CN209961066U - 一种供暖换热器免拆清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供暖换热器免拆清洗系统，其上路清洗管段包括位置邻近于回水口的阀门一、与阀门一相连接的阀门二；其下路清洗管段包括自出水口依次串联接入的阀门五、脉冲执行器、阀门六、循环水泵、阀门七，脉冲执行器分别连接气冲阀、水冲阀，以使免拆清洗系统对待清洗换热器气冲清洗或水冲清洗；回水口与脉冲执行器之间接入阀门三，出水口与上路清洗管段之间接入阀门四。本申请可构建具有多种不同清洗功能的清洗系统，在确保正常运行的前提下对换热器施行免拆式清洗，并且能够使板式换热器内部不同位置处的积垢彻底清除，从而实现根据不同需求对不同待清洗板式换热器的有效清洗，降低了其工作运行的水流阻力，节约电力。

Description

一种供暖换热器免拆清洗系统

技术领域

本申请涉及换热器清洗技术，特别涉及一种供暖换热器免拆清洗系统。

背景技术

本申请技术方案之研发人员主要基于目前应用在锅炉房、换热站等场所的板式换热器普遍存在难于全方位地、有效地、省时省力地进行清洗等问题而有针对性的采取相应技术手段。先从板式换热器的概念上讲，其由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，因而，其能够成为液—液、液—汽进行热交换的理想设备，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，可应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。目前，板式换热器主要有可拆卸式和钎焊式两大类。

由于目前供暖系统中的板式换热器因长时间未清洗，经常会积累大量污垢，有些难以去垢，严重影响着供热循环，在影响供热的同时还造成电能的大量浪费。

因而，无论板式换热器是否易于拆卸，本领域技术人员若采用供暖技术领域普通的清洗方式对其清洗，一般都需要将其拆下，逐一清洗，对其内部彻底清洗完毕之后再重新安装，并且在此之前，整个供暖系统的必须先停止运转以确保板式换热器的正常清洗。可见，板式换热器的清洗并不如房间里的暖气片一般省时省力，实际上，其清洗所需劳动量巨大。

以上所指出的清洗方面的问题，主要从清洗的便捷程度、劳动强度、耗费时间的角度实际考量而得出的，不仅如此，随着清洗进程的不断延续，技术人员逐渐发现，采用以往普通的清洗方式，其清洗的效果更加无法保障，对换热器的后期使用与维护带来了一定的影响；其中一个主要因素是由板式换热器自身的形状与结构特点而导致的，由于板式换热器的端口通常并不处于同一高度，而是分别处于上下两端，并且不同使用状况下的待清洗板式换热器其内部积垢位置与顽固程度都不同，有些轻微、有些严重、有些仅采用单一的水冲方式根本无法去除。

另一个主要因素在于，倘若积垢的位置大部分集中于上端口部位，若直接采用清洗装置从上端口向下端口进行清洗，不但将积垢冲洗至换热器内部更深入的位置，还会使这些积垢附着在换热器内部而增大了清洗难度，反之，若积垢的位置大部分集于下端口部位，则清洗装置的操作局限性以及清洗方向的判断不准确也会导致积垢继续向换热器内部深入并附着，可见，目前采用的单一水冲清洗装置无法顾及到多个方位的积垢，清洗工作效率受到一定的压制。

综上所述，本申请正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，针对以上不同形状与结构的待清洗板式换热器其积垢的不同位置与不同状况，制定一种能够从正反两个方向、全方位、彻底清洗板式换热器内部积垢的免拆清洗系统，因而，所形成的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

本申请的目的在于为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，提供一种能够从正反两个方向、全方位、彻底清洗板式换热器内部积垢的供暖换热器免拆清洗系统。

根据本申请的一个方面，提供了一种供暖换热器免拆清洗系统，其带有回水口与出水口，并且分别与待清洗换热器相应的端口对接，该免拆清洗系统包括：

上路清洗管段，包括位置邻近于回水口的阀门一、与阀门一相连接的阀门二；

下路清洗管段，包括自出水口依次串联接入的阀门五、脉冲执行器、阀门六、循环水泵、阀门七，脉冲执行器分别连接用于导入气体的气冲阀、用于导入液体的水冲阀，以使免拆清洗系统对待清洗换热器气冲清洗或水冲清洗；

其中，回水口与脉冲执行器之间接入带有阀门三的支路管段，出水口与上路清洗管段之间接入带有阀门四的支路管段。

为便于实现待清洗换热器的免拆清洗环节，其中的回水口、出水口依次分别与处于停机或运转状态下的待清洗换热器的上端口、下端口对接。

相应地，阀门一与阀门二之间接有带排污阀的排污管路。

本实用新型之技术方案通过阀门的切换控制，可实现不同清洗功能的清洗子系统以供选择应用，具体包括：

其一，该免拆清洗系统于阀门五、阀门一、排污阀以及气冲阀开启状态下构成气喷正向清洗子系统，使从气冲阀引入的气体依次通过脉冲执行器、阀门五、出水口至待清洗换热器内部对积垢气冲；

其二，该免拆清洗系统于阀门三、阀门四、排污阀以及气冲阀开启状态下构成气喷反向清洗子系统，使从气冲阀引入的气体依次通过脉冲执行器、阀门三、回水口、待清洗换热器内部、出水口、阀门四、排污阀；

可选地，免拆清洗系统于水冲阀开启的状态下采用气喷正向清洗子系统或气喷反向清洗子系统进行水冲清洗。

本实用新型之技术方案可于上路清洗管段、下路清洗管段分别与加药箱连接，以便于采用除垢药物进行水喷清洗，可实现不同清洗功能的清洗子系统以供选择应用，具体包括：

其一，该免拆清洗系统于阀门一、阀门二、阀门五、阀门六、阀门七、以及循环水泵开启的状态下形成循环正向清洗子系统；

其二，该免拆清洗系统于阀门二、阀门三、阀门四、阀门六、阀门七以及循环水泵开启的状态下形成循环反向清洗子系统。

对于本实用新型所采用之技术方案，还可选择以下技术手段进行相应的实施，具体包括：

免拆清洗系统的出水口为导入端，并且使待清洗换热器内部邻近上端口位置处的积垢向外导出；

免拆清洗系统的回水口为导入端，并且使待清洗换热器内部邻近下端口位置处的积垢向外导出

本实用新型克服了以往因对板式换热器频繁拆装清洗而影响换热器运行、以及因清洗方式有限而未能彻底去除其内部积垢的问题，通过实施本实用新型之技术方案，能够构建具有多种不同清洗功能的清洗系统，其在确保供暖系统正常运行的前提下对板式换热器施行免拆式清洗，并且能够使板式换热器内部不同位置处的积垢彻底清除，从而实现根据不同需求对不同待清洗板式换热器的有效清洗，最终确保板式换热器运行畅通，降低了其工作运行的水流阻力，也利于节约电力能源。

进一步地，本实用新型之技术方案既可实现正反双向的气冲与水冲，还可实现正反双向的循环清洗，有利于进一步提升清洗效果。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1是本申请实施例之供暖换热器免拆清洗系统，其系统组成示意图；

图2是本申请实施例之供暖换热器免拆清洗系统，其气喷正向清洗子系统的运行方向示意图；

图3是本申请实施例之供暖换热器免拆清洗系统，其气喷反向清洗子系统的运行方向示意图；

图4是本申请实施例之供暖换热器免拆清洗系统，其循环正向清洗子系统的运行方向示意图。

图5是本申请实施例之供暖换热器免拆清洗系统，其循环反向清洗子系统的运行方向示意图。

附图中：

1、阀门一；

2、阀门二；

3、阀门三；

4、阀门四；

5、阀门五；

6、阀门六；

7、阀门七；

8、气冲阀；

9、水冲阀；

10、排污阀；

11、回水口；

12、出水口；

13、板式换热器；

14、加药箱；

15、脉冲执行器；

16、循环水泵。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

本实用新型之技术方案所要解决的问题在于，避免以往采用对板式换热器频繁拆装清洗的方式而影响换热器运行、换热器安装稳定性差、以及无法全方位清洗而未能彻底去除其内部积垢等弊端，通过实施本实用新型之技术方案，能够构建具有四种清洗功能的清洗系统，其在确保供暖系统正常运行的前提下对板式换热器施行免拆式清洗，并且使板式换热器内部不同位置处的积垢彻底清除，从而实现根据不同需求对不同待清洗板式换热器的全方位清洗，最终确保板式换热器运行畅通，降低了水流阻力，也利于节约电力能源。

如图1所示，本实用新型所实施之技术方案包括由若干阀、清洗管路构建的清洗系统，进行清洗工作时，对于其安装位置，处于待清洗板式换热器13与加药箱14之间，对于该清洗系统内部，通过阀门的开闭实现不同清洗功能的切换；其中，所实施清洗系统内的回水口11与待清洗板式换热器13的上端口相连接，出水口12则与待清洗板式换热器13的下端口相连接。

对于以上所实施的回水口11，其管路同时接入阀门一1、阀门三3并且形成两个支路：

处于阀门一1的支路串联接入阀门二2，所实施的阀门二2再接入加药箱14内部管路，从而形成上路清洗管段，相应地，所实施的阀门一1与阀门二2之间接有带排污阀10的排污管路；

处于阀门三3的支路则直接接入设置于清洗系统内部的脉冲执行器15。

对于以上所实施的出水口12，其管路同时接入阀门四4、阀门五5：

其中的阀门五5所在管路依次接入脉冲执行器15、阀门六6、循环水泵16、阀门七7，再接入加药箱14内部管路，从而形成下路清洗管段，相应地，所实施的下路清洗管段内，脉冲执行器15分别对外连接一气冲阀8、一水冲阀9，以便从系统外部向系统内部气、水的输入，当然，本申请所实施的清洗系统进行的气冲、水冲所需供气、供水完全由本领域常规技术手段来实现，例如，本领域技术人员能够轻易地想到采用水泵、空压机等设备与本清洁系统相应的管路进行对接提供水、气的输入；

其中的阀门四4所在管路直接接入至所实施的上路清洗管段，即阀门一1与阀门二2之间的管段，由此可见，本清洗系统于上路清洗管段的回水口11与下路清洗管段之间具备由阀门三3控制开闭的支路，同时于下路清洗管段的出水口12与上路清洗管段之间具备由阀门四4控制开闭的支路，为本清洗系统实现循环清洗功能奠定了基础。

本实用新型所实施的免拆清洗系统，通过气冲阀8、水冲阀9以及清洗系统内部局部阀门的开闭控制，可于清洗系统内部形成不同清洗状态的清洗子系统，这些清洗子系统可供不同清洗需求进行选择应用：

如图2所示，本实用新型所实施的免拆清洗系统包括气喷正向清洗子系统，该气喷正向清洗子系统包括阀门五5、阀门一1、排污阀10、水冲阀9、气冲阀8，进行正向(顺时针方向、也即由下至上)的先水喷洗、再气喷洗，具体为：

①当下路清洗管段的阀门五5、上路清洗管段的阀门一1、排污阀10、以及水冲阀9处于开启状态，水流从水冲阀9处引入、经过脉冲执行器15再依次通过阀门五5、出水口12至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的积垢进行初步冲洗，冲洗后的污水由回水口11引出经过阀门一1至排污阀10排出，完成第一步水冲环节；

②在以上状态的基础上，将水冲阀9关闭，气冲阀8开启，气流从气冲阀8处引入、经过脉冲执行器15再依次通过阀门五5、出水口12至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的残留余垢再次气冲，冲走的余垢由回水口11引出经过阀门一1至排污阀10排出，完成第二步气冲环节；

③根据余垢不同的清洗状况，还可在第二步气冲环节结束之后，有必要的话，再次进行水冲环节，使积垢清洗更加彻底。

通过以上气喷正向清洗子系统的工作状态可以得知，由于采用的是正向清洗，在整体上更加适用于针对积垢大量分布在距离上端口较近位置处的待清洗板式换热器13内部进行清洗，能够使积垢直接由较近的上端口被冲离换热器，而不至于使积垢更加深入至换热器内部，因而，这一清洗子系统可确保较佳的清洗效果。

如图3所示，本实用新型所实施的免拆清洗系统包括气喷正向清洗子系统，该气喷反向清洗子系统，包括阀门三3、阀门四4、排污阀10、水冲阀9、气冲阀8，进行反相(逆时针方向、也即由上至下)的先水喷洗、再气喷洗，具体为：

①当阀门三3、阀门四4、排污阀10、以及水冲阀9处于开启状态，水流从水冲阀9处引入、经过脉冲执行器15再依次通过阀门三3、回水口11至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的积垢进行初步冲洗，冲洗后的污水由出水口12引出经过阀门四4至排污阀10排出，完成第一步水冲环节；

②在以上状态的基础上，将水冲阀9关闭，气冲阀8开启，气流从气冲阀8处引入、经过脉冲执行器15再依次通过阀门三3、回水口11至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的残留余垢再次气冲，冲走的余垢由出水口12引出经过阀门四4至排污阀10排出，完成第二步气冲环节；

③根据余垢不同的清洗状况，还可在第二步气冲环节结束之后，有必要的话，再次进行水冲环节，使积垢清洗更加彻底。

通过以上气喷反向清洗子系统的工作状态可以得知，由于采用的是反向清洗，在整体上更加适用于针对积垢大量分布在距离下端口较近位置处的待清洗板式换热器13内部进行清洗，能够使积垢直接由较近的下端口被冲离换热器，而不至于使积垢更加深入至换热器内部，因而，这一清洗子系统亦可确保较佳的清洗效果。

如图4所示，本实用新型所实施的免拆清洗系统包括气喷正向清洗子系统，该循环正向清洗子系统包括阀门一1、阀门二2、阀门五5、阀门六6、阀门七7以及循环水泵16，进行正相(顺时针方向、也即由下至上)水喷洗，具体为：

当上路清洗管段的阀门一1、阀门二2，下路清洗管段的阀门五5、阀门六6、阀门七7、以及水冲阀9处于开启状态，水流从水冲阀9处引入、经过脉冲执行器15再依次通过阀门五5、出水口12至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的积垢进行冲洗，冲洗后由回水口11引出经过阀门一1、阀门二2至加药箱14内部管路，再经过阀门七7由循环水泵16继续导出并依次经过阀门六6、脉冲执行器15、阀门五5再次由出水口12进入待清洗板式换热器13，对已经冲洗过的积垢部位加药清洗，如此形成一个正向循环清洗状态，直至内部积垢被清洗完毕排出。

通过以上循环正向清洗子系统的工作状态可以得知，由于采用的是正向循环式清洗，不但在整体上可适用于针对积垢大量分布在距离上端口较近位置处的待清洗板式换热器13内部进行清洗，通过循环清洗，也可使内部各个方位的积垢反复被彻底清洗干净，因而，这一清洗子系统可确保清洗的更加彻底。

如图5所示，本实用新型所实施的免拆清洗系统包括气喷正向清洗子系统，该循环反向清洗子系统包括阀门二2、阀门三3、阀门四4、阀门六6、阀门七7以及循环水泵16，进行反相(逆时针方向、也即由上至下)水喷洗，具体为：

当阀门三3、阀门四4、上路清洗管段的阀门二2，下路清洗管段的阀门六6、阀门七7、以及水冲阀9处于开启状态，水流从水冲阀9处引入、经过脉冲执行器15先依次通过阀门三3、回水口11至待清洗板式换热器13内部，对内部板式换热器13内部的积垢进行冲洗，冲洗后由出水口12引出经过阀门四4、阀门二2至加药箱14内部管路，再经过阀门七7由循环水泵16继续导出并依次经过阀门六6、脉冲执行器15、阀门三3再次由回水口11进入待清洗板式换热器13，对已经冲洗过的积垢部位加药清洗，如此形成一个反向循环清洗状态，直至内部积垢被清洗完毕排出。

通过以上循环反向清洗子系统的工作状态可以得知，由于采用的是反向循环式清洗，不但在整体上可适用于针对积垢大量分布在距离下端口较近位置处的待清洗板式换热器13内部进行清洗，通过循环清洗，也可使内部各个方位的积垢反复被彻底清洗干净，因而，这一清洗子系统可确保清洗的更加彻底。

在本实用新型所实施之技术手段中，除了以上提及的外部引入设备如水泵空压机等，根据不同清洗需求所采用的加药箱14以及加药方式也可根据本领域常规技术手段自行设置，即便一些技术人员由于经验欠缺而不熟悉所选择的设备类型、型号，但也能够轻易想到利用空压机压缩气体、利用水泵引导水流、向水中添加除垢药物来进一步除垢，由于这些对外附加的设备类型不同、型号不同，在本申请中不便逐一列举出来，并且本申请之技术方案并不包括空压机、水泵等设备连接所采用的常规手段。

本实用新型所实施免拆清洗系统，其技术方案的根本在于内部阀门位置与管路的线路设计，由此能够在同一个清洗系统的前提下实现至少四个清洗子系统，来根据不同工作需求完成四种清洗方式，实际上，在该清洗系统的基础上加以引导，很显然，研发人员能够利用触摸屏、PLC程序控制对阀门进行自动开闭，通过PLC输出指令控制执行机构来结合清洗系统的工作方式施加控制，这些都是依赖于程序代码来实现，同时，自动化控制的设计方案并非清洗系统实现的必要条件，也不包含于本实用新型之技术方案范围内，对此不再赘述。

另外，对于本实用新型所实施的免拆清洗系统，本领域技术人员完全能够在实施各个阀门以及相应管路之后，为系统外部搭配一个与其体积相匹配的外壳并设置一些开口，以便使其回水口11、出水口12以及气冲阀8、水冲阀9各自方便对外连接，当然除了外壳之外，还可以对清洗系统的管路施以安装支撑组件，于清洗系统的底部安装水平支架等，支架底部四个角落另行配置轮以便于移动等，当然如何配置外壳或支架，还要根据不同清洗需求以及工作环境来定，但是，显而易见，这些手段完全是技术人员能够轻易想到的，本实用新型在此不做赘述。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种供暖换热器免拆清洗系统，其带有回水口与出水口，并且分别与待清洗换热器相应的端口对接，其特征在于：所述免拆清洗系统包括：

上路清洗管段，包括位置邻近于所述回水口的阀门一、与所述阀门一相连接的阀门二；

下路清洗管段，包括自所述出水口依次串联接入的阀门五、脉冲执行器、阀门六、循环水泵、阀门七，所述脉冲执行器分别连接用于导入气体的气冲阀、用于导入液体的水冲阀，以使所述免拆清洗系统对所述待清洗换热器气冲清洗或水冲清洗；

其中，所述回水口与所述脉冲执行器之间接入带有阀门三的支路管段，所述出水口与所述上路清洗管段之间接入带有阀门四的支路管段。

2.根据权利要求1所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述回水口、出水口依次分别与处于停机或运转状态下的所述待清洗换热器的上端口、下端口对接。

3.根据权利要求1所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述阀门一与阀门二之间接有带排污阀的排污管路。

4.根据权利要求3所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：

所述免拆清洗系统于所述阀门五、所述阀门一、所述排污阀以及所述气冲阀开启状态下构成气喷正向清洗子系统，使从所述气冲阀引入的气体依次通过所述脉冲执行器、所述阀门五、所述出水口至待清洗换热器内部对积垢气冲。

5.根据权利要求3所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：

所述免拆清洗系统于所述阀门三、所述阀门四、所述排污阀以及所述气冲阀开启状态下构成气喷反向清洗子系统，使从所述气冲阀引入的气体依次通过所述脉冲执行器、所述阀门三、所述回水口、待清洗换热器内部、所述出水口、所述阀门四、所述排污阀。

6.根据权利要求4或5所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述免拆清洗系统于所述水冲阀开启的状态下采用所述气喷正向清洗子系统或所述气喷反向清洗子系统进行水冲清洗。

7.根据权利要求1-3任一项所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述上路清洗管段、下路清洗管段分别与加药箱连接。

8.根据权利要求7所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述免拆清洗系统于所述阀门一、阀门二、阀门五、阀门六、阀门七、以及所述循环水泵开启的状态下形成循环正向清洗子系统。

9.根据权利要求7所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：所述免拆清洗系统于所述阀门二、阀门三、阀门四、阀门六、阀门七以及所述循环水泵开启的状态下形成循环反向清洗子系统。

10.根据权利要求1-3任一项所述的供暖换热器免拆清洗系统，其特征在于：

所述免拆清洗系统的出水口为导入端，并且使所述待清洗换热器内部邻近上端口位置处的积垢向外导出；

所述免拆清洗系统的回水口为导入端，并且使所述待清洗换热器内部邻近下端口位置处的积垢向外导出。

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