CN214287454U - 一种尾气放空淋洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气放空淋洗系统，包括淋洗塔、循环淋洗管路以及连接于淋洗塔的排气口的水封罐，淋洗塔串联于循环淋洗管路中；淋洗塔连接有多条分别接入淋洗塔内的第一放空管；水封罐的上部设有垂向设置且用以连通外界的第二放空管。该尾气放空淋洗系统采用多条第一放空管实现了待清洁尾气以多个放空点位独立进入淋洗塔，避免管路堵塞，方便单独控制任一第一放空管进行泄压，避免淋洗塔超压，降低淋洗负荷，避免气体反窜，避免出现喷水及喷水所造成的环境污染与安全风险；采用垂向设置的第二放空管实现了淋洗后的尾气自水封槽向外界排出，避免水解物在垂向延伸的第二放空管内累积堵塞而影响放空效果。

Description

一种尾气放空淋洗系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种尾气放空淋洗系统。

背景技术

冷氢化三氯氢硅合成工艺线产生的尾气需要经过淋洗处理才能释放到大气中，目前多采用淋洗塔和水封槽对前述尾气进行淋洗和放空。

冷氢化三氯氢硅合成工艺线产生的尾气中，根据介质种类可分为 VG1尾气、VG2尾气和VG3尾气三类尾气，其中，VG2尾气指的是压缩机机封气，即压缩机排出的尾气。现有淋洗装置将以上多种尾气放空至淋洗塔内进行淋洗，淋洗后的气体经由水封槽向外界排出。淋洗作业中，难以控制进入淋洗塔内的总气量，容易因瞬时放空量过大而导致淋洗塔超压、水封槽液位高，造成淋洗塔喷水事故。此外，尾气放空量较大时，会造成压缩机等放空装置的内部压力升高，造成机组堵塞、憋压。

综上所述，如何改善尾气处理效果，提高设备安全性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尾气放空淋洗系统，可以安全、有效地实现尾气处理，实现设备长期稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型提供一种尾气放空淋洗系统，包括淋洗塔、循环淋洗管路以及连接于所述淋洗塔的排气口的水封罐，所述淋洗塔串联于所述循环淋洗管路中；所述淋洗塔连接有多条分别接入所述淋洗塔内的第一放空管；所述水封罐的上部设有垂向设置且用以连通外界的第二放空管。

优选地，所述淋洗塔包括淋洗塔出水口、多个高度不一的淋洗塔入水口；所述循环淋洗管路包括用以连接于所述淋洗塔出水口和任一所述淋洗塔入水口之间的水泵。

优选地，所述循环淋洗管路还包括一条淋洗出管和多条淋洗入管；全部所述淋洗入管的一端并联于所述水的出水口、另一端一一对应连接于全部所述淋洗塔入水口。

优选地，任一所述淋洗入管连接有第一控制阀。

优选地，还包括水处理装置和淋洗水回收管路；所述循环淋洗管路设有回收口；所述淋洗水回收管路的一端连接于所述水处理装置，另一端连接于所述回收口。

优选地，所述水封罐连接有用以向所述水封罐补充新鲜水的供水管路；所述水封罐的底部设有出水口；所述淋洗塔设有与所述出水口连通的补水口。

优选地，所述出水口和所述补水口之间设有补水管路和设于所述补水管路的第二控制阀。

优选地，所述淋洗塔和所述循环淋洗管路二者中至少一者设有淋洗水质检装置。

优选地，所述淋洗水回收管路设有第三控制阀；所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述淋洗水质检装置均电连接于控制器；所述控制器具有用以根据所述淋洗水质检装置的检测数据自动控制所述第二控制阀和所述第三控制阀开闭的水质调控模块。

优选地，任一所述第一放空管和/或所述第二放空管具体为玻璃钢管；部分或全部所述第一放空管设有过滤器。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统包括淋洗塔、循环淋洗管路和水封罐；淋洗塔串联于循环淋洗管路中，淋洗用水在淋洗塔和循环淋洗管路之间循环往复流动，对进入淋洗塔内的待清洁尾气进行淋洗作业；水封罐连接于淋洗塔的排气口，用于将已经淋洗完毕的气体排出至外界。

该尾气放空淋洗系统中，淋洗塔连接有多条第一放空管，水封罐的上部连接有垂向分布且与外界连通的第二放空管。全部第一放空管用于供不同种类的待清洁尾气以多个放空点位分别进入淋洗塔，实现不同种类的待清洁尾气的独立放空和控制，避免个别放空点位承担全部放空任务而难以控制放空总量，也避免不同种类的尾气在同一管路内相互影响而导致堵塞憋闷等现象，避免损害设备结构。第二放空管垂向设置，可避免尾气所形成的水解物积累堵塞于管腔内，保障第二放空管长期畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的尾气放空淋洗系统的结构示意图。

其中，1-淋洗塔、11-淋洗塔出水口、12-淋洗塔入水口、2-循环淋洗管路、21-水泵、22-淋洗出管、23-淋洗入管、3-水封罐、4-第一放空管、5-第二放空管、6-水处理装置、7-淋洗水回收管路、8-供水管路、 9-补水管路、10-淋洗水质检装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的尾气放空淋洗系统的结构示意图。

本实用新型提供一种尾气放空淋洗系统，包括淋洗塔1、水封罐 3和循环淋洗管路2；循环淋洗管路2的首尾衔接，形成用以供淋洗用水循环往复流通的闭环管路；淋洗塔1串接于前述循环淋洗管路2中，淋洗用水通过循环淋洗管路2循环流通于淋洗塔1内，用于在淋洗塔 1内实现待清洁尾气的淋洗作业；水封罐3连接于淋洗塔1的排汽口，淋洗塔1内已经处理完毕的尾气经由淋洗塔1的排汽口进入水封罐3，再由水封罐3向外界排出。

该尾气放空淋洗系统还设有第一放空管4和第二放空管5。

第一放空管4设有多条，且多条第一放空管4独立地接入淋洗塔1内，用于实现不同类型的待清洁尾气通过不同第一放空管4单独进入淋洗塔1内。举例来说，该尾气放空淋洗系统应用于冷氢化三氯氢硅合成工艺线，则待清洁的尾气包括压缩机尾气和其他尾气。与之相适应的，第一放空管4设置为两条，其中一条用以实现压缩机尾气单独进入淋洗塔1内；另一条用以实现其他尾气进入淋洗塔1。进一步地，其他尾气仅需细分为VG1尾气和VG3尾气时，第一放空管4可设置为三条，其中一条用以实现压缩机尾气单独进入淋洗塔1内，另外两条用以分别供VG3尾气和VG3尾气独立进入淋洗塔1内。其中， VG1尾气指的是含氯硅烷不含硅粉的尾气；VG3尾气指的是含氯硅烷也含硅粉的尾气；作为VG2尾气的压缩机尾气中，既不含硅粉也不含氯硅烷。

显然，第一放空管4的具体数量还可根据待清洁的尾气的其他分类原则进行设置，包括且不限于两条或三条。设置多条第一放空管4 的根本目的在于实现不同类型的尾气独立进入淋洗塔1，彼此之间互不影响，避免因放空管和淋洗塔1之间的单一放空点位承担过多作业而影响放空效果，例如因压缩机的尾气无法及时放空至淋洗塔1内而造成压缩机机封气憋闷，进而避免压缩机因机封气憋压造成SiO₂严重堵塞，造成机组损坏。

至于第二放空管5，第二放空管5连接于水封罐3的上部且垂向分布，用于将自淋洗塔1进入水封罐3内的气体向外界排出。第二放空管5垂向设置，因而第二放空管5的管腔垂向延伸，经由淋洗塔1 和水封槽排出的气体所携带的水解物不会累积堵塞于第二放空管5的管腔内，可保障水封槽内的气体顺畅向外界排出。

综上，本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统采用多条第一放空管4实现了待清洁尾气按照分类独立进入淋洗塔1，避免管路堵塞，方便单独控制任一第一放空管4进行泄压，避免淋洗塔1超压，降低淋洗负荷，避免气体反窜，避免出现喷水及喷水所造成的环境污染与安全风险；采用垂向设置的第二放空管5实现了淋洗后的尾气自水封槽向外界排出，避免水解物在垂向延伸的第二放空管5内累积堵塞，影响放空效果。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统做更进一步的说明。

针对本实用新型所采用的淋洗塔1，其包括淋洗塔出水口11和多个高度不一的淋洗塔入水口12。淋洗塔出水口11与循环淋洗管路2 的一端连接，用于实现淋洗塔1内的淋洗用水进入循环淋洗管路2；多个淋洗塔出水口11与循环淋洗管路2的另一端连接，用于实现循环淋洗管路2内的淋洗用水进入淋洗塔1。

与上述淋洗塔1的结构相适应的，循环淋洗管路2包括水泵21，水泵21设于淋洗塔出水口11和任一淋洗塔入水口12之间，用于向淋洗用水提供动力，实现淋洗用水在循环淋洗管路2和淋洗塔1内的循环往复流动。

该淋洗塔1中，淋洗塔入水口12的数量为多个，且全部淋洗塔入水口12的高度不同。由于全部淋洗塔入水口12的高度不同，因此，自不同淋洗塔入水口12进入淋洗塔1内的淋洗用水能够在淋洗塔1 内形成不同的淋洗效果，例如根据淋洗塔入水口12的高度不同，可分为高、中、低三种不同高度的淋洗塔入水口12。

结合本实用新型中所采用的多个第一放空管4，该尾气放空淋洗系统能够针对不同类型的尾气进入独立放空，并结合前述尾气的具体放空位置调整淋洗用水的淋洗位置，令放空作业和淋洗作业有机结合。仍以冷氢化三氯氢硅合成工艺线为例，VG3尾气既含有硅粉也含有氯硅烷，可通过位于高、中、低三种不同高度处的全部淋洗塔入水口12 进行高、中、低三级淋洗；VG1尾气含氯硅烷不含硅粉，可通过位于高处和中部的两种淋洗塔入水口12进行高、中二级淋洗；VG2尾气不含硅粉及氯硅烷，可仅通过位于高处的淋洗塔入水口12实现高点一级淋洗。

针对淋洗塔1的多个淋洗塔入水口12，本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统中，循环淋洗管路2除了设置淋洗塔出水口11和任一淋洗塔入水口12之间的水泵21外，还包括一条淋洗出管22和多条淋洗入管23；其中，淋洗入管23的数量等于淋洗塔入水口12的数量。显然，淋洗出管22连接于淋洗塔出水口11和水泵21之间，用于供淋洗塔1内的淋洗用水进入水泵21；多条淋洗入管23的一端均连接于水泵21，另一端一一对应连接于淋洗塔入水口12，用于供水泵21内的淋洗用水分别自多个淋洗塔入水口12进入淋洗塔1。

由于水泵21通过多条淋洗入管23连接至淋洗塔1的多个淋洗塔入水口12，因此，可通过设于任一淋洗入管23的第一控制阀控制任一淋洗入管23的通断状态，从而控制任一淋洗塔入水口12的工作状态。例如，该尾气放空淋洗系统仅需要采用位于低处的淋洗塔入水口 12进行淋洗作业时，则打开与低处的淋洗塔入水口12相对应的第一控制阀，并关闭与高处的淋洗塔入水口12相对应的第一控制阀。

除了控制淋洗入管23的通断以外，根据第一控制阀的具体结构原理，第一控制阀还可用于控制淋洗入管23的流量。

进一步地，本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统还设有水处理装置6。该尾气放空淋洗系统中，循环淋洗管路2设有回收口，该回收口通过淋洗水回收管路7连通于水处理装置6。

其中，水处理装置6用于回收经多次淋洗使用后水质不合格的淋洗用水。

为了实现更好的技术效果，本实用新型所提供的尾气淋洗系统中，水封罐3连接有供水管路8和补水管路9。供水管路8的一端连接于外界的新鲜水源，另一端连接于水封罐3，用于将外界的新鲜水充入水封罐3内。补水管路9的一端连接于水封罐3底部的出水口，另一端连接于淋洗塔1的补水口，用于将水封罐3内的水补充至淋洗塔1内，以备淋洗作业之需。

该尾气淋洗系统利用循环淋洗管路2和串接于循环淋洗管路2的淋洗塔1实现淋洗用水在淋洗塔1内的循环往复流通，由于这一部分的淋洗用水在多次淋洗作业中与淋洗塔1内的尾气产生化学反应，使得水质变酸，因此，这一部分的淋洗用水又称酸水。考虑到淋洗用水的酸性达到一定程度后将无法继续用于淋洗作业，而不同类型的待清洁尾气的淋洗要求存在区别，为此，该尾气淋洗系统利用补水管路9 将水封罐3内较为清洁的水补充至淋洗塔1内，这一部分的水又称新鲜水。

利用补水管路9和设于补水管路9的第二控制阀可以实现淋洗塔 1内新鲜水的补充以及新鲜水和酸水的切换。针对新鲜水的补充，可在淋洗塔1内的酸水的酸性超过预设值时，打开第二控制阀，令水封罐3内的水通过补水管路9进入淋洗塔1，从而稀释酸水，降低酸水的酸性，保证水质的同时节省大量新鲜水，防止淋洗塔1冒烟喷塔。针对新鲜水和酸水的切换，可根据淋洗内的待清洁尾气的淋洗要求，切断循环淋洗管路2和补水管路9二者之一，仅利用酸水或水封罐3 内的新鲜水淋洗淋洗塔1内的待清洁尾气。

可见，该尾气放空淋洗系统中，淋洗用水的来源包括循环流动于循环淋洗管路2中的酸水，还包括水封槽提供至淋洗塔1内的新鲜水。因此，当某一管路堵塞时，并不影响淋洗塔1的正常使用。

该尾气放空淋洗装置还设有淋洗水质检装置10。淋洗水质检装置 10可以设于淋洗塔1内，例如与淋洗塔1的塔底连通，用于检测淋洗塔1塔底的淋洗用水的水质是否合格；淋洗水质检装置10还可与循环淋洗管路2连接，用于检测循环淋洗管路2内的淋洗用水是否合格。

以该尾气放空淋洗系统应用于冷氢化三氯氢硅合成工艺线，而待清洁尾气中的主要成分为氯硅烷为例，淋洗水质检装置10具体可设置为氯离子检测仪。

在上述结构的基础上，本实用新型所提供的尾气放空淋洗装置还包括控制器；淋洗水回收管路7设有第三控制阀，且前述第三控制阀、淋洗水质检装置10和设于补水管路9的第二控制阀均电连接于控制器。控制器的水质调控模块的具体调控方式可参照以下示例：

淋洗水质检装置10检测到水质处于第一预设范围时、维持第三控制阀和第二控制阀均关闭；淋洗水质检装置10检测到水质处于第二预设范围时、维持第三控制阀关闭并开启第二控制阀；淋洗水质检装置10检测到水质处于第三预设范围时、间歇开启和关闭第二控制阀和第三控制阀，实现全部回收并更换淋洗用水。

至于本实用新型所采用的第一放空管4和第二放空管5，具体可采用玻璃钢管。玻璃钢管耐腐蚀，不易产生堵塞现象。

进一步地，作为第一放空管4的全部玻璃钢管中，部分或全部玻璃钢管可以串接过滤器，用于防止进入淋洗塔1的待清洁尾气中混杂硅粉等固体颗粒物，防止堵塞。

以该尾气放空淋洗装置应用于冷氢化三氯氢硅合成工艺线为例，该尾气放空淋洗装置中，水封槽的水位可控制为水封槽的高度的 25％～40％之间。水封槽内的水位过高会导致喷水，过低会造成水封效果差。至于水封槽内的水位，既可以通过水封槽和淋洗塔1之间的补水管路9调节，也可以通过水封槽内设置的溢流口和排污口调节。

该尾气放空淋洗装置中，淋洗塔1的水位可控制为淋洗塔1的高度的40％～50％，淋洗塔1压力控制0.010MPa以下。利用设于淋洗塔 1内且高度不一的多个淋洗塔入水口12，可令淋洗塔1顶部的喷淋量保持在60m³/h以上，令淋洗塔1中部的喷淋保持在15m³/h以上，令淋洗塔1底部的喷淋量保持在5m³/h以上。任一淋洗塔入水口12的孔径可设置为12～14mm。淋洗塔1内淋洗用水的氯离子浓度控制在 12000mg/L以下。

以上对本实用新型所提供的尾气放空淋洗系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尾气放空淋洗系统，其特征在于，包括淋洗塔(1)、循环淋洗管路(2)以及连接于所述淋洗塔(1)的排气口的水封罐(3)，所述淋洗塔(1)串联于所述循环淋洗管路(2)中；所述淋洗塔(1)连接有多条分别接入所述淋洗塔(1)内的第一放空管(4)；所述水封罐(3)的上部设有垂向设置且用以连通外界的第二放空管(5)。

2.根据权利要求1所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述淋洗塔(1)包括淋洗塔出水口(11)和多个高度不一的淋洗塔入水口(12)；所述循环淋洗管路(2)包括用以连接于所述淋洗塔出水口(11)和任一所述淋洗塔入水口(12)之间的水泵(21)。

3.根据权利要求2所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述循环淋洗管路(2)还包括一条淋洗出管(22)和多条淋洗入管(23)；全部所述淋洗入管(23)的一端并联于所述水泵(21)的出水口、另一端一一对应连接于全部所述淋洗塔入水口(12)。

4.根据权利要求3所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，任一所述淋洗入管(23)连接有第一控制阀。

5.根据权利要求1所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，还包括水处理装置(6)和淋洗水回收管路(7)；所述循环淋洗管路(2)设有回收口；所述淋洗水回收管路(7)的一端连接于所述水处理装置(6)，另一端连接于所述回收口。

6.根据权利要求5所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述水封罐(3)连接有用以向所述水封罐(3)补充新鲜水的供水管路(8)；所述水封罐(3)的底部设有出水口；所述淋洗塔(1)设有与所述出水口连通的补水口。

7.根据权利要求6所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述出水口和所述补水口之间设有补水管路(9)和设于所述补水管路(9)的第二控制阀。

8.根据权利要求7所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述淋洗塔(1)和所述循环淋洗管路(2)二者中至少一者设有淋洗水质检装置(10)。

9.根据权利要求8所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，所述淋洗水回收管路(7)设有第三控制阀；所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述淋洗水质检装置(10)均电连接于控制器；所述控制器具有用以根据所述淋洗水质检装置(10)的检测数据自动控制所述第二控制阀和所述第三控制阀开闭的水质调控模块。

10.根据权利要求1至9任一项所述的尾气放空淋洗系统，其特征在于，任一所述第一放空管(4)和/或所述第二放空管(5)具体为玻璃钢管；部分或全部所述第一放空管(4)设有过滤器。

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