0016] 本实用新型用于处理电镀废水的具体步骤是：
[0017] (1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、现镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；
[0018] (2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入废水反应池，分别加入沉淀剂、调节PH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入废水反应池，调节PH值；
[0019] (3)将经步骤（2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入斜管沉淀池，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；
[0020] (4)将步骤（2)处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过离子交换柱处理得到再生液和净化水；
[0021] (5)将所述步骤（3)得到的液相过滤后，通过离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，同时回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；
[0022] (6)将步骤（4)得到的再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；将浓水经蒸发器蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；
[0023] (7)将步骤（2)处理后的前处理废水过滤后，再通过反渗透机处理得到浓水和RO清水；将浓水经蒸发器蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0024] 在上述各步骤中，再生液是分别返回上述各类废水的废水反应池进行循环处理。
[0025] 上述步骤（2)中，含铜废水反应池中加入的沉淀剂为氢氧化钠，pH值为8〜8. 5 ； 在含铬废水反应池中加入的沉淀剂为硫酸亚铁或者焦亚硫酸钠，pH值为7〜8. 5 ；在含氰废水反应池中加入的沉淀剂为次氯酸钠，PH值为11 ；含镍废水反应池中加入的沉淀剂碳酸钠，PH值为4. 5〜5 ；前处理废水反应池中调节pH值范围为6〜9。
[0026] 处理时，针对实际情况进行，例如电镀废水只有含铜废水、含铬废水、含氰废水，则针对这三种废水进行处理。
[0027] 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
[0028] (1)本实用新型将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将离子交换处理得到的净化水进一步反渗透处理，以降低回用水中的盐分；同时将离子交换柱的再生液返回至废水反应池循环处理；
[0029] (2)本实用新型的设备能将除自然蒸发损耗之外的废水全部被回收用于电镀清洗过程，中水回用率可彡98%;
[0030] (3)本实用新型的电镀废水的回用处理工艺稳定，操作简便，易于控制，安全可靠， 运行费用较低，并可以回收金属。
附图说明
[0031] 图1为本实用新型的电镀废水回用处理设备示意图（该设备用于处理电镀废水中的含铜废水、含铬废水、含氰废水）；
[0032] 其中：1为废水反应池，2为提升泵，3为斜管沉淀池，4为过滤器，5为压滤机，6为离子交换柱，7为贮水池，8为反渗透机，9为蒸发器；
[0033] 图2为本实用新型的电镀废水回用处理设备示意图（该设备用于处理电镀废水中的前处理废水）；
[0034] 其中：1为废水反应池，2为提升泵，10为砂过滤器，11为碳过滤器，8为反渗透机；
[0035] 图3为本实用新型的电镀废水回用处理设备示意图（该设备用于处理电镀废水中的含镍废水）；
[0036] 其中：1为废水反应池，2为提升泵，12为砂碳过滤柱，6为离子交换柱，7为贮水池，8为反渗透机，9为蒸发器。
具体实施方式
[0037] 为更好的理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的解释，但不限于此。
[0038] 如图1所示，含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备的构成为：废水反应池1通过提升泵2与斜管沉淀池3连接；斜管沉淀池3 —端通过管道与压滤机5连接，另一端与过滤器4连接；过滤器4通过管道与离子交换柱6连接；离子交换柱6 —端通过管道与蒸发器9连接，另一端通过管道与贮水池7连接；贮水池7通过管道与反渗透机8连接。
[0039] 如图2所示，前处理废水的回用处理设备的构成为：废水反应池1通过提升泵2与砂过滤器10连接，砂过滤器10通过管道与碳过滤器11连接，碳过滤器11与反渗透机8连接。
[0040] 如图3所示，含镍废水的回用处理设备的构成为：废水反应池1通过提升泵2与砂碳过滤柱12连接，砂碳过滤柱12通过管道与离子交换柱6连接，离子交换柱6 —端通过管道与蒸发器9连接，另一端通过管道与贮水池7连接；贮水池7通过管道与反渗透机8连接。
[0041] 反渗透机均还与生产供水端连接（图中未示出）。
[0042] 实施例1
[0043] 在含铜废水反应池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节pH值范围为8，经沉淀处理后得到处理后的含铜废水；将处理后的含铜废水引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相；固相经压滤机压滤后回收；液相经过滤器过滤后，通过交换剂为盐酸和氢氧化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回至废水反应池进行循环利用，净化水通过具有反渗透膜的反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0044] 实施例2
[0045] 将含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水分别引入废水反应池；在含铜废水反应池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节PH值范围为8. 5 ；
[0046] 在含铬废水反应池中加入沉淀剂硫酸亚铁，调节pH值为8. 5 ；
[0047] 在含氰废水反应池中加入沉淀剂次氯酸钠，调节pH值为11 ；
[0048] 在含镍废水反应池中加入沉淀剂碳酸钠，调节pH值为5 ；
[0049] 在前处理废水反应池中调节pH值范围为9。
[0050] 经沉淀处理后，分别得到处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和前处理废水。
[0051] 将上述处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相，对固相经压滤机进行压滤后回收，液相经过滤器过滤后，再通过交换剂为盐酸和氢氧化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液分别返回至各自对应的废水反应池进行循环利用，净化水通过具有反渗透膜的反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0052] 将上述处理后的含镍废水经过滤柱过滤后，通过交换剂为氯化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回含镍废水的废水反应池循环处理蒸；净化水通过反渗透机得到浓水和RO清水；浓水通过真空蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0053] 将上述处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后，通过具有反渗透膜的反渗透机处理得到RO清水和浓水；浓水通过机械蒸汽再压缩系统蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0054] 实施例3[0055] 将含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水分别引入废水反应池；在含铜废水反应池中加入沉淀剂氢氧化钠，调节PH值范围为8 ；
[0056] 在含铬废水反应池中加入沉淀剂焦亚硫酸钠，调节pH值为7 ；
[0057] 在含氰废水反应池中加入沉淀剂次氯酸钠，调节pH值为11 ；
[0058] 在含镍废水反应池中加入沉淀剂碳酸钠，调节pH值为4. 5 ；
[0059] 在前处理废水反应池中调节pH值范围为6。
[0060] 经沉淀处理后，分别得到处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水和前处理废水。
[0061] 将上述处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入斜管沉淀池进行初步固、液分离，得到固相和液相，固相经压滤机压滤后回收，液相经过滤器过滤后，通过交换剂为盐酸和氯化钠的离子交换柱处理后得到再生液和净化水；再生液分别返回至各自对应的废水反应池进行循环利用，净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过薄膜蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0062] 将上述处理后的含镍废水经砂碳过滤柱过滤后，通过交换剂为氯化钠的离子交换柱处理得到再生液和净化水；再生液返回至废水反应池进行循环利用，净化水通过反渗透机处理后得到浓水和RO清水；浓水通过真空蒸发器蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。
[0063] 将处理后的前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤后，通过反渗透机得到浓水和RO清水；浓水通过机械蒸汽再压缩系统蒸发，回收蒸发后所得的固体，并回收蒸发所产生的蒸汽溢流回用于电镀清洗过程；RO清水也回用于电镀清洗过程。
[0064] 上述处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的，其余全部被回收用于电镀清洗过程。
Claims (4)
1.电镀废水的回用处理设备，包括含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备，前处理废水的回用处理设备，含镍废水的回用处理设备，其中：所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、斜管沉淀池、压滤机、过滤装置（A)、离子交换柱、贮水池；其中废水反应池、提升泵、斜管沉淀池连、过滤装置（A)、离子交换柱、贮水池通过管道依次连接；所述前处理废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置（B)，其中废水反应池、提升泵、过滤装置（B)通过管道依次连接，反渗透机连接生产线供水端；所述含镍废水的回用处理设备包括废水反应池、提升泵、过滤装置（C)、离子交换柱、贮水池；其中废水反应池、提升泵、过滤装置（C)、离子交换柱、贮水池通过管道依次连接；其特征在于所述含铜废水、含铬废水、含氰废水的回用处理设备和含镍废水的回用处理设备均还包括反渗透机和蒸发器；所述贮水池与反渗透机和蒸发器通过管道依次连接； 所述含镍废水的回用处理设备还包括反渗透机，反渗透机通过管道与过滤装置（B)连接。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述过滤装置（A)是过滤器。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述过滤装置（B)包括砂过滤器、碳过滤器；砂过滤器通过管道分别与提升泵和碳过滤器连接。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述过滤装置（C)是砂碳过滤柱。
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