CN218410869U - 一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，包括凝汽器A侧和凝汽器B侧，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧相对设置，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧上均分别设有进水管和出水管，所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧上对应的所述进水管和所述出水管之间设有反冲洗管路。本实用新型通过在凝汽器A侧和凝汽器B侧上对应的进水管和出水管之间设置的反冲洗管路，机组低负荷期间可以分别对凝汽器A侧和凝汽器B侧及管路进行反冲洗，以清除堵塞在凝汽器循环水进水侧铜管入口处的异物，反洗后切回正常运行即可。

Description

一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其是涉及一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置。

背景技术

凝汽器循环水系统以自然通风冷却塔作为冷却设备的扩大单元制的循环供水系统，由于塔盆填料脱落及周围杂草等异物被风卷入塔盆，异物通过循环水泵被送入凝汽器循环水侧，在凝汽器循环水供水室堵塞凝汽器铜管，降低凝汽器铜管换热效果。为了保证凝汽器铜管换热效果，保证凝汽器真空，保证汽轮机组循环效率和最大出力，工作中经常需要在线对凝汽器循环水供水室进行半面清扫，但是这种凝汽器循环水半面清扫操起起来较为繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，能对凝汽器循环水管路进行反冲洗，以清除堵塞在凝汽器循环水进水侧铜管入口处的异物，能够保证凝汽器循环水铜管换热效果，保证凝汽器真空，保证汽轮机组循环效率和最大出力，起到节能降耗减排作用。

根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，包括凝汽器A侧和凝汽器B侧，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧相对设置，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧上均分别设有进水管和出水管，所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧上对应的所述进水管和所述出水管之间设有反冲洗管路。

进一步地，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。

进一步地，所述反冲洗管路包括设置在所述进水管和所述出水管之间的第一反冲洗管和第二反冲洗管，所述第一反冲洗管的一端与所述出水阀靠近所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接，所述第一反冲洗管的另一端与所述进水阀远离所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接；所述第二反冲洗管的一端与所述进水阀靠近所述凝汽器A侧或所述凝汽器B 侧的一侧连接，所述第二反冲洗管的另一端与所述出水阀远离所述凝汽器A 侧或所述凝汽器B侧的一侧连接。

进一步地，所述第二反冲洗管上还设有反洗回水滤网。

进一步地，所述第一反冲洗管上设有反冲洗阀，所述第二反冲洗管上设有滤网前控制阀和滤网后控制阀，所述滤网前控制阀设置在所述反洗回水滤网与所述进水管之间，所述滤网后控制阀设置在所述反洗回水滤网与所述出水管之间。

进一步地，所述反洗回水滤网还设有排污管。

进一步地，所述排污管上设有排污阀。

进一步地，所述进水阀、所述出水阀、所述反冲洗阀、所述滤网前控制阀、所述滤网后控制阀和所述排污阀均为电磁阀，所述进水阀、所述出水阀、所述反冲洗阀、所述滤网前控制阀、所述滤网后控制阀和所述排污阀均与PLC控制器连接。

进一步地，所述PLC控制器控制所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧上的所述反冲洗管路的运行时间为1小时。

进一步地，所述反洗回水滤网为可拆卸滤网。

本实用新型的技术方案通过在凝汽器A侧和凝汽器B侧上对应的进水管和出水管之间设置的反冲洗管路，机组低负荷期间可以分别对凝汽器A 侧和凝汽器B侧及管路进行反冲洗，以清除堵塞在凝汽器循环水进水侧铜管入口处的异物，反洗后切回正常运行即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例正常运行时的示意图；

图3是本实用新型实施例凝汽器A侧反冲洗时的示意图；

图4是本实用新型实施例凝汽器B侧反冲洗时的示意图；

图中：1、凝汽器A侧；2、凝汽器B侧；3、进水管；4、出水管；5、进水阀；6、出水阀；7、第一反冲洗管；8、第二反冲洗管；9、反冲洗阀； 10、反洗回水滤网；11、滤网前控制阀；12、滤网后控制阀；13、排污管； 14、排污阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示，

一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，包括凝汽器A侧1和凝汽器B 侧2，凝汽器A侧1和凝汽器B侧2相对设置，凝汽器A侧1和凝汽器B侧 2上均分别设有进水管3和出水管4，进水管3上设有进水阀5，出水管4 上设有出水阀6。

凝汽器A侧1或凝汽器B侧2上对应的进水管3和出水管4之间设有反冲洗管路，反冲洗管路包括设置在进水管3和出水管4之间的第一反冲洗管7和第二反冲洗管8，第一反冲洗管7的一端与出水阀6靠近凝汽器A 侧1或凝汽器B侧2的一侧连接，第一反冲洗管7的另一端与进水阀5远离凝汽器A侧1或凝汽器B侧2的一侧连接；第二反冲洗管8的一端与进水阀5靠近凝汽器A侧1或凝汽器B侧2的一侧连接，第二反冲洗管8的另一端与出水阀6远离凝汽器A侧1或凝汽器B侧2的一侧连接。

第一反冲洗管7上设有反冲洗阀9，第二反冲洗管8上还设有反洗回水滤网10，第二反冲洗管8上设有滤网前控制阀11和滤网后控制阀12，滤网前控制阀11设置在反洗回水滤网10与进水管3之间，滤网后控制阀12 设置在反洗回水滤网10与出水管4之间。

反洗回水滤网10为可拆卸滤网，反洗回水滤网10还设有排污管13，排污管13上设有排污阀14。

本实施例中，进水阀5、出水阀6、反冲洗阀9、滤网前控制阀11、滤网后控制阀12和排污阀14均为电磁阀，进水阀5、出水阀6、反冲洗阀9、滤网前控制阀11、滤网后控制阀12和排污阀14均与PLC控制器连接。

PLC控制器控制凝汽器A侧1或凝汽器B侧2上的反冲洗管路的运行时间为1小时。机组低负荷期间通过PLC控制器控制反冲洗管路上的各阀组运行，使凝汽器循环水A侧进行反洗1小时后切回正常运行。或者根据实际情况可对B侧进行反洗1小时后切回正常运行。

实施例2

如图2所示，图2中黑色粗线条为正常运行时循环水的流动路线，此时，凝汽器A侧1和凝汽器B侧2上对应的进水管3和出水管4之间的反冲洗管路均为关闭状态，进水管3上的进水阀5以及出水管4上的出水阀6 为开启状态，其他阀门为关闭状态，循环水从进水管3进入凝汽器A侧1 或凝汽器B侧2并从出水管4流出，进行正常冷却运行。

如图3所示，当对凝汽器A侧1进行反冲洗时，进水管3上的进水阀5 以及出水管4上的出水阀6关闭，滤网前控制阀11和滤网后控制阀12开启，反冲洗阀9开启，循环水经进水管3、第一反冲洗管7通过反冲洗阀9 和出水管4进入凝汽器A侧1内，经冷却后水从凝汽器A侧1进水管3、第二反冲洗管8依次通过滤网前控制阀11、反洗回水滤网10和滤网后控制阀 12再通过出水管4排出。

如图4所示，当对凝汽器B侧2进行反冲洗时，进水管3上的进水阀5 以及出水管4上的出水阀6关闭，滤网前控制阀11和滤网后控制阀12开启，反冲洗阀9开启，循环水经进水管3、第一反冲洗管7通过反冲洗阀9 和出水管4进入凝汽器B侧2内，经冷却后水从凝汽器B侧2进水管3、第二反冲洗管8依次通过滤网前控制阀11、反洗回水滤网10和滤网后控制阀 12再通过出水管4排出。

本实施例反洗时，将凝汽器循环水的进水切换至通过凝汽器循环水出水管路进入，通过循环水的逆行进行反洗以清除堵塞在凝汽器循环水进水侧铜管入口处的异物。异物在反洗回水滤网10处进行收集，反洗结束后排入雨排。通过采用本实施例的凝汽器循环水反冲洗阀组，能够满足机组在较高负荷情况下进行，且凝汽器循环水一侧进行1小时反冲洗阀组时对真空影响较小，对机组经济性影响小保证汽轮机组循环效率和最大出力。

本实用新型循环水反冲洗阀组进行时，机组可保持75％额定负荷(传统半面清扫负荷维持在50％额定负荷)，提高机组效率；循环水反冲洗阀组运行时对的真空影响小，提高了机组的经济效益；节省了人力物力，节约了人工成本，且方便进行。能够保证凝汽器循环水铜管换热效果，保证凝汽器真空，保证汽轮机组循环效率和最大出力。起到节能降耗减排作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，包括凝汽器A侧和凝汽器B侧，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧相对设置，所述凝汽器A侧和所述凝汽器B侧上均分别设有进水管和出水管，所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧上对应的所述进水管和所述出水管之间设有反冲洗管路。

2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。

3.根据权利要求2所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述反冲洗管路包括设置在所述进水管和所述出水管之间的第一反冲洗管和第二反冲洗管，所述第一反冲洗管的一端与所述出水阀靠近所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接，所述第一反冲洗管的另一端与所述进水阀远离所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接；所述第二反冲洗管的一端与所述进水阀靠近所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接，所述第二反冲洗管的另一端与所述出水阀远离所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述第二反冲洗管上还设有反洗回水滤网。

5.根据权利要求4所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述第一反冲洗管上设有反冲洗阀，所述第二反冲洗管上设有滤网前控制阀和滤网后控制阀，所述滤网前控制阀设置在所述反洗回水滤网与所述进水管之间，所述滤网后控制阀设置在所述反洗回水滤网与所述出水管之间。

6.根据权利要求5所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述反洗回水滤网还设有排污管。

7.根据权利要求6所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述排污管上设有排污阀。

8.根据权利要求7所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述进水阀、所述出水阀、所述反冲洗阀、所述滤网前控制阀、所述滤网后控制阀和所述排污阀均为电磁阀，所述进水阀、所述出水阀、所述反冲洗阀、所述滤网前控制阀、所述滤网后控制阀和所述排污阀均与PLC控制器连接。

9.根据权利要求8所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述PLC控制器控制所述凝汽器A侧或所述凝汽器B侧上的所述反冲洗管路的运行时间为1小时。

10.根据权利要求4所述的电厂凝汽器循环水侧反冲洗装置，其特征在于，所述反洗回水滤网为可拆卸滤网。

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