CN108099347A - 抽气装置及夹胶玻璃的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽气装置及夹胶玻璃的制备方法，其技术方案要点是包括至少一侧敞口的塑料袋，塑料袋的一面设有通孔，通孔处固定有连通塑料袋内侧与外侧的抽气组件；将预制的至少两块玻璃板和一片胶片对齐叠并放入所述抽气装置的塑料袋中，将塑料袋敞口边密封；S2：利用抽气装置对玻璃板和胶片抽真空10‑30min；S3：将抽气装置与其内部的玻璃板和胶片在120‑130℃温度下并加压至1.2‑1.3MPa，保持30‑90min；S4：对玻璃板和胶片降温加压至常温常压状态后出炉，将抽气装置的塑料袋取下，即得夹胶玻璃成品。本发明解决了目前夹胶玻璃生产容易产生气泡的问题。

Description

抽气装置及夹胶玻璃的制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体的说，它涉及一种抽气装置及夹胶玻璃的制备方法。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。由于其具有玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上的特性，能够有效防止碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保人身安全，因此现在夹胶玻璃作为一种安全玻璃在建筑上大量使用。

现有技术参见公开号为CN105502972A的中国发明专利，其公开了一种夹胶玻璃的制备方法，采用如下步骤：（1）用清洗剂将玻璃清洗干净并晾干；（2）将配置有固化剂的PVB胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，在玻璃内形成空腔，并预留PVB胶液灌胶口；(3)对计量好的PVB胶液用真空泵脱气；(4)将脱气后的PVB胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，静置4-5分钟；(5)挤压静置后的玻璃，使PVB胶液中的空气排出后将灌胶口封闭；(6)将封口的玻璃夹紧后用紫外线法进行固定即可。

该发明能耗小，可进行手工生产，但存在以下不足：由于操作时需要用PVB胶片嵌入到上下两片玻璃的四周，如果存在缝隙，容易出现漏液现象，且操作不便，不能满足大批量生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抽气装置，能够快速对两片玻璃之间的空腔进行抽真空，减少夹胶玻璃之间残留气泡的可能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抽气装置，包括至少一侧敞口的塑料袋，塑料袋的一面设有通孔，通孔处固定有连通塑料袋内侧与外侧的抽气组件。

通过采用上述技术方案，将玻璃板与胶片叠放并装入塑料袋中，用热压封边机将塑料袋的敞口一侧密封，抽气组件连接外部的真空泵，将玻璃板与胶片之间的空气抽除干净，使得玻璃板将胶片在大气压下固定在一起。

本发明进一步设置为：所述抽气组件包括位于塑料袋外侧的外连接件和位于塑料袋内侧的内连接件，外连接件沿轴线设有导气管，内连接件上设有螺纹孔，导气管一端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，内连接件与外连接件可拆卸连接，方便抽气组件与塑料袋的安装，当塑料袋损坏后，可以将抽气组件从塑料袋上取下更换新的塑料袋继续使用，操作方便，节约成本。

本发明进一步设置为：所述内连接件沿径向设有至少一个贯穿性的进气孔，进气孔与螺纹孔连通。

通过采用上述技术方案，随着塑料袋内部的气体减少，塑料袋在外部大气压力下压扁，内连接件的螺纹孔底部被塑料袋堵住，残留的气体可以从进气孔进入到螺纹孔中，然后沿着导气孔被抽出，使得塑料袋内的真空度更高。

本发明进一步设置为：所述内连接件靠近外连接件的一面设有容纳槽，容纳槽中固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈使得内连接件与外连接件固定时，通孔被密封圈封堵，提高塑料袋与外连接件和内连接件之间的密封性。

本发明进一步设置为：所述内连接件远离外连接件的一面设有柔性的保护垫。

通过采用上述技术方案，随着塑料袋内的气压降低，内连接件在外部大气压力下紧压在玻璃板上，保护垫可以防止内连接件在玻璃板上留下压痕而影响产品质量。

本发明进一步设置为：所述内连接件靠近保护垫的一端设有与螺纹孔连通的扩口。

通过采用上述技术方案，扩口增大了螺纹孔与塑料袋之间的面积，抽真空过程中，气体更容易的进入到导气管中，提高抽气效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种夹胶玻璃的制备方法，制作出的夹胶玻璃内部不含气泡，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1：将预制的至少两块玻璃板和一片胶片对齐叠并放入上述抽气装置的塑料袋中，将塑料袋敞口边密封；

S2：利用抽气装置对玻璃板和胶片抽真空10-30min；

S3：将抽气装置与其内部的玻璃板和胶片在120-130℃温度下并加压至1.2-1.3MPa，保持30-90min；

S4：对玻璃板和胶片降温加压至常温常压状态后出炉，将抽气装置的塑料袋取下，即得夹胶玻璃成品。

通过采用上述技术方案，抽气装置对玻璃板和胶片抽真空后，一方面能排除玻璃板与胶片之间的空气，另一方面使得玻璃板紧压在胶片上，防止移动时二者错开。胶片在高温高压下逐渐软化呈熔融状态，熔化后的胶片冷却后将玻璃板粘接固定形成夹胶玻璃。

本发明进一步设置为：所述玻璃板有三块，所述胶片有两片，三块玻璃板与两片胶片交替叠放。

通过采用上述技术方案，夹胶玻璃的玻璃板层数增加，可以生产不同厚度的夹胶玻璃，满足各种需求。

本发明进一步设置为：玻璃板与胶片接触的一侧四周边缘磨砂3-5mm宽。

通过采用上述技术方案，玻璃板边缘磨砂后，融化后的胶片与玻璃板在边缘粘合性更好，提高粘接效果。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.制得的夹胶玻璃透明度好，玻璃之间无微小气泡；

2.抽气装置结构简单，制作成本低且可重复实用，降低生产成本；

3.玻璃板与胶片加温加压前抽真空，减小胶片融化时融入气泡的可能，并且使得玻璃板与胶片在大气压力下压紧固定，防止二者移动错开，提高产品质量。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为实施例一中显示夹胶玻璃和抽气装置结构的爆炸图；

图3为实施例一中显示玻璃板和胶片在抽气装置内部结构在图1中A-A向的剖视图；

图4为实施例一中显示连接组件内部结构在图3中B部的放大图。

图中：1、塑料袋；11、通孔；12、空腔；2、抽气组件；21、外连接件；211、导气管；22、内连接件；221、螺纹孔；222、进气孔；223、扩口；224、容纳槽；225、保护垫；23、密封圈；3、夹胶玻璃；31、玻璃板；32、胶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种抽气装置，如图1所示，包括塑料袋1和安装在其上的抽气组件2，抽气组件2连接外部的真空泵，对塑料袋1内部进行抽真空。

参考图2，塑料袋1上开设有一个通孔11，抽气组件2安装在通孔11处。塑料袋1可以采用耐高温塑料膜经热压封边成型。

参考图2，抽气组件2包括外连接件21和内连接件22，外连接件21和内连接件22可以采用铝合金制作。外连接件21上沿其轴线固设有导气管211，导气管211的两端伸出外连接件21主体。导气管211的外径等于或略小于通孔11直径，以便导气管211端部能够插入到塑料袋1内部。导气管211两端的外侧壁上分别设有外螺纹。

内连接件22上沿其轴线设有螺纹孔221，螺纹孔221与导气管211螺纹连接。在内连接件22的侧壁沿周向设有多个进气孔222，进气孔222与螺纹孔221连通，以便内连接件22外部的气体沿着进气孔222进入到螺纹孔221内，然后沿着导气管211被真空泵抽出。

参考图2，夹胶玻璃3包括两片玻璃板31和夹在二者之间的胶片32，玻璃板31为钢化玻璃，胶片32为PVB膜，如乙烯聚合物丁酸盐胶膜。

参考图3和图4，塑料袋1内部形成空腔12，两块玻璃板31以及夹在中间的胶片32放置在空腔12中，外连接件21位于塑料袋1的外部，内连接件22位于塑料袋1的空腔12中，旋转外连接件21与内连接件22紧固并将塑料袋1夹紧。

为了提高塑料袋1与外连接件21和内连接件22之间的密封性，在内连接件22靠近塑料袋1的一面设有环形的容纳槽224，容纳槽224中固定有密封圈23，密封圈23可以是橡胶圈。

参考图4，在内连接件22的底部设有扩口223，扩口223与螺纹孔221和进气孔222分别连通。在内连接件22靠近扩口223的端面上固设有保护垫225，保护垫225采用柔性材料制作，如棉布、橡胶等，这样随着塑料袋1内的气压降低，内连接件22在外部大气压力下紧压在玻璃板31上，保护垫225可以防止内连接件22在玻璃板31上留下压痕而影响产品质量。

该抽气装置的使用方法如下：

首先将一块长方形的塑料膜对折，然后在其中一面上用工具钻通孔11。

然后在对折的塑料膜之间放置两块玻璃板31和胶片32，胶片32位于两块玻璃板31之间。把内连接件22放在塑料膜1的通孔11处并靠近玻璃板31一侧，内连接件22带有保护垫225的一面与玻璃板31贴合，然后把外连接件21的导气管211插入通孔11并与内连接件22螺纹连接固定。

最后用热压封边机将对折的塑料膜敞口的三边封口形成塑料袋1，把导气管211连接外部真空泵并抽真空，气体从进气孔222沿着导气管211排出，随着塑料袋1内的空气减少，气压逐渐降低，塑料袋1在外部大气压下收缩，塑料袋1上下两层塑料膜贴合。由于抽气组件2压在玻璃板31上，抽气过程中抽气组件2对玻璃板31的压力逐渐增加，将玻璃板31与胶片32之间的气体挤出，降低了玻璃板31与胶片32之间存在气泡的可能。此外，由于抽气组件2将玻璃板31和胶片32压紧，防止抽气过程中玻璃板31与胶片32发生移动错位。

实施例二：一种夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1：将塑料膜平铺在工作台上并对折，然后把两块相同大小的玻璃板31和一片胶片32对齐放置在塑料膜之间，塑料膜的边缘长出玻璃板31约5-10cm；

S2：在其中一面塑料膜的中部开通孔11，在通孔11处安装抽气组件2，然后用热压封边机将塑料膜的三面敞口边封口形成塑料袋1，抽气组件2通过气管连接外部的真空泵抽真空10-30min；

S3：将塑料袋1连同其内的玻璃板31和胶片32转移到反应釜内，反应釜内的温度升高至130℃，温度偏差不超过±5℃，并加压至1.25MPa，压力偏差不超过±0.5MPa，使胶片32贴附在两块玻璃板31之间并呈熔融状态，保持30-60min；

S4：停止加热加压，并打开反应釜的仓门使其内部变为常压状态，降温至常温后出炉，拆下塑料袋1，即得夹胶玻璃成品。

实施例三：一种夹角玻璃的制备方法，将实施例二中S1步骤改为用三块玻璃板31和两片胶片32交替叠放在塑料膜之间。

实施例四：一种夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1：将玻璃板31需要夹胶的一面四周边缘用工具磨砂，磨砂宽度为3-5mm；

S2：将塑料膜平铺在工作台上并对折，然后把两块相同大小的玻璃板31和胶片32对齐放置在塑料膜之间，玻璃板31磨砂一面与胶片32贴合；

S3：在其中一面塑料膜的中部开通孔11，在通孔11处安装抽气组件2，然后用热压封边机将塑料膜的三面敞口边封口形成塑料袋1，抽气组件2通过气管连接外部的真空泵抽真空30-60min；

S4：将塑料袋1连同其内的玻璃板31和胶片32转移到反应釜内，反应釜内的温度升高至130℃，温度偏差不超过±5℃，并加压至1.25MPa，压力偏差不超过±0.5MPa，使胶片32贴附在两块玻璃板31之间并呈熔融状态，保持45-90min；

S5：停止加热加压，并打开反应釜的仓门使其内部变为常压状态，降温至常温后出炉，拆下塑料袋1，即得夹胶玻璃成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抽气装置，其特征在于：包括至少一侧敞口的塑料袋(1)，塑料袋(1)的一面设有通孔(11)，通孔(11)处固定有连通塑料袋(1)内侧与外侧的抽气组件(2)。

2.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述抽气组件(2)包括位于塑料袋(1)外侧的外连接件(21)和位于塑料袋(1)内侧的内连接件(22)，外连接件(21)沿轴线设有导气管(211)，内连接件(22)上设有螺纹孔(221)，导气管(211)一端穿过通孔(11)后与螺纹孔(221)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的抽气装置，其特征在于：所述内连接件(22)沿径向设有至少一个贯穿性的进气孔(222)，进气孔(222)与螺纹孔(221)连通。

4.根据权利要求3所述的抽气装置，其特征在于：所述内连接件(22)靠近外连接件(21)的一面设有容纳槽(224)，容纳槽(224)中固定有密封圈(23)。

5.根据权利要求4所述的抽气装置，其特征在于：所述内连接件(22)远离外连接件(21)的一面设有柔性的保护垫(225)。

6.根据权利要求5所述的抽气装置，其特征在于：所述内连接件(22)靠近保护垫(225)的一端设有与螺纹孔(221)连通的扩口(223)。

7.一种夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将预制的至少两块玻璃板(31)和一片胶片(32)对齐叠并放入如权利要求1-5任意一项所述抽气装置的塑料袋(1)中，将塑料袋(1)敞口边密封；

S2：利用抽气装置对玻璃板(31)和胶片(32)抽真空10-30min；

S3：将抽气装置与其内部的玻璃板(31)和胶片(32)在120-130℃温度下并加压至1.2-1.3MPa，保持30-90min；

S4：对玻璃板(31)和胶片(32)降温加压至常温常压状态后出炉，将抽气装置的塑料袋(1)取下，即得夹胶玻璃成品。

8.根据权利要求7所述的夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：所述玻璃板(31)有三块，所述胶片(32)有两片，三块玻璃板(31)与两片胶片(32)交替叠放。

9.根据权利要求7所述的夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：玻璃板(31)与胶片(32)接触的一侧四周边缘磨砂3-5mm宽。