CN210735128U - 高效去胶液生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效去胶液生产设备，包括储存罐和密封室，储存罐的上半部位于密封室内，密封室设置有与废气处理装置连通的管道；储存罐的顶部设置有出气管、支架和密封块，出气管的一端位于储存罐内，另一端延伸至储存罐的上方，支架固定在储存罐的顶部，密封块通过连杆安装在支架的下方，密封块的底部插在出气管中，并与出气管的管口之间采用斜面结构活动连接。本实用新型通过在出气管内设置一活动的密封块，利用气体压力实现储存罐内挥发气体的自动排放，同时利用密封室对排出的气体进行收集并输送至废气处理装置进行处理，不仅消除了安全隐患，还防止了有毒气体弥散在车间内。

Description

高效去胶液生产设备

技术领域

本实用新型涉及储存装置相关技术领域，涉及到高效去胶液生产设备。

背景技术

高效去胶液可有效去除粘附在金属表面、塑料表面及玻璃表面的有机胶，玻璃胶，双面胶，不干胶等，消耗少，脱胶快，且对金属表面、塑料表面及玻璃表面无损害，故得到广泛应用。高效去胶液生产设备包括搅拌罐和储存罐，充分搅拌均匀的高效去胶液从搅拌罐出来后暂时由储存罐储存，然后再进行定量包装。去胶液易挥发，温度高时挥发量大，增大了储存罐内部的压力，不利于储存罐保持稳定，有一定的安全隐患，而且去胶液有一定的毒性，挥发出来的蒸汽不及时进行处理聚集在周围环境中有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高效去胶液生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

高效去胶液生产设备，包括储存罐和密封室，所述储存罐的上半部位于所述密封室内，所述密封室设置有与废气处理装置连通的管道；所述储存罐的顶部设置有出气管、支架和密封块，所述出气管的一端位于所述储存罐内，另一端延伸至储存罐的上方，所述支架固定在所述储存罐的顶部，所述密封块通过连杆安装在所述支架的下方，所述密封块的底部插在所述出气管中，并与所述出气管的管口之间采用斜面结构活动连接。

在本技术方案中，储存罐内的气体压力过大时会将密封块向上顶起，密封块的斜面与出气管管口的斜面分离形成一圈气道，罐内的气体从气道向外逸出至密封室内，最终由管道进入废气处理装置进行处理。

本实用新型除上述技术方案外，还包括以下技术特征：

进一步的是，所述密封块上套装有密封圈，在密封块的斜面与出气管管口的斜面贴合连接时，所述密封圈将出气管的管口密封。

进一步的是，所述密封室的墙壁为中空结构，密封室的外部设置有与所述中空结构连接的进水管和出水管。

进一步的是，所述密封块中镶嵌有铅块。通过铅块增加密封块的重量，可以减小密封块的尺寸。

进一步的是，所述储存罐的数量为两个，这两个储存罐的顶部均位于所述密封室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在出气管内设置一活动的密封块，利用气体压力实现储存罐内挥发气体的自动排放，同时利用密封室对排出的气体进行收集并输送至废气处理装置进行处理，不仅消除了安全隐患，还防止了有毒气体弥散在车间内；

2.向密封室的墙壁内输送冷却水，降低了储存罐内部去胶液的温度，减少了去胶液的挥发，减低储存罐内部压力，减少去胶剂外泄，提高储存安全性；

3.采用两个储存罐，在其中一个储存罐内在进液时，另一个储存罐可以进行定量灌装，提高了高效去胶液的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的储存罐与密封室的结构图；

图2是实施例一中公开的出气管与密封块的连接示意图；

图3是实施例二中公开的储存罐与密封室的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1中所示的储存罐，其属于高效去胶液生产设备中的一部分。储存罐10的上半部安装在一个密封室20内，此密封室设置有与废气处理装置连通的管道30。密封室的墙壁为中空结构，密封室的外部设置有与中空结构连接的进水管40和出水管50，向密封室的墙壁内输送冷却水，降低了储存罐内部去胶液的温度，减少了去胶液的挥发，减低储存罐内部压力，减少去胶剂外泄，提高储存安全性。参见图2，储存罐的顶部设置有出气管60、支架和密封块80，出气管的一端位于储存罐内，另一端延伸至储存罐的上方，支架70固定在储存罐10的顶部，密封块通过连杆90安装在支架的下方，密封块的底部插在出气管中，密封块的底部设置有斜面一81，出气管的管口处设置有斜面二61，斜面一与斜面二贴合时实现出气管的密封。当储存罐内的气体压力过大时，会将密封块向上顶起，斜面一81与斜面二61分离形成一圈气道100，罐内的气体从气道向外逸出至密封室内，最终由管道进入废气处理装置进行处理。当储存罐内的压力减小或者恢复正常时，密封块在自身重力作用下落至出气管内，斜面一与斜面二贴合再次实现了出气管的密封。

可在密封块中镶嵌铅块，通过铅块增加密封块的重量，减小密封块的尺寸。

密封块上套装有密封圈110，在密封块的斜面与出气管管口的斜面贴合连接时，密封圈将出气管的管口密封。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图3，储存罐10的数量为两个，这两个储存罐的顶部均位于密封室20内。在其中一个储存罐内在进液时，另一个储存罐可以进行定量灌装，提高了高效去胶液的生产效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.高效去胶液生产设备，其特征在于，包括储存罐和密封室，所述储存罐的上半部位于所述密封室内，所述密封室设置有与废气处理装置连通的管道；所述储存罐的顶部设置有出气管、支架和密封块，所述出气管的一端位于所述储存罐内，另一端延伸至储存罐的上方，所述支架固定在所述储存罐的顶部，所述密封块通过连杆安装在所述支架的下方，所述密封块的底部插在所述出气管中，并与所述出气管的管口之间采用斜面结构活动连接。

2.根据权利要求1所述的高效去胶液生产设备，其特征在于，所述密封块上套装有密封圈，在密封块的斜面与出气管管口的斜面贴合连接时，所述密封圈将出气管的管口密封。

3.根据权利要求1所述的高效去胶液生产设备，其特征在于，所述密封室的墙壁为中空结构，密封室的外部设置有与所述中空结构连接的进水管和出水管。

4.根据权利要求1所述的高效去胶液生产设备，其特征在于，所述密封块中镶嵌有铅块。

5.根据权利要求1所述的高效去胶液生产设备，其特征在于，所述储存罐的数量为两个，这两个储存罐的顶部均位于所述密封室内。

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