CN208950905U - 一种新型双层高压清洗泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双层高压清洗泵结构，包括机架、第一球阀和电磁卸荷阀，所述机架上端设置有吊环，且机架的顶部安装有第一清洗泵，所述机架的底部固定有第二清洗泵，所述第一清洗泵的右端吸液口连接有第一进水开关，且第一进水开关的右端连接有第一进水管，所述第一进水管的下端安装有进水集液管，所述第二清洗泵的右端连接有第二进水开关。该新型双层高压清洗泵结构，与现有的普通高压清洗泵结构相比，结构紧凑、合理，安装与拆卸方便，可以充分利用有效的空间，并且对位置的控制高压水的输出，通过三重卸荷保护，提高了该结构的使用可靠性，避免了事故意外的发生，同时可以充分利用水资源，避免了水资源的浪费。

Description

一种新型双层高压清洗泵结构

技术领域

本实用新型涉及泵站液压辅助设备技术领域，具体为一种新型双层高压清洗泵结构。

背景技术

高压清洗泵是一种高效高压清洗泵、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆，飞机、轮船，屠宰场等清洗。

现有的高压清洗泵工作状态都是二台前后或者左右并排摆放，对于空间有局限限制的场所，占用空间大，并且管路连接复杂，当一台泵工作时，另一台只能备用，一般情况下，一台泵只有一个卸荷装置，当卸荷装置出现故障的时候，起不到保护设备的作用，高压清洗泵就会由于超压运行损坏设备，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高压清洗泵结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双层高压清洗泵结构，以解决上述背景技术中提出一般的高压清洗泵工作状态都是二台前后或者左右并排摆放，对于空间有局限限制的场所，占用空间大，并且管路连接复杂，当一台泵工作时，另一台只能备用，一般情况下，一台泵只有一个卸荷装置，当卸荷装置出现故障的时候，起不到保护设备的作用，高压清洗泵就会由于超压运行损坏设备，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双层高压清洗泵结构，包括机架、第一球阀和电磁卸荷阀，所述机架上端设置有吊环，且机架的顶部安装有第一清洗泵，所述机架的底部固定有第二清洗泵，所述第一清洗泵的右端吸液口连接有第一进水开关，且第一进水开关的右端连接有第一进水管，所述第一进水管的下端安装有进水集液管，所述第二清洗泵的右端连接有第二进水开关，且第二进水开关的右端安装有第二进水管，所述第一清洗泵的左端固定有总出水管，所述第一球阀的右端安装有第一出水管，且第一球阀位于总出水管的前端，所述总出水管的后端设置有第二球阀，且第二球阀的右端安装有第二出水管，所述总出水管的中间连接有卸荷管路组件，且卸荷管路组件的左端设置有手动卸荷球阀，所述手动卸荷球阀的内部连接有第一卸荷管，所述卸荷管路组件的中间安装有安全阀，且安全阀的内部连接有第二卸荷管，所述电磁卸荷阀的内部连接有第三卸荷管，且电磁卸荷阀位于卸荷管路组件的右端。

优选的，所述吊环贯穿于机架的内部，且吊环之间关于机架的中心线对称分布。

优选的，所述第一清洗泵与第二清洗泵之间设置为上下层结构，且第一清洗泵与第二清洗泵的中心线之间相重合。

优选的，所述第一球阀与第二球阀之间通过总出水管相连接，且第一球阀与第二球阀之间关于总出水管的中心线对称分布。

优选的，所述卸荷管路组件设置为“T”字型结构，且总出水管通过卸荷管路组件分别与手动卸荷球阀、安全阀、电磁卸荷阀相连接。

优选的，所述第一卸荷管、第二卸荷管、第三卸荷管之间沿水平方向等距分布，且第一卸荷管、第二卸荷管与第三卸荷管的中轴线均与进水集液管的中轴线相垂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吊环、机架、第一清洗泵和第二清洗泵的设置，吊环的设置，便于对该清洗泵结构进行悬挂固定，同时吊环贯穿于机架的内部，使得该清洗泵结构在固定的作用中可以提高自身的稳定性，防止在固定过程中，吊环与机架之间出现脱落的现象，影响该清洗泵的正常工作，同时吊环的分布设置，可以提高对机架的固定作用，进而提高了该清洗泵结构的稳定性，第一清洗泵与第二清洗泵之间的分层结构设置，使得该结构可以充分利用了自身内部的空间，避免了空间的浪费，同时也避免了该结构在使用过程中占用过多的空间，并且有利于对该结构进行固定存放；

2、本实用新型通过第一球阀、第二球阀、总出水管、卸荷管路组件、手动卸荷球阀、安全阀和电磁卸荷阀的设置，第一球阀与第二球阀的设置，使得总出水管内部的高压水可以被控制，进而使得高压水不仅可以从第一清洗泵与第二清洗泵中进行输出，也可以通过第一球阀与第二球阀进行输出，进而提高了该结构的可控性，以便于对高压水进行随时的掌控，卸荷管路组件的设置可以对总出水管与手动卸荷球阀、安全阀、电磁卸荷阀之间起到连接的作用，使得手动卸荷球阀、安全阀、电磁卸荷阀可以进行连接，进而使得该结构可以进行三重安全卸荷保护，提高了该双层高压清洗泵结构的可靠性，进而提高了该结构的安全性，同时也延长了该双层高压清洗泵结构的使用寿命，手动卸荷球阀的设置，使得高压水经过卸荷流回进水集液管，安全阀的设置，使其可以通过过压保护将高压水经过卸荷流回进水集液管，电磁卸荷阀的设置，使其可以通过自身的过压保护，将高压水经过卸荷后，将其流回进水集液管；

3、本实用新型通过第一卸荷管、第二卸荷管、第三卸荷管和进水集液管的设置，第一卸荷管、第二卸荷管、第三卸荷管的设置，使得卸荷的高压水可以分别通过第一卸荷管、第二卸荷管、第三卸荷管送回进水集液管的内部，进而使得进水集液管中的高压水可以再次被提供给第一清洗泵与第二清洗泵进行吸液使用，使得该双层高压清洗泵结构可以充分利用水资源，避免了水资源的浪费，提高了该双层高压清洗泵结构的环保性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型卸荷管路的主视图结构示意图。

图中：1、吊环；2、第一清洗泵；3、第二清洗泵；4、第一进水开关；5、第二进水开关；6、机架；7、第一进水管；8、第二进水管；9、总出水管；10、第一球阀；11、第二球阀；12、第一出水管；13、第二出水管；14、卸荷管路组件；15、进水集液管；16、手动卸荷球阀；17、安全阀；18、电磁卸荷阀；19；第一卸荷管；20、第二卸荷管；21、第三卸荷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双层高压清洗泵结构，包括机架6、第一球阀10和电磁卸荷阀18，机架6上端设置有吊环1，且机架6的顶部安装有第一清洗泵2，吊环1贯穿于机架6的内部，且吊环1之间关于机架6的中心线对称分布，吊环1的设置，便于对该清洗泵结构进行悬挂固定，同时吊环1贯穿于机架6的内部，使得该清洗泵结构在固定的作用中可以提高自身的稳定性，防止在固定过程中，吊环1与机架6之间出现脱落的现象，影响该清洗泵的正常工作，同时吊环1的分布设置，可以提高对机架6的固定作用，进而提高了该清洗泵结构的稳定性，机架6的底部固定有第二清洗泵3，第一清洗泵2与第二清洗泵3之间设置为上下层结构，且第一清洗泵2与第二清洗泵3的中心线之间相重合，第一清洗泵2与第二清洗泵3之间的分层结构设置，使得该结构可以充分利用了自身内部的空间，避免了空间的浪费，同时也避免了该结构在使用过程中占用过多的空间，并且有利于对该结构进行固定存放，第一清洗泵2的右端吸液口连接有第一进水开关4，且第一进水开关4的右端连接有第一进水管7，第一进水管7的下端安装有进水集液管15，第二清洗泵3的右端连接有第二进水开关5，且第二进水开关5的右端安装有第二进水管8，第一清洗泵2的左端固定有总出水管9，第一球阀10的右端安装有第一出水管12，且第一球阀10位于总出水管9的前端，总出水管9的后端设置有第二球阀11，且第二球阀11的右端安装有第二出水管13；

第一球阀10与第二球阀11之间通过总出水管9相连接，且第一球阀10与第二球阀11之间关于总出水管9的中心线对称分布，第一球阀10与第二球阀11的设置，使得总出水管9内部的高压水可以被控制，进而使得高压水不仅可以从第一清洗泵2与第二清洗泵3中进行输出，也可以通过第一球阀10与第二球阀11进行输出，进而提高了该结构的可控性，以便于对高压水进行随时的掌控，总出水管9的中间连接有卸荷管路组件14，且卸荷管路组件14的左端设置有手动卸荷球阀16，手动卸荷球阀16的内部连接有第一卸荷管19，卸荷管路组件14的中间安装有安全阀17，且安全阀17的内部连接有第二卸荷管20，电磁卸荷阀18的内部连接有第三卸荷管21，且电磁卸荷阀18位于卸荷管路组件14的右端，卸荷管路组件14设置为“T”字型结构，且总出水管9通过卸荷管路组件14分别与手动卸荷球阀16、安全阀17、电磁卸荷阀18相连接，卸荷管路组件14的设置可以对总出水管9与手动卸荷球阀16、安全阀17、电磁卸荷阀18之间起到连接的作用，使得手动卸荷球阀16、安全阀17、电磁卸荷阀18可以进行连接，进而使得该结构可以进行三重安全卸荷保护，提高了该双层高压清洗泵结构的可靠性，进而提高了该结构的安全性，同时也延长了该双层高压清洗泵结构的使用寿命，手动卸荷球阀16的设置，使得高压水经过卸荷流回进水集液管15，安全阀17的设置，使其可以通过过压保护将高压水经过卸荷流回进水集液管15，电磁卸荷阀18的设置，使其可以通过自身的过压保护，将高压水经过卸荷后，将其流回进水集液管15。

第一卸荷管19、第二卸荷管20、第三卸荷管21之间沿水平方向等距分布，且第一卸荷管19、第二卸荷管20与第三卸荷管21的中轴线均与进水集液管15的中轴线相垂，第一卸荷管19、第二卸荷管20、第三卸荷管21的设置，使得卸荷的高压水可以分别通过第一卸荷管19、第二卸荷管20、第三卸荷管21送回进水集液管15的内部，进而使得进水集液管15中的高压水可以再次被提供给第一清洗泵2与第二清洗泵3进行吸液使用，使得该双层高压清洗泵结构可以充分利用水资源，避免了水资源的浪费，提高了该双层高压清洗泵结构的环保性。

工作原理：在使用该新型双层高压清洗泵结构时，首先，当使用第一清洗泵2时，关闭第二球阀11，此时第一清洗泵2的高压水通过第一出水管12输出，第二清洗泵3处于检修或备用状态，当使用第二清洗泵3时，关闭第一球阀10，此时第二清洗泵3的高压水通过第二出水管13输出，第一清洗泵2处于检修或备用状态；如果需要二台泵同时输出高压水，则同时关闭第一球阀10和第二球阀11，此时第一清洗泵2和第二清洗泵3的高压水通过总出水管9输出高压水；

当高压清洗泵出现超压时，可以通过手动卸荷球阀16将高压水卸荷回进水集液管15，或者通过安全阀17的过压保护将高压水卸荷回进水集液管15，或者通过电磁卸荷阀18的过压保护将高压水卸荷回进水集液管15，所有卸荷回进水集液管15的高压水将再次被利用，作为泵的吸液用，这就是该新型双层高压清洗泵结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双层高压清洗泵结构，包括机架(6)、第一球阀(10)和电磁卸荷阀(18)，其特征在于：所述机架(6)上端设置有吊环(1)，且机架(6)的顶部安装有第一清洗泵(2)，所述机架(6)的底部固定有第二清洗泵(3)，所述第一清洗泵(2)的右端吸液口连接有第一进水开关(4)，且第一进水开关(4)的右端连接有第一进水管(7)，所述第一进水管(7)的下端安装有进水集液管(15)，所述第二清洗泵(3)的右端连接有第二进水开关(5)，且第二进水开关(5)的右端安装有第二进水管(8)，所述第一清洗泵(2)的左端固定有总出水管(9)，所述第一球阀(10)的右端安装有第一出水管(12)，且第一球阀(10)位于总出水管(9)的前端，所述总出水管(9)的后端设置有第二球阀(11)，且第二球阀(11)的右端安装有第二出水管(13)，所述总出水管(9)的中间连接有卸荷管路组件(14)，且卸荷管路组件(14)的左端设置有手动卸荷球阀(16)，所述手动卸荷球阀(16)的内部连接有第一卸荷管(19)，所述卸荷管路组件(14)的中间安装有安全阀(17)，且安全阀(17)的内部连接有第二卸荷管(20)，所述电磁卸荷阀(18)的内部连接有第三卸荷管(21)，且电磁卸荷阀(18)位于卸荷管路组件(14)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种新型双层高压清洗泵结构，其特征在于：所述吊环(1)贯穿于机架(6)的内部，且吊环(1)之间关于机架(6)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型双层高压清洗泵结构，其特征在于：所述第一清洗泵(2)与第二清洗泵(3)之间设置为上下层结构，且第一清洗泵(2)与第二清洗泵(3)的中心线之间相重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型双层高压清洗泵结构，其特征在于：所述第一球阀(10)与第二球阀(11)之间通过总出水管(9)相连接，且第一球阀(10)与第二球阀(11)之间关于总出水管(9)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型双层高压清洗泵结构，其特征在于：所述卸荷管路组件(14)设置为“T”字型结构，且总出水管(9)通过卸荷管路组件(14)分别与手动卸荷球阀(16)、安全阀(17)、电磁卸荷阀(18)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型双层高压清洗泵结构，其特征在于：所述第一卸荷管(19)、第二卸荷管(20)、第三卸荷管(21)之间沿水平方向等距分布，且第一卸荷管(19)、第二卸荷管(20)与第三卸荷管(21)的中轴线均与进水集液管(15)的中轴线相垂直。