CN102786171A - 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 - Google Patents
一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102786171A CN102786171A CN2012103087332A CN201210308733A CN102786171A CN 102786171 A CN102786171 A CN 102786171A CN 2012103087332 A CN2012103087332 A CN 2012103087332A CN 201210308733 A CN201210308733 A CN 201210308733A CN 102786171 A CN102786171 A CN 102786171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy metal
- processing technique
- comprehensive processing
- solid
- technique according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 5
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SNDJGKIVHKOEHY-UHFFFAOYSA-M S(=S)(=O)(O)O.S[Na] Chemical compound S(=S)(=O)(O)O.S[Na] SNDJGKIVHKOEHY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- -1 Ni2+ ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018661 Ni(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的工业电镀废水综合处理工艺及其设备,所述工艺包括将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀、沉降固液完离、液体处理和固体处理等步骤,所述设备包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池;本发明的优点在于:该工艺能在使用最小资源的情况下,保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准,其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L,排放安全,处理工艺简单,设备要求低,有效地节约生产成本,同时废水的日有效处理能力强,满足了企业的需要,保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀废水的综合处理工艺及其设备,具体地说是一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的工业电镀废水综合处理工艺及其设备,属于电镀废水处理领域。
背景技术
目前,电镀的应用已遍及机械、轻工、仪表仪器、电子、交通运输、航空、化工、冶金等国民经济的各个部门;按照国家标准,电镀废水不允许随便排放,必须经过处理达标后才能安全排放。但是,许多企业为节约生产成本,不重视环保的建设和投资,没有完善的电镀废水的处理系统,不仅没有有效地节约生产成本,而且对环境造成了污染,破坏了人类赖以生存的生态平衡。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备,该工艺能在使用最小资源的情况下,保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准、安全排放;同时废水的日有效处理能力强,可满足企业的需要。
本发明的技术方案为:
一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺,包括以下步骤:
(1)沉淀:定量分析废水中所含Cr6+、Cu2+、Ni2+的量,根据含量投入将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀的化学沉淀药品,投入量按化学反应计量定量投放;
(2)分离:含有氢氧化物沉淀的废水经过物理沉降方法将固液完全分离;
(3)液体处理:将分离的液体废水经过滤、pH调节和离子交换使所含的Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子含量达标,安全排放;
(4)固体处理:分离出来的固体经过晾晒,收集、保存。
进一步地,所述步骤(1)投入的化学药品为固体硫代硫酸钠、固体氢氧化钠,重金属离子螯合剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺,投入量为使Cr6+、Cu2+、Ni2+沉淀的化学反应量。
进一步地,所述步骤(1)沉淀后的废水的pH值在8-9。
进一步地,所述步骤(2)物理沉降的静置时间为1.5-2小时。
进一步地,所述步骤(3)过滤塔为一种压力式过滤装置,利用过滤塔内所填充的精制石英砂滤料,当水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被除去,使水的浊度降低。
进一步地,所述步骤(3)过滤后,上清液进入pH调节池,用10%的稀盐酸调节pH值为6-7。
进一步地,所述步骤(3)离子交换的设备为阳离子交换柱;所述的阳离子交换柱内填充有苯乙烯型强酸型阳离子交换树脂。
进一步地,所述步骤(4)的分离出来的固体先进入板框式压滤机进行挤压除水,然后再进行晾晒。
一种用于上述含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺的设备,包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池;
所述的集水池用于收集废水;所述的化学反应池用于对废水进行化学沉淀反应;所述的物料沉淀池用于将化学反应池内进行了沉淀反应的废水进行静置沉淀;所述的过滤塔用于除去物料沉淀池中上清液的悬浮小颗粒的固体沉淀;所述的pH调节池用于将经过滤塔过滤后的上清液的pH值调节为6-7;所述的离子交换设备用于通过离子交换反应降低废水中重金属离子的含量;所述的贮水池用于贮存处理达标后的水,并统一排放。
所述的物料沉淀池的底部与压滤机相连,所述的压滤机与所述的集水池相连。物理沉降池下层的固体沉淀物通过管道进入压滤机进行挤压除水,压滤机挤压出来的废水再通过管道收集进入集水池,进行循环处理。
根据废水中的重金属离子的含量不同来投放所需化学药品的量,这样可以在确保完全反应的条件下不造成资源的浪费及二次污染,节约了成本;同时化学处理与物理处理相结合,通过多重的固液分离以及离子交换处理,确保废水中的重金属离子含量达标,这样既使废水中所含的Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的量较高,也能进行有效的处理,处理能力强,最终安全排放。
本发明的优点在于:该工艺能在使用最小资源的情况下,保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准,其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L,排放安全,处理工艺简单,设备要求低,有效地节约生产成本,同时废水的日有效处理能力强,满足了企业的需要,保护了环境。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例综合处理设备的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺,包括以下步骤:
(1)通过分光光度法测量废水中重金属离子Cr6+、Cu2+、Ni2+的含量分别为a、b、c(mg/L),在化学反应池中依次投入0.018×a(单位Kg/m3,即每立方米废水中加入药品的量,下同)的固体硫代硫酸钠(2.4×a+1.3×b+1.4×c )×10-3(单位Kg/m3)的固体氢氧化钠,充分反应0.5-1小时后,测量废水的pH值在8-9;
化学反应式如下:
4Cr2O7 2-+3S2O3 2-+13H2O → 8 Cr3++6SO4 2-+26OH- ①
Cu2++2OH- →Cu(OH)2 ↓ ②
Cr3++3OH- →Cr(OH)3 ↓ ③
Ni2++2OH- →Ni(OH)2 ↓ ④
(2)然后再依次投放重金属离子螯合剂0.15×(a+b+c)×10-3(单位Kg/m3)、聚合氯化铝(PAC)0.18×(a+b+c)×10-3(单位Kg/m3)、聚丙烯酰胺(PAM)0.36×(a+b+c)×10-3(单位Kg/m3),充分反应0.5-1小时后;
(3)将化学反应池中完全反应的混合物打入物理沉降池,静置1.5-2小时,使得固体沉淀物充分沉降,然后将上清液打入过滤塔进行过滤,使得上清液中悬浮的小颗粒的固体沉淀完全除去,过滤塔过滤后,上清液进入pH调节池,用10%的稀盐酸调节pH值为6-7后,进入离子交换设备即阳离子交换柱,所述的阳离子交换柱内填充有苯乙烯型强酸型阳离子交换树脂,通过离子交换反应,进一步降低废水中重金属离子的含量,对离子交换设备的检测口的水质进行分光光度法检测,含量达标后,打入贮水池统一排放;
(4)在上述物理沉降池的下层,固体沉淀物通过管道进入板框式压滤机进行挤压除水,除水后得到的污泥通过晾晒,收集、保存;压滤机挤压出来的废水再通过管道收集进入集水池,等待再处理。
如图1所示,一种用于上述含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺的设备,包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池;
所述的过滤塔为一种压力式过滤装置,利用过滤塔内所填充的精制石英砂滤料,所述的石英砂粒径大小为5-10毫米,当水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被除去,使水的浊度降低;
所述的离子交换设备为阳离子交换柱,所述的阳离子交换柱内填充有苯乙烯型强酸型阳离子交换树脂。
所述的集水池用于收集废水;所述的化学反应池用于对废水进行化学沉淀反应;所述的物料沉淀池用于将化学反应池内进行了沉淀反应的废水进行静置沉淀;所述的过滤塔用于除去物料沉淀池中上清液的悬浮小颗粒的固体沉淀;所述的pH调节池用于将经过滤塔过滤后的上清液的pH值调节为6-7;所述的离子交换设备用于通过离子交换反应降低废水中重金属离子的含量;所述的贮水池用于贮存处理达标后的水,并统一排放。
所述的物料沉淀池的底部与压滤机相连,所述的压滤机与所述的集水池相连。物理沉降池下层的固体沉淀物通过管道进入压滤机进行挤压除水,压滤机挤压出来的废水再通过管道收集进入集水池,进行循环处理。
上述实施例中,重金属离子螯合剂,可选用的生产厂家有:北京佳瑞林水处理有限公司生产的JRL-01F型;常熟亚科精细化工有限公司生产的TMT15型;中山市宏科化工有限公司生产的;广州振清环保技术有限公司生产的GT-027型;
离子交换设备,可选用的生产厂家有:深圳市正华达环境科技有限公司、宜兴市锡华环保设备有限公司、宜兴申联机械制造有限公司、北京特丽洁世纪环保科技有限公司;
板框式压滤机,可选用的生产厂家有:宜兴市锡华环保设备有限公司、潍坊天成环保设备有限公司、山东贝特尔环保科技有限公司、上海欧赛机械制造有限公司;
石英砂过滤塔,可选用的生产厂家有:宜兴市锡华环保设备有限公司、洛阳绿洁工程机械设备有限公司、北京筑恒环宇科技发展有限公司、石家庄碧通环保科技有限公司。
除非另有说明,本发明中所采用的分数均为重量分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)沉淀:定量分析废水中所含Cr6+、Cu2+、Ni2+的量,根据含量投入将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀的化学沉淀药品,投入量按化学反应计量定量投放;
(2)分离:含有氢氧化物沉淀的废水经过物理沉降方法将固液完全分离;
(3)液体处理:将步骤(2)分离的液体废水经过滤、pH调节和离子交换使所含的Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子含量达标,安全排放;
(4)固体处理:将步骤(2)分离出来的固体经过晾晒,收集、保存。
2.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)投入的化学沉淀药品为固体硫代硫酸钠、固体氢氧化钠,重金属离子螯合剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,投入量为使Cr6+、Cu2+、Ni2+沉淀的化学反应量。
3.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(1)沉淀后的废水的pH值在8-9。
4.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)物理沉降的静置时间为1.5-2小时。
5.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)过滤的装置为过滤塔,所述的过滤塔为一种压力式过滤装置,利用过滤塔内所填充的精制石英砂滤料,当水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被除去,使水的浊度降低。
6.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)过滤后,上清液进入pH调节池,用10%的稀盐酸调节pH值为6-7。
7.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)离子交换的设备为阳离子交换柱。
8.根据权利要求7所述的综合处理工艺,其特征在于:所述的阳离子交换柱内填充有苯乙烯型强酸型阳离子交换树脂。
9.根据权利要求1所述的综合处理工艺,其特征在于:所述步骤(4)的分离出来的固体先进入板框式压滤机进行挤压除水,然后再进行晾晒。
10.一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理设备,其特征在于:
包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池;
所述的过滤塔为一种压力式过滤装置,利用过滤塔内所填充的精制石英砂滤料,所述的石英砂粒径大小为5-10毫米;
所述的离子交换设备为阳离子交换柱;所述的阳离子交换柱内填充有苯乙烯型强酸型阳离子交换树脂;
所述的物料沉淀池的底部与压滤机相连,所述的压滤机与所述的集水池相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103087332A CN102786171B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103087332A CN102786171B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102786171A true CN102786171A (zh) | 2012-11-21 |
CN102786171B CN102786171B (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=47151784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103087332A Expired - Fee Related CN102786171B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102786171B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103043827A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-17 | 常州大学 | 一种去除污水中铌的方法 |
CN103435184A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种含有重金属废水的处理方法 |
CN103449629A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种含铬、砷废水的处理方法 |
CN104030492A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 南京大学 | 一种含重金属离子工业废水处理工艺及装置 |
CN104445469A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 石泰山 | 一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法 |
CN105800821A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海轻工业研究所有限公司 | 锌镍合金废水的达标处理方法和设备 |
CN106045118A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-10-26 | 台州市神州电热电器厂 | 电镀综合废水静动态结合式化学沉淀系统及其方法 |
CN108558066A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-21 | 南乙环境工程技术(上海)有限公司 | 同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺及系统 |
CN110078185A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-02 | 陕西新欣环保技术开发有限公司 | 一种污水处理用高效絮凝剂 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107804932A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-16 | 长沙湘朴科技有限公司 | 一种以浓密机为主体设备的尾矿浆处理工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0078329A1 (en) * | 1980-02-19 | 1983-05-11 | Engineering and Technical Consultants, Inc. | Process for the removal of cyanide from an aqueous solution |
CN1803659A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 江苏金麟环境科技有限公司 | 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺 |
CN101570372A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-11-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种电镀废水净化、资源综合利用的方法 |
CN201999826U (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-05 | 梁林标 | 电镀废水的回用处理设备 |
-
2012
- 2012-08-28 CN CN2012103087332A patent/CN102786171B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0078329A1 (en) * | 1980-02-19 | 1983-05-11 | Engineering and Technical Consultants, Inc. | Process for the removal of cyanide from an aqueous solution |
CN1803659A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 江苏金麟环境科技有限公司 | 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺 |
CN101570372A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-11-04 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种电镀废水净化、资源综合利用的方法 |
CN201999826U (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-05 | 梁林标 | 电镀废水的回用处理设备 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103043827A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-17 | 常州大学 | 一种去除污水中铌的方法 |
CN103043827B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-05-07 | 常州大学 | 一种去除污水中铌的方法 |
CN103435184A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种含有重金属废水的处理方法 |
CN103449629A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 苏州富奇诺水治理设备有限公司 | 一种含铬、砷废水的处理方法 |
CN104030492A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 南京大学 | 一种含重金属离子工业废水处理工艺及装置 |
CN104445469A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 石泰山 | 一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法 |
CN105800821A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海轻工业研究所有限公司 | 锌镍合金废水的达标处理方法和设备 |
CN106045118A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-10-26 | 台州市神州电热电器厂 | 电镀综合废水静动态结合式化学沉淀系统及其方法 |
CN108558066A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-21 | 南乙环境工程技术(上海)有限公司 | 同时去除电解抛光废水中总铁和总铜的处理工艺及系统 |
CN110078185A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-02 | 陕西新欣环保技术开发有限公司 | 一种污水处理用高效絮凝剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102786171B (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102786171B (zh) | 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理工艺及其设备 | |
CN102372377B (zh) | 一种深度处理含汞废水的方法 | |
CN102372375B (zh) | 一种废水的高级除硬方法 | |
CN103151088A (zh) | 一种处理核电废水中放射性元素铁、钴、锰和银的复合絮凝剂及处理方法 | |
CN105271436A (zh) | 一种利用钢丝绳污泥和废盐制备聚合氯化铁絮凝剂的方法 | |
CN107959074B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池余酸回用处理方法 | |
CN102936070A (zh) | 一种通过两步法处理pvc生产中含汞废水的方法 | |
CN113492147B (zh) | 一种垃圾焚烧厂内飞灰资源化处理工艺 | |
CN103738992A (zh) | 一种用于废水处理的高效聚合氯化铝的制备工艺 | |
CN102010082B (zh) | 废稀硫酸回收利用处理方法 | |
CN103011464A (zh) | 一种含锑废水的处理方法 | |
CN100447094C (zh) | 一种多级梯度吸附槽吸附工艺 | |
CN202558715U (zh) | 一种电解锰工业废水处理及回用装置 | |
CN100400427C (zh) | 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法 | |
Al-Absi et al. | The recovery of strontium ions from seawater reverse osmosis brine using novel composite materials of ferrocyanides modified roasted date pits | |
CN107381705B (zh) | 一种相变调控分离回收水中多种阳离子重金属的方法 | |
CN107473319B (zh) | 一种相变调控回收水中阳离子重金属的方法 | |
CN202865028U (zh) | 一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的电镀废水的综合处理设备 | |
CN203021371U (zh) | 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统 | |
CN207330580U (zh) | 脱硫废水软化预处理设备 | |
CN102092869A (zh) | 制酸系统中污酸的处理方法 | |
CN206580666U (zh) | 氯乙烯生产中含汞废水的深度处理系统 | |
CN102284464A (zh) | 不锈钢酸洗残渣的无害化处置方法 | |
CN107335399B (zh) | 一种相变调控分离回收水中重金属阴、阳离子的方法 | |
CN1872742A (zh) | 应用膜技术处理矿山废水的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |