CN220454344U - 具有全自动清洗装置的热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有全自动清洗装置的热交换器，属于热交换器设备领域。该具有全自动清洗装置的热交换器包括：机架；设置在机架上的换热器，换热器的腔体内设置换热管，在换热器的腔体上设置外进口和外出口；设置在换热管外壁的清洗组件，所述清洗组件包括：设置在清洗池上的清洗管，清洗管与外进口通过主三通阀连通，主三通阀还与冷却水的进水管连通；外出口上设置副三通阀，副三通阀与冷却水的回水管和清洗回路管连通。通过设置这种全自动清洗组件的设置，实现对换热管外壁进行自动化的清洗，能够有效的提高换热器的工作效率，同时为化工工厂大规模的换热处理提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器设备领域，尤其涉及一种具有全自动清洗装置的热交换器。
背景技术
热交换器设备是一种常用的使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。常见的热交换器大多为管式换热器和板式换热器，在本申请中重点描述的是管式换热器，这种管式换热器在使用过程中其内部结垢，随着时间的推移，会越来越厚，最终影响换热器的换热效果，目前针对管式换热器的清洗大多采用拆卸之后，加入清洗液再进行清洗，这种清洗方式效率低，对于工厂大规模的生产效率造成极大的影响，还提高了加工成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有全自动清洗装置的热交换器。
本实用新型的技术方案是：一种具有全自动清洗装置的热交换器，包括：
机架；
设置在机架上的换热器，所述换热器的腔体内设置换热管，且所述换热管的进液端和出液端分别延伸并露出换热器外侧，同时所述换热器的腔体呈密闭设置，在所述换热器的腔体上设置外进口和外出口；和
设置在换热管外壁的清洗组件，能对换热管外壁进行清洗的所述清洗组件与换热器的腔体连接，所述清洗组件包括：
清洗池，所述清洗池内设置清洗液；和设置在清洗池上的清洗管，同时在所述清洗管上设置清洗泵，所述清洗管与外进口通过主三通阀连通，同时所述主三通阀还与冷却水的进水管连通；同时所述外出口上设置副三通阀，所述副三通阀还同时与冷却水的回水管和清洗回路管连通。
进一步的，所述主三通阀和副三通阀均为电磁阀。电磁阀通过物联网控制连接，当需要进行热交换时，冷却水与换热管连通，当需要进行清洗时，将清洗管与换热管连通，实现冷却的清洗的自由切换。
进一步的，在所述外进口和外出口上还分别设置流量传感器。两个流量传感器通过物联网与控制器连接，一般来说，正常工作情况下，进液端和出液端的流量数据基本是稳定的，当出现二者的数据发生变化时，特别是出液端的数据变化时，即换热管存在问题，及时进行报警并通过清洗组件进行清洗。
进一步的，所述换热器包括：
管壳，所述管壳呈管状，在所述管壳的外侧分别连通设置外进口和外出口；
封头，所述封头设置两个，且分别通过密封板密封连接在管壳的两端；和
在所述管壳内均匀分布换热管，且所述换热管位于管壳内，且换热管的两端分别设置在两个密封板上并与封头内部连通，且其中一个封头上连通设置进液端，另一个封头上连通设置出液端。此时可以理解为换热管是沿中心轴线平行式分布在管壳内，实现换热功能。
进一步的，所述换热器包括：
管壳，所述管壳呈管状，且其中一端为封口设置；
封头，所述封头设置一个，且密封连接在管壳的开口端，在所述封头内密封设置将封头内部分为上下两部分的分隔板；
在所述封头和开口端之间密封设置密封板，所述密封板上设置至少两个呈U型的换热管，位于管壳内的所述换热管的两个管口分别与分隔板的上下两侧的空间连通；和
所述进液端和出液端分别位于封头上，且分别与分隔板的上下两侧的空间连通。即这种为U型管式换热器的应用。
进一步的，所述进液端与高温有机溶剂蒸汽连通，所述出液端流出有机溶剂液体。在出液端的位置设置收集仓，收集液态的有机溶剂。
进一步的，所述换热器倾斜设置在机架上，且所述进液端高于出液端。即保证了换热时，液体能顺利的在重力作用下进行移动，提高冷凝出液的效率，提高冷凝液的产量。
本实用新型的有益技术效果是：通过设置这种全自动清洗组件的设置，实现了对换热管外壁进行自动化的清洗，能够有效的提高换热器的工作效率，同时为化工工厂大规模的换热处理提供了便利。
附图说明
图1是具有全自动清洗装置的热交换器的示意图。
图2是第一种换热器的示意图。
图3是第二种换热器的示意图。
图中：
1、机架，
2、换热器，21、管壳，22、封头，23、密封板，24、分隔板，
3、换热管，4、进液端，5、出液端，6、外进口，7、外出口，
8、清洗组件，81、清洗池，82、清洗管，83、清洗泵，84、主三通阀，85、副三通阀，86、清洗回路管，
9、进水管，10、回水管，11、流量传感器。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见附图1-3，本实施例中的一种具有全自动清洗装置的热交换器，包括：机架1；
设置在机架1上的换热器2，换热器2的腔体内设置换热管3，且换热管3的进液端4和出液端5分别延伸并露出换热器2外侧，同时换热器2的腔体呈密闭设置，在换热器2的腔体上设置外进口6和外出口7；和
设置在换热管3外壁的清洗组件8，能对换热管3外壁进行清洗的清洗组件8与换热器2的腔体连接，清洗组件8包括：
清洗池81，清洗池81内设置清洗液；和设置在清洗池81上的清洗管82，同时在清洗管82上设置清洗泵83，清洗管82与外进口6通过主三通阀84连通，同时主三通阀84还与冷却水的进水管9连通；同时外出口7上设置副三通阀85，副三通阀85还同时与冷却水的回水管10和清洗回路管86连通。
进一步的，主三通阀84和副三通阀85均为电磁阀。电磁阀通过物联网控制连接，当需要进行热交换时，冷却水与换热管3连通，当需要进行清洗时，将清洗管82与换热管3连通，实现冷却的清洗的自由切换。
进一步的，在外进口6和外出口7上还分别设置流量传感器11。两个流量传感器11通过物联网与控制器连接，一般来说，正常工作情况下，进液端4和出液端5的流量数据基本是稳定的，当出现二者的数据发生变化时，特别是出液端5的数据变化时，即换热管3存在问题，及时进行报警并通过清洗组件8进行清洗。
进一步的，参见附图2，换热器2包括：
管壳21，管壳21呈管状，在管壳21的外侧分别连通设置外进口6和外出口7；
封头22，封头22设置两个，且分别通过密封板23密封连接在管壳21的两端；和
在管壳21内均匀分布换热管3，且换热管3位于管壳21内，且换热管3的两端分别设置在两个密封板23上并与封头22内部连通，且其中一个封头22上连通设置进液端4，另一个封头22上连通设置出液端5。此时可以理解为换热管3是沿中心轴线平行式分布在管壳21内，实现换热功能。
进一步的，参见附图3，换热器2包括：
管壳21，管壳21呈管状，且其中一端为封口设置；
封头22，封头22设置一个，且密封连接在管壳21的开口端，在封头22内密封设置将封头22内部分为上下两部分的分隔板24；
在封头22和开口端之间密封设置密封板23，密封板23上设置至少两个呈U型的换热管3，位于管壳21内的换热管3的两个管口分别与分隔板24的上下两侧的空间连通；和
进液端4和出液端5分别位于封头22上，且分别与分隔板24的上下两侧的空间连通。即这种为U型管式换热器2的应用。
进一步的，进液端4与高温有机溶剂蒸汽连通，出液端5流出有机溶剂液体。在出液端5的位置设置收集仓，收集液态的有机溶剂。
进一步的，换热器2倾斜设置在机架1上，且进液端4高于出液端5。即保证了换热时，液体能顺利的在重力作用下进行移动，提高冷凝出液的效率，提高冷凝液的产量。
通过设置这种全自动清洗组件8的设置，实现了对换热管3外壁进行自动化的清洗，能够有效的提高换热器2的工作效率，同时为化工工厂大规模的换热处理提供了便利。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于，包括：
机架(1)；
设置在机架(1)上的换热器(2)，所述换热器(2)的腔体内设置换热管(3)，且所述换热管(3)的进液端(4)和出液端(5)分别延伸并露出换热器(2)外侧，同时所述换热器(2)的腔体呈密闭设置，在所述换热器(2)的腔体上设置外进口(6)和外出口(7)；和
设置在换热管(3)外壁的清洗组件(8)，能对换热管(3)外壁进行清洗的所述清洗组件(8)与换热器(2)的腔体连接，所述清洗组件(8)包括：
清洗池(81)，所述清洗池(81)内设置清洗液；和设置在清洗池(81)上的清洗管(82)，同时在所述清洗管(82)上设置清洗泵(83)，所述清洗管(82)与外进口(6)通过主三通阀(84)连通，同时所述主三通阀(84)还与冷却水的进水管(9)连通；同时所述外出口(7)上设置副三通阀(85)，所述副三通阀(85)还同时与冷却水的回水管(10)和清洗回路管(86)连通。
2.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：所述主三通阀(84)和副三通阀(85)均为电磁阀。
3.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：在所述外进口(6)和外出口(7)上还分别设置流量传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：所述换热器(2)包括：
管壳(21)，所述管壳(21)呈管状，在所述管壳(21)的外侧分别连通设置外进口(6)和外出口(7)；
封头(22)，所述封头(22)设置两个，且分别通过密封板(23)密封连接在管壳(21)的两端；和
在所述管壳(21)内均匀分布换热管(3)，且所述换热管(3)位于管壳(21)内，且换热管(3)的两端分别设置在两个密封板(23)上并与封头(22)内部连通，且其中一个封头(22)上连通设置进液端(4)，另一个封头(22)上连通设置出液端(5)。
5.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：所述换热器(2)包括：
管壳(21)，所述管壳(21)呈管状，且其中一端为封口设置；
封头(22)，所述封头(22)设置一个，且密封连接在管壳(21)的开口端，在所述封头(22)内密封设置将封头(22)内部分为上下两部分的分隔板(24)；
在所述封头(22)和开口端之间密封设置密封板(23)，所述密封板(23)上设置至少两个呈U型的换热管(3)，位于管壳(21)内的所述换热管(3)的两个管口分别与分隔板(24)的上下两侧的空间连通；和
所述进液端(4)和出液端(5)分别位于封头(22)上，且分别与分隔板(24)的上下两侧的空间连通。
6.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：所述进液端(4)与高温有机溶剂蒸汽连通，所述出液端(5)流出有机溶剂液体。
7.根据权利要求1所述的具有全自动清洗装置的热交换器，其特征在于：所述换热器(2)倾斜设置在机架(1)上，且所述进液端(4)高于出液端(5)。
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