CN210528471U - 一种三氧化硫吸收制酸装置 - Google Patents
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Abstract
一种三氧化硫吸收制酸装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔以及硫酸储罐；第一吸收塔和第二吸收塔的下部均设有浓硫酸进口和硫酸排液口，第一吸收塔和第二吸收塔内均设有填料部，填料部上方设有分酸器，填料部下方设有三氧化硫分布机构；三氧化硫分布机构包括与第一吸收塔内壁固接的第一圆筒、套设在第一圆筒内的第二圆筒、将第一圆筒和第二圆筒上下端封闭的上环形板和下环形板以及竖直设置在所述下环形板上的多个排气管，所述第一圆筒、第二圆筒、上环形板和下环形板之间形成空腔部。本实用新型的制酸装置吸收三氧化硫的效率高，吸收后尾气中基本不含有三氧化硫气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸生产领域，具体涉及一种三氧化硫吸收制酸装置。
背景技术
现有的制酸装置的三氧化硫吸收塔往往存在吸收效率不够高的缺陷，从而使得吸收后尾气含有较多的三氧化硫气体。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种三氧化硫吸收制酸装置。
一种三氧化硫吸收制酸装置，它包括第一吸收塔、第二吸收塔以及硫酸储罐；
所述第一吸收塔和第二吸收塔的下部均设有浓硫酸进口和硫酸排液口，第一吸收塔和第二吸收塔内均设有填料部，填料部上方设有分酸器，填料部下方设有三氧化硫分布机构；
所述三氧化硫分布机构包括与第一吸收塔内壁固接的第一圆筒、套设在第一圆筒内的第二圆筒、将第一圆筒和第二圆筒上下端封闭的上环形板和下环形板以及竖直设置在所述下环形板上的多个排气管，所述第一圆筒、第二圆筒、上环形板和下环形板之间形成空腔部，所述第一圆筒与伸入第一吸收塔内的进气管道相接使得进气管道与所述空腔部相连通，所述排气管的上端与所述空腔部相连通、下端密封，排气管的管壁上均匀设有多个出气孔洞；
所述第一吸收塔和第二吸收塔的上部均设有除雾器，所述第一吸收塔的顶部设有输气管道与第二吸收塔的下部的空腔部相连通，第二吸收塔的顶部设有尾气排放管，所述第一吸收塔和第二吸收塔的下部均连接有抽酸管道，抽酸管道上设有酸液输送泵和热交换器，所述抽酸管道的出口端连接至所述分酸器；
所述硫酸排液口连接有与所述硫酸储罐顶部相连通的排酸管道。
第一圆筒、第二圆筒、上环形板、下环形板和排气管均为陶瓷材料。
第二圆筒的直径为第一吸收塔和第二吸收塔直径的五分之三。
所述硫酸储罐通过管道和输液泵与第一吸收塔和第二吸收塔的下部相连通。
本实用新型的制酸装置吸收三氧化硫的效率高，吸收后尾气中基本不含有三氧化硫气体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为三氧化硫分布机构的结构示意图。
图3为下环形板的结构示意图。
图4为排气管的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种三氧化硫吸收制酸装置，它包括第一吸收塔61、第二吸收塔62以及硫酸储罐63；
所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部均设有浓硫酸进口64和硫酸排液口65，第一吸收塔61和第二吸收塔62内均设有填料部66，填料部66上方设有分酸器67，填料部66下方设有三氧化硫分布机构68；
所述三氧化硫分布机构68包括与第一吸收塔61内壁固接的第一圆筒69、套设在第一圆筒69内的第二圆筒70、将第一圆筒69和第二圆筒70上下端封闭的上环形板71和下环形板72以及竖直设置在所述下环形板72上的多个排气管73，所述第一圆筒69、第二圆筒70、上环形板71和下环形板72之间形成空腔部，所述第一圆筒69与伸入第一吸收塔61内的进气管道81相接使得进气管道81与所述空腔部相连通，所述排气管73的上端与所述空腔部相连通、下端密封，排气管73的管壁上均匀设有多个出气孔洞74；
所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的上部均设有除雾器75，所述第一吸收塔61的顶部设有输气管道76与第二吸收塔62的下部的空腔部相连通，第二吸收塔62的顶部设有尾气排放管77，所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部均连接有抽酸管道78，抽酸管道78上设有酸液输送泵79和热交换器80，所述抽酸管道78的出口端连接至所述分酸器67。
第一圆筒69、第二圆筒70、上环形板71、下环形板72和排气管73均为陶瓷材料。
第二圆筒70的直径为第一吸收塔61和第二吸收塔62直径的五分之三。
工作原理：首先将硫酸储罐63内的浓硫酸通过输液泵、管道和浓硫酸进口64输送至第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部，三氧化硫气体自所述第一吸收塔61下部的三氧化硫分布机构68进入第一吸收塔61内，然后启动酸液输送泵79向分酸器67送酸，第一吸收塔61吸收后的尾气进入第二吸收塔62内再次通过三氧化硫分布机构68进行吸附，第一吸收塔61和第二吸收塔62吸附完成后的硫酸流回至硫酸储罐63，通过加水稀释后再次进入第一吸收塔61和第二吸收塔62进行循环。三氧化硫分布机构通过排气管73的管壁上均匀分布的多个出气孔洞74出气，使得三氧化硫气体能充分分散，避免成团，从而在填料部66内能更好的被吸收，有效提高三氧化硫的吸收效率。本实用新型的制酸装置吸收三氧化硫的效率高，吸收后尾气中基本不含有三氧化硫气体。
Claims (4)
1.一种三氧化硫吸收制酸装置，其特征在于它包括第一吸收塔（61）、第二吸收塔（62）以及硫酸储罐（63）；
所述第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）的下部均设有浓硫酸进口（64）和硫酸排液口（65），第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）内均设有填料部（66），填料部（66）上方设有分酸器（67），填料部（66）下方设有三氧化硫分布机构（68）；
所述三氧化硫分布机构（68）包括与第一吸收塔（61）内壁固接的第一圆筒（69）、套设在第一圆筒（69）内的第二圆筒（70）、将第一圆筒（69）和第二圆筒（70）上下端封闭的上环形板（71）和下环形板（72）以及竖直设置在所述下环形板（72）上的多个排气管（73），所述第一圆筒（69）、第二圆筒（70）、上环形板（71）和下环形板（72）之间形成空腔部，所述第一圆筒（69）与伸入第一吸收塔（61）内的进气管道（81）相接使得进气管道（81）与所述空腔部相连通，所述排气管（73）的上端与所述空腔部相连通、下端密封，排气管（73）的管壁上均匀设有多个出气孔洞（74）；
所述第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）的上部均设有除雾器（75），所述第一吸收塔（61）的顶部设有输气管道（76）与第二吸收塔（62）的下部的空腔部相连通，第二吸收塔（62）的顶部设有尾气排放管（77），所述第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）的下部均连接有抽酸管道（78），抽酸管道（78）上设有酸液输送泵（79）和热交换器（80），所述抽酸管道（78）的出口端连接至所述分酸器（67）；
所述硫酸排液口（65）连接有与所述硫酸储罐（63）顶部相连通的排酸管道。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化硫吸收制酸装置，其特征在于第一圆筒（69）、第二圆筒（70）、上环形板（71）、下环形板（72）和排气管（73）均为陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的一种三氧化硫吸收制酸装置，其特征在于第二圆筒（70）的直径为第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）直径的五分之三。
4.根据权利要求1所述的一种三氧化硫吸收制酸装置，其特征在于所述硫酸储罐（63）通过管道和输液泵与第一吸收塔（61）和第二吸收塔（62）的下部相连通。
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