CN213140010U - 盐酸储存用水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸储存用水封装置，主要解决现有技术中存在的现有储罐进料时储罐内形成正压，出料时形成负压，储罐长期处于工作压力范围之外，易造成储罐罐体破裂，盐酸泄露事故或伤人事故的问题。该一种盐酸储存用水封装置包括正压罐和负压罐；正压罐的两侧分别设有正压补水口和正压溢流管，负压罐的两侧分别设有负压补水口和负压溢流管；正压溢流管和负压溢流管分别连通有正压U型管和负压U型管；正压罐内下部设有正压出气管，负压罐内顶部连通有负压进气管；位于正压罐外部的正压出气管和位于负压罐外部的负压进气管相互连通后通过管道连通盐酸储罐。通过上述方案，本实用新型达到了盐酸储罐保持在正常的工作压力范围之内的目的。

Description

盐酸储存用水封装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸储存用设备，具体地说，是涉及一种盐酸储存用水封装置。

背景技术

盐酸是原位晶化催化剂生产过程中必不可少的原材料之一，由于其具有较强的挥发性和腐蚀性，所以在储存过程中必须确保密封，防止盐酸气体挥发污染环境和腐蚀设备。生产过程中储罐不停地进料、出料，由于储罐处于密封状态，所以在出料时罐内形成负压，进料时罐内形成正压，而且随着进出料量的增加，正负压力随着增大，如储罐结构无法承受导致罐体破裂，将造成盐酸泄漏事故或伤人事故；亟需能恒定储罐进出料过程中的压力差，确保储罐实际运行在工作压力范围之内的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐酸储存用水封装置，以解决现有储罐进料时储罐内形成正压，出料时形成负压，储罐长期处于工作压力范围之外，易造成储罐罐体破裂，盐酸泄露事故或伤人事故的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种盐酸储存用水封装置包括正压罐和负压罐；正压罐的两侧分别设有正压补水口和正压溢流管，负压罐的两侧分别设有负压补水口和负压溢流管；正压溢流管和负压溢流管分别连通有正压U型管和负压U型管；正压罐内下部设有正压出气管，负压罐内顶部连通有负压进气管；位于正压罐外部的正压出气管和位于负压罐外部的负压进气管相互连通后通过管道连通盐酸储罐。

具体地，正压U型管和负压U型管的出水处通过管道相互连通后与盐酸储罐连通。

具体地，正压溢流管和负压溢流管上分别设有水位观察窗。

具体地，正压罐和负压罐的侧壁下部分别设有排水管，排水管上设有排水开关阀。

具体地，排水管插拔可拆式连接有清洗管，两个清洗管相互连通后与盐酸储罐连通。

具体地，正压罐的顶部连通有正压放空管，负压罐内中上部设有负压放空管，负压放空管的一端位于负压罐外。

具体地，负压进气管和正压罐和负压罐外部之间的正压出气管上均设有气体开关阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过正压罐和负压罐及正压U型管和负压U型管使进料和出料时盐酸储罐保持在正常的工作压力范围之内，避免了储罐长期处于工作压力范围之外，易造成储罐罐体破裂，盐酸泄露事故或伤人事故的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-正压罐，2-负压罐，3-正压补水口，4-正压溢流管，5-负压补水口，6-负压溢流管，7-正压U型管，8-负压U型管，9-正压出气管，10-负压进气管，11-正压放空管，12-负压放空管，13-水位观察窗，14-排水管，15-排水开关阀，16-清洗管，17-气体开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种盐酸储存用水封装置包括正压罐1和负压罐2；正压罐1的两侧分别设有正压补水口3和正压溢流管4，负压罐2的两侧分别设有负压补水口5和负压溢流管6；正压溢流管4和负压溢流管6分别连通有正压U型管7和负压U型管8；正压罐1内下部设有正压出气管9，负压罐2内顶部连通有负压进气管10；位于正压罐1外部的正压出气管9和位于负压罐2外部的负压进气管10相互连通后通过管道连通盐酸储罐；可选择透明的正压溢流管4、负压溢流管6、正压U型管7和负压U型管8；便于观察水位，使用时通过正压补水口3和负压补水口5加水，使正压U型管7和负压U型管8中具有水柱，水柱不超过U型管的二分之一，也可根据实际压力不同选择其他水位。

作为本实用新型较佳的实施例中，正压U型管7和负压U型管8的出水处通过管道相互连通后与盐酸储罐连通；达到水密封作用。

作为本实用新型较佳的实施例中，正压溢流管4和负压溢流管6上分别设有水位观察窗13；便于观察水位，判断盐酸储罐的压力情况。

作为本实用新型较佳的实施例中，正压罐1和负压罐2的侧壁下部分别设有排水管14，排水管14上设有排水开关阀15；便于排出水做维护清理或更换等。

作为本实用新型较佳的实施例中，排水管14插拔可拆式连接有清洗管16，两个清洗管16相互连通后与盐酸储罐连通；在盐酸罐需要清洗时，可运用其中的水清洗，节约水资源。

作为本实用新型较佳的实施例中，正压罐1的顶部连通有正压放空管11，负压罐2内中上部设有负压放空管12，负压放空管12的一端位于负压罐2外。

作为本实用新型较佳的实施例中，负压进气管10和正压罐1和负压罐2外部之间的正压出气管9上均设有气体开关阀17；可使正压气体进入正压罐1最后放空或直接使正压U型管7水位发生变化，负压气体通过负压罐2进行补给。

本实用新型原理为：正常储存时，将正压罐1和负压罐2内的水加至水位观察窗13有水溢流，然后持续加水充满水位观察窗13后方的正压U型管7和负压U型管8，确保盐酸储罐处于水封状态；当进料时，盐酸储罐内压力增加，当盐酸储罐内压力大于正压罐1水封高度产生的压强时，盐酸储罐内气体通过正压罐1内的水进入大气，此时罐内正压将不持续增加；由于盐酸气易溶于水，所以正压罐1内混合气体中的盐酸气被正压罐1内的水吸收，确保盐酸气不外排；每次进料前将水封罐内的水通过排水开关阀15排尽，补充新的水，确保盐酸气的溶解度不降低。当盐酸储罐出料时，罐内压力降低，当盐酸储罐内负压大于负压罐2水封高度所产生的压强时，大气从负压罐2的负压放空管12进入盐酸储罐内，此时罐内负压将不持续增加，恒定了储罐内部压力，确保了盐酸气不外漏。

本实施例中正压罐工作压力：≥0.00669MPa，负压罐工作压力：≤-0.001MPa，常压盐酸储罐设计压力：-0.002MPa～0.1MPa。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种盐酸储存用水封装置，其特征在于：包括正压罐(1)和负压罐(2)；正压罐(1)的两侧分别设有正压补水口(3)和正压溢流管(4)，负压罐(2)的两侧分别设有负压补水口(5)和负压溢流管(6)；正压溢流管(4)和负压溢流管(6)分别连通有正压U型管(7)和负压U型管(8)；正压罐(1)内下部设有正压出气管(9)，负压罐(2)内顶部连通有负压进气管(10)；位于正压罐(1)外部的正压出气管(9)和位于负压罐(2)外部的负压进气管(10)相互连通后通过管道连通盐酸储罐；正压罐(1)的顶部连通有正压放空管(11)，负压罐(2)内中上部设有负压放空管(12)，负压放空管(12)的一端位于负压罐(2)外。

2.根据权利要求1所述的盐酸储存用水封装置，其特征在于：正压U型管(7)和负压U型管(8)的出水处通过管道相互连通后与盐酸储罐连通。

3.根据权利要求1所述的盐酸储存用水封装置，其特征在于：正压溢流管(4)和负压溢流管(6)上分别设有水位观察窗(13)。

4.根据权利要求1所述的盐酸储存用水封装置，其特征在于：正压罐(1)和负压罐(2)的侧壁下部分别设有排水管(14)，排水管(14)上设有排水开关阀(15)。

5.根据权利要求4所述的盐酸储存用水封装置，其特征在于：排水管(14)插拔可拆式连接有清洗管(16)，两个清洗管(16)相互连通后与盐酸储罐连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的盐酸储存用水封装置，其特征在于：负压进气管(10)和正压罐(1)和负压罐(2)外部之间的正压出气管(9)上均设有气体开关阀(17)。

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