CN212091578U - 一种盐酸储罐的尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气吸收技术领域，公开了一种盐酸储罐的尾气吸收装置，包括吸收箱和吸收管道，吸收管道的底部与吸收箱连通，尾气进气管的一端穿过吸收管道的顶壁延伸至吸收管道的空腔中，且尾气进气管的端口位于吸收管道内吸收液的液面上端，尾气进气管的另一端与盐酸储罐相连；吸收管道的外壁上设有空气进气管，空气进气管的一端与大气连通，空气进气管的另一端穿过吸收管道的外壁延伸至吸收管道内吸收液的液面下。它主要是解决当前的吸收装置存在安装和操作复杂，存在水箱中水倒吸的问题。本尾气吸收装置结构简单、操作方便，既能有效地对盐酸尾气进行吸收，同时也不会使盐酸尾气泄露或者直接排放到大气中，会对自然环境产生污染和不利影响。

Description

一种盐酸储罐的尾气吸收装置

技术领域

本实用新型属于尾气吸收技术领域，具体涉及一种盐酸储罐的尾气吸收装置。

背景技术

在盐酸生产和存储的过程中会产生一定量的盐酸尾气，盐酸极具挥发性，挥发出的盐酸极具刺激性，对动植物造成伤害，并刺激破坏粘膜和呼吸器官；该盐酸尾气排放到空气中，不仅会对自然环境产生不利影响，近而危害人们的生存环境，同时对资源也产生一定的浪费，因此对氯化氢的回收不仅使生产厂家节约了成本又使资源得到了极大的节约。现阶段盐酸储罐多以安装呼吸阀的形式对罐内储液容量变化时调整罐内压力，呼吸阀呼出的尾气一般直接通入水箱进行吸收，这样的吸收装置存在安装和操作复杂，存在水箱中水倒吸的风险，且对盐酸的产品质量产生一定的影响，因此要寻求一种便于操作，稳定盐酸的产品质量的专用盐酸尾气吸收装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种盐酸储罐的尾气吸收装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种盐酸储罐的尾气吸收装置，包括吸收箱，所述吸收箱内设有吸收管道，所述吸收管道的底部与吸收箱连通，尾气进气管的一端穿过吸收管道的顶壁延伸至吸收管道的空腔中，且尾气进气管的端口位于吸收管道内吸收液的液面上端，尾气进气管的另一端与盐酸储罐相连；

所述吸收管道的外壁上设有空气进气管，所述空气进气管的一端与大气连通，空气进气管的另一端穿过吸收管道的外壁延伸至吸收管道内吸收液的液面下。

进一步地，所述吸收箱和吸收管道的外侧壁上均设有液位标志线。

进一步地，所述尾气进气管上设有进液阀和进液管道。

进一步地，所述吸收箱的一侧底部连接有排液管道，所述排液管道上设有排液阀，排液管道远离吸收箱的一端内设有过滤网。

进一步地，所述吸收管道的底部均匀地设有多个锯齿状的通孔。

进一步地，所述尾气进气管上设有吸气泵。

进一步地，所述吸收箱为聚丙烯箱体，吸收管道、尾气进气管、空气进气管、进液管道和排液管道均为聚丙烯管道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种盐酸储罐的尾气吸收装置，通过吸气泵将盐酸储罐中的盐酸尾气经尾气进气管输入到吸收管道中，同时可以通过进液阀将吸收液经过进液管道输入到吸收管道中，由于本装置中的吸收箱与吸收管道连通，吸收管道与空气进气管也连通，它们之间形成了一个连通器，在本装置使用过程中，应保持吸收管道内的吸收液的液面处于液位标志线之间，不足时应通过进液阀和进液管道向吸收管道中灌注吸收液，超过时则需开启排液阀将吸收管道内的吸收液排放至核定液位范围内。当盐酸罐内加注盐酸时，罐内压力增加，罐内气体通过尾气进气管进入吸收管道内，吸收管道内的液位降低，氯化氢气体被吸收管道内的吸收液所吸收，除氯化氢气体外的其他多余气体从吸收管道底部的锯齿开孔处溢出，再通过吸收箱上端的开口进入大气中，从而达到吸收箱和吸收管道内压强的平衡。当盐酸罐内卸排盐酸时，罐内压力减小，吸收管道内的液位升高，同时空气进气管内的吸收液在大气压力的作用下回流至吸收管道内直至空气也进入其中，从而吸收管道内空腔的压强与大气压强相等，达到内外压强平衡。本尾气吸收装置结构简单、操作方便，既能有效地对盐酸尾气进行吸收，同时也不会使盐酸尾气泄露或者直接排放到大气中，会对自然环境产生污染和不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-吸收箱；2-吸收管道；3-尾气进气管；4-空气进气管；5-液位标志线；6-通孔；7-排液管道；8-排液阀；9-过滤网；10-吸气泵；11-进液阀；12-进液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸储罐的尾气吸收装置，包括直径大于400mm的吸收箱1，吸收箱1的高度为1000mm，吸收箱1内设有直径为200mm吸收管道2，吸收管道2与吸收箱1连通的一端均匀地设有多个锯齿状的通孔6，通孔6的直径为20mm，锯齿状通孔与吸收管2的底端之间的距离为200mm，吸收管道2的底部与吸收箱1连通，直径为25mm的尾气进气管3的一端穿过吸收管道2的顶壁延伸至吸收管道2的空腔中，且尾气进气管3的端口位于吸收管道2内吸收液的液面上端，尾气进气管3的另一端与盐酸储罐相连。吸收管道2的外壁上设有直径为20mm的空气进气管4，空气进气管4的一端与大气连通，空气进气管4的另一端穿过吸收管道2的外壁延伸至吸收管道2内吸收液的液面下，且该端口与吸收管2的底端之间的距离为500mm，空气进气管4与大气连通一端的端口与吸收管2的底端之间的距离为900mm。

吸收箱1和吸收管道2的外侧壁上均设有液位标志线5，尾气进气管3上设有直径均为25mm的进液阀11和进液管道12。吸收箱1的右侧底部连接有直径为25mm的排液管道7，排液管道7上设有直径为25mm的排液阀8。吸收箱1和吸收管道2内的吸收液为水或碱性溶液。吸收箱1、吸收管道2、尾气进气管3、空气进气管4、进液管道12和排液管道7的材质均为聚丙烯。

工作原理：本装置中的吸收箱1与吸收管道2连通，吸收管道2与空气进气管4也连通，它们之间形成了一个连通器。在本装置使用过程中，应保持吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间，当吸收管道2内的吸收液的液面低于液位标志线5时，应通过进液阀11和进液管道12经尾气进气管3向吸收管道2中灌注吸收液，使得吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间；当吸收管道2内的吸收液的液面高于液位标志线5时，则需要开启排液阀8将吸收管道2内多余的吸收液经排液管道7排放至装置外，使得吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间。

当盐酸罐内加注盐酸时，盐酸罐内的气体体积减小，盐酸罐内的压强增大，盐酸罐内气体会通过尾气进气管3进入吸收管道2内，吸收管道2内的压强也会增大，吸收管道2内的吸收液会在气体压强的作用下向吸收箱1内流通，从而吸收管道2内的吸收液的液位会降低，氯化氢气体被吸收管道2内的吸收液所吸收，除氯化氢气体外的其他多余气体从吸收管道2底部的锯齿状的通孔6中溢出，再通过吸收箱1上端的开口进入大气中，吸收管道2内的压强会慢慢减小，从而达到吸收箱1、吸收管道2和盐酸罐内压强的平衡。当盐酸罐内卸排盐酸时，盐酸罐内的气体体积增大，盐酸罐内的压强减小，吸收箱1中的吸收液会向吸收管道2内流通，吸收管道2内吸收液的液位会升高，同时空气进气管4内的吸收液在大气压力的作用下回流至吸收管道2内直至空气也进入其中，吸收管道2内的压强会慢慢增大，从而达到吸收箱1、吸收管道2和盐酸罐内压强的平衡。本尾气吸收装置结构简单、操作方便，既能有效地对盐酸尾气进行吸收，同时也不会使盐酸尾气泄露或者直接排放到大气中，会对自然环境产生污染和不利影响，这就是该盐酸尾气吸收装置的工作原理。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸储罐的尾气吸收装置，包括直径大于400mm的吸收箱1，吸收箱1的高度为1000mm，吸收箱1内设有直径为200mm吸收管道2，吸收管道2与吸收箱1连通的一端均匀地设有多个锯齿状的通孔6，通孔6的直径为20mm，锯齿状通孔与吸收管2的底端之间的距离为200mm，吸收管道2的底部与吸收箱1连通，直径为25mm的尾气进气管3的一端穿过吸收管道2的顶壁延伸至吸收管道2的空腔中，且尾气进气管3的端口位于吸收管道2内吸收液的液面上端，尾气进气管3的另一端与盐酸储罐相连。吸收管道2的外壁上设有直径为20mm的空气进气管4，空气进气管4的一端与大气连通，空气进气管4的另一端穿过吸收管道2的外壁延伸至吸收管道2内吸收液的液面下，且该端口与吸收管2的底端之间的距离为500mm，空气进气管4与大气连通一端的端口与吸收管2的底端之间的距离为900mm。

吸收箱1和吸收管道2的外侧壁上均设有液位标志线5，尾气进气管3上设有直径均为25mm的进液阀11和进液管道12。吸收箱1的右侧底部连接有直径为25mm的排液管道7，排液管道7上设有直径为25mm的排液阀8，排液管道7远离吸收箱1的一端内设有过滤网9，由过滤网9对排出液进行过滤后输出。尾气进气管3上设有吸气泵10，吸收箱1和吸收管道2内的吸收液为水或碱性溶液。吸收箱1、吸收管道2、尾气进气管3、空气进气管4、进液管道12和排液管道7的材质均为聚丙烯。

工作原理：本实用新型的盐酸尾气吸收装置通过吸气泵10将盐酸储罐中的盐酸尾气经尾气进气管3输入到吸收管道2，由于本装置中的吸收箱1与吸收管道2连通，吸收管道2与空气进气管4也连通，它们之间形成了一个连通器。在本装置使用过程中，应保持吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间，当吸收管道2内的吸收液的液面低于液位标志线5时，应通过进液阀11和进液管道12经尾气进气管3向吸收管道2中灌注吸收液，使得吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间；当吸收管道2内的吸收液的液面高于液位标志线5时，则需要开启排液阀8将吸收管道2内多余的吸收液经排液管道7排放至装置外，使得吸收管道2内的吸收液的液面处于液位标志线5之间。

当盐酸罐内加注盐酸时，盐酸罐内的气体体积减小，盐酸罐内的压强增大，盐酸罐内气体会通过尾气进气管3进入吸收管道2内，吸收管道2内的压强也会增大，吸收管道2内的吸收液会在气体压强的作用下向吸收箱1内流通，从而吸收管道2内的吸收液的液位会降低，氯化氢气体被吸收管道2内的吸收液所吸收，除氯化氢气体外的其他多余气体从吸收管道2底部的锯齿状的通孔6中溢出，再通过吸收箱1上端的开口进入大气中，吸收管道2内的压强会慢慢减小，从而达到吸收箱1、吸收管道2和盐酸罐内压强的平衡。当盐酸罐内卸排盐酸时，盐酸罐内的气体体积增大，盐酸罐内的压强减小，吸收箱1中的吸收液会向吸收管道2内流通，吸收管道2内吸收液的液位会升高，同时空气进气管4内的吸收液在大气压力的作用下回流至吸收管道2内直至空气也进入其中，吸收管道2内的压强会慢慢增大，从而达到吸收箱1、吸收管道2和盐酸罐内压强的平衡。本尾气吸收装置结构简单、操作方便，既能有效地对盐酸尾气进行吸收，同时也不会使盐酸尾气泄露或者直接排放到大气中，会对自然环境产生污染和不利影响，这就是该盐酸尾气吸收装置的工作原理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盐酸储罐的尾气吸收装置，包括吸收箱(1)，其特征在于：所述吸收箱(1)内设有吸收管道(2)，所述吸收管道(2)的底部与吸收箱(1)连通，尾气进气管(3)的一端穿过吸收管道(2)的顶壁延伸至吸收管道(2)的空腔中，且尾气进气管(3)的端口位于吸收管道(2)内吸收液的液面上端，尾气进气管(3)的另一端与盐酸储罐相连；

所述吸收管道(2)的外壁上设有空气进气管(4)，所述空气进气管(4)的一端与大气连通，空气进气管(4)的另一端穿过吸收管道(2)的外壁延伸至吸收管道(2)内吸收液的液面下。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收箱(1)和吸收管道(2)的外侧壁上均设有液位标志线(5)。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述尾气进气管(3)上设有进液阀(11)和进液管道(12)。

4.根据权利要求2所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收箱(1)的一侧底部连接有排液管道(7)，所述排液管道(7)上设有排液阀(8)，排液管道(7)远离吸收箱(1)的一端内设有过滤网(9)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收管道(2)与吸收箱(1)连通的一端均匀地设有多个锯齿状的通孔(6)。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述尾气进气管(3)上设有吸气泵(10)。

7.根据权利要求3所述的一种盐酸储罐的尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收箱(1)为聚丙烯箱体，吸收管道(2)、尾气进气管(3)、空气进气管(4)、进液管道(12)和排液管道(7)均为聚丙烯管道。

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