CN202987966U - 易挥发液体的贮存槽排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种易挥发液体的贮存槽排气装置，包括水槽及与贮存槽排气管连通的防吸入排气管，所述防吸入排气管的下端插入水槽液面以下，防吸入排气管的上部管径逐渐增大，形成防止水吸入贮存槽的大肚子型防吸入管段；所述水槽上设有进水口和溢水口，其中溢水口设在水槽的上部。本实用新型采用防吸入排气管将从易挥发液体的贮存槽排出的气体通入水槽中进行净化排出，或者在易挥发液体的贮存槽处于负压时向其内输入气体保持贮存槽内的气压平衡，不仅排气净化效果好，而且向贮存槽内输入气体时可以有效的防止水槽中的水被吸入贮存槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贮存槽的排气装置，具体涉及一种易挥发液体的贮存槽排气装置。
背景技术
易挥发液体的贮存，如醋酸等液体化工原料的贮存，为了达到贮存槽内压力的平衡，一般在贮存槽上连接排气管，通过向外排气或向内送气来达到贮存槽内的压力平衡，但排出的气体由于含有易挥发液体，往往会造成环境污染，所以需要对排出的气体先进行洗气净化处理。如图1所示，为醋酸的排气处理装置，在醋酸的排气管上设有真空阀2，当贮存槽内的醋酸抽出后，贮存槽内压力降低形成真空，大气透过真空阀2向贮存槽内进气，使贮存槽内外达到压力平衡。当向贮存槽内注入醋酸时，贮存槽内的压力上升，对外排气，排气管上的分支管6插入洗气装置3中的液面以下，该洗气装置3通过泵抽水进行循环洗气，经过净化的气体被排出。所述洗气装置3需要一套泵送系统4，其故障点多，一旦发生故障，维修人员需穿上防护服手套、防毒面具等才能靠近，因醋酸闪点低，周围也不能电焊作业，维护困难；而且由于整套设备复杂，增加了醋酸排气泄漏点，一旦发生醋酸排气泄漏，将造成对人体的伤害及环境的污染；另外需长期用电，运行成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以降低易挥发液体排气泄漏故障、降低维修难度、减少投资成本的易挥发液体的贮存槽排气装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种易挥发液体的贮存槽排气装置，包括水槽，还包括与贮存槽排气管连通的防吸入排气管，所述防吸入排气管的下端插入水槽液面以下，防吸入排气管的上部管径逐渐增大，形成防止水吸入贮存槽的大肚子型防吸入管段；所述水槽上设有进水口和溢水口，其中溢水口设在水槽的上部。当贮存槽内负压时，防吸入排气管的水柱由于大气压的作用，上升到防吸入管段，水柱变成水膜，因重力作用，水膜破裂，重新回到水槽中，防止水槽的水被吸入存储槽内，造成浓度变化。当向贮存槽注入易挥发液体时，贮存槽内的压力上升，将气体通过贮存槽排气管和防吸入排气管通入水槽中，该气体经过水槽的净化，向外排出。
为了在易挥发液体贮存槽处于负压时，可以通过防吸入排气管向贮存槽输气，使其保持压力平衡，且可以更有效的防止水槽中的水被吸入贮存槽中，所述防吸入管段最大处的直径可以为防吸入排气管的下端直径的1.2～2倍。
进一步优选的，所述防吸入管段最大处的直径最好为防吸入排气管的下端直径的1.5倍。
上述方案所述防吸入排气管的下端可以插入水槽液面以下85～150mm，以控制排气管中水柱的高度，如果插入过深，水柱太高，水柱在大肚子处不易破裂，致使水柱进入贮存槽。
进一步优选的，所述防吸入排气管的下端最好插入水槽液面以下90mm。
上述方案所述水槽的直径可以为防吸入排气管的下端直径的2.5～4倍。
进一步优选的，所述水槽的直径最好为防吸入排气管的下端直径的3倍。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用防吸入排气管将从易挥发液体的贮存槽排出的气体通入水槽中进行净化排出，或者在易挥发液体的贮存槽处于负压时向其内输入气体保持贮存槽内的气压平衡，不仅排气净化效果好，而且向贮存槽内输入气体时可以有效的防止水槽中的水被吸入贮存槽中；
2、无阀门等易发生漏气的设备，极大的降低了因气体泄漏造成对人体的伤害及环境的污染，可放心作业，安全性能高；
3、无泵送系统，故障率减少，而且既可节约泵送系统运行时的能耗，同时节约生产成本；
4、整套装置结构简单，易于实现与维护。
附图说明
图1为现有的易挥发液体的贮存槽排气装置；
图2为本实用新型的易挥发液体的贮存槽排气装置。
图中标号为：1、贮存槽；2、真空阀；3、洗气装置；4、泵送系统；5、贮存槽排气管；6、分支管；7、防吸入排气管；8、防吸入管段；9、水槽；10、进水口；11、溢水口。
具体实施方式
本实用新型一种易挥发液体的贮存槽排气装置，如图1所示，包括与贮存槽排气管5连通的防吸入排气管7和水槽9，所述防吸入排气管7的下端插入水槽9液面以下，防吸入排气管7的上部管径逐渐增大，形成防止水吸入贮存槽1的大肚子型防吸入管段8；所述水槽9上设有进水口10和溢水口11，其中溢水口11设在水槽9的上部。
所述防吸入管段8从近水槽9一端向上，其管径逐渐增大，增大到其直径为防吸入排气管7的下端直径的1.2～2倍时，再逐渐减小，减小到和贮存槽排气管5等直径，并与贮存槽排气管5接通。为了可以更好的防止水槽9中的水被吸入贮存槽1中，所述防吸入管段8最大处的直径最好为防吸入排气管7的下端直径的1.5倍。
所述防吸入排气管7的下端插入水槽9液面以下，这样可以使从易挥发液体中挥发的气体可以通过水溶液的净化，其可以插入水槽9液面以下85～150mm，最好为插入水槽9液面以下90mm。
所述水槽9的直径为防吸入排气管7的下端直径的2.5～4倍，这样在贮存槽1为负压(即当从贮存槽1抽出易挥发液体时)，水槽9和贮存槽1发生压力差作用，使气体从防吸入排气管7和贮存槽排气管5通入贮存槽1，又可以使水槽9内的水不会因压力差的作用，被吸入贮存槽1中，最佳比值为所述水槽9的直径为防吸入排气管7的下端直径的3倍。
如图1所示，为210m3醋酸贮存槽1，贮存槽排气管5的直径为200mm，水槽9高为700mm，直径为600mm，溢水口11高为580mm，防吸入排气管7的直径为200mm，其插入水面下90mm，防吸入管段8最大处的直径为350mm，因醋酸贮存槽1旁边其他两台泵的密封水用后流地沟，可以接入水封槽，节省水耗。水封槽流出的水含有少量醋酸，可以接入生产线使用，这样挥发出来的醋酸也利用起来。
Claims (7)
1.一种易挥发液体的贮存槽排气装置，包括水槽(9)，其特征在于：还包括与贮存槽排气管(5)连通的防吸入排气管(7)，所述防吸入排气管(7)的下端插入水槽(9)液面以下，防吸入排气管(7)的上部管径逐渐增大，形成防止水吸入贮存槽(1)的大肚子型防吸入管段(8)；所述水槽(9)上设有进水口(10)和溢水口(11)，其中溢水口(11)设在水槽(9)的上部。
2.根据权利要求1所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述防吸入管段(8)最大处的直径为防吸入排气管(7)的下端直径的1.2～2倍。
3.根据权利要求2所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述防吸入管段(8)最大处的直径为防吸入排气管(7)的下端直径的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述防吸入排气管(7)的下端插入水槽(9)液面以下85～150mm。
5.根据权利要求4所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述防吸入排气管(7)的下端插入水槽(9)液面以下90mm。
6.根据权利要求1所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述水槽(9)的直径为防吸入排气管(7)的下端直径的2.5～4倍。
7.根据权利要求6所述的易挥发液体的贮存槽排气装置，其特征在于：所述水槽(9)的直径为防吸入排气管(7)的下端直径的3倍。
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| CN103010618A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 易挥发液体的贮存槽排气装置 |
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