CN107599451A - 一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。其步骤如下：①、准备阳模具和阴模具；②、铺层；③、铺阴模具；④、铺透气毡；⑤、粘贴密封胶条；⑥、封真空袋膜；⑦、连接管路；⑧、抽真空，检验真空度；⑨、产品固化，同时抽真空；⑩、脱模得到双面光滑的产品。本发明采用真空袋成型工艺，其不同于层压和模压工艺，不需要用到昂贵的压机，模具成本也很低，配合烘箱一次可以生产多批产品，而且产品各处受力均匀，可以设计复杂的结构；同时本发明用涂过脱模剂的模具代替脱模布，能够制备双面光滑的复合材料制品。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，具体是一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。
背景技术
真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。该方法制备而成的产品具有很高的纤维含量，并且均匀加压，可以有效减少气泡，因此具有更好的力学性能，此外还可用于成型复杂、大型的制件，如果在固化过程中持续抽真空，则可以排出固化过程中产生的气体。
真空袋成型工艺分为湿法和干法两种。湿法工艺和干法工艺大致一样，区别在于前者先导入树脂再抽真空，后者先抽真空后导入树脂。干法工艺相比于湿法工艺，制品性能更加优异，但同时操作要求高。
真空袋成型工艺，无论湿法工艺还是干法工艺，都能制备力学性能优异的产品，但其都有一个缺陷，即只能保证产品单面光滑。假如一种产品要求双面光滑，那目前的真空袋成型工艺尚存在不足。
制备双面光滑的复合材料制品，目前已知的有层压和模压工艺。层压工艺只能在上下两侧加压，而且无法制备结构复杂的产品；模压工艺效率低，成本较高。
因此，制备双面光滑的结构复杂的复合材料制品，需要一种低成本、高效率的成型工艺。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其步骤如下：
①、准备两块平板模具，一块为尺寸较大的阳模具，一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具，在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带，再在对应的操作面上均涂脱模剂；②、在阳模具上铺层；③、在铺层上方铺阴模具；④、在阴模具上方铺透气毡；⑤、撕掉透明胶带，将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方，裁取抽气管形成一号抽气管，一号抽气管与导流管连接并至少有50cm 留在模具外部，同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接；⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统；⑦、裁取抽气管形成二号抽气管，用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管，形成可抽去封闭系统内部空气的管路；⑧、开启真空泵，对整个封闭体系抽真空，检验真空度是否达到 -0.095MPa以上并稳定；⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化，此时真空泵继续抽真空；⑩、烘烤完成后，关闭真空泵，取出模具和产品，脱模得到双面光滑的复合材料制品。
上述技术方案中，优选的，在步骤②中，铺的是预浸料。
上述技术方案中，优选的，在步骤②中，铺的是环氧胶膜与纤维织物的混合物。
上述技术方案中，优选的，在步骤②中，采用手糊方式铺上纤维织物。
上述技术方案中，优选的，在步骤②中，采用喷射方式铺上纤维织物。
本发明的有益效果是：本发明采用真空袋成型工艺，其不同于层压和模压工艺，不需要用到昂贵的压机，模具成本也很低，配合烘箱一次可以生产多批产品，而且产品各处受力均匀，可以设计复杂的结构；同时本发明用涂过脱模剂的模具代替脱模布，能够制备双面光滑的复合材料制品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1、一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其步骤如下：
①、准备两块平板模具，一块为尺寸较大的阳模具，一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具，在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带，再在对应的操作面上均涂脱模剂；②、在阳模具上铺预浸料；③、在铺层上方铺阴模具；④、在阴模具上方铺透气毡；⑤、撕掉透明胶带，将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方，裁取抽气管形成一号抽气管，一号抽气管与导流管连接并至少有 50cm留在模具外部，同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接；⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统；⑦、裁取抽气管形成二号抽气管，用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管，形成可抽去封闭系统内部空气的管路；⑧、开启真空泵，对整个封闭体系抽真空，检验真空度是否达到-0.095MPa以上并稳定；⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化，此时真空泵继续抽真空；⑩、烘烤完成后，关闭真空泵，取出模具和产品，脱模得到双面光滑的复合材料制品。
其中，烘烤温度为120-130℃，烘烤时间为2-4h。
实施例2、本实施例与实施例1相比，区别在于步骤②中，铺的是环氧胶膜与纤维织物的混合物，其他均相同。
实施例3、本实施例与实施例1相比，区别在于步骤②为采用手糊方式铺上纤维织物，且烘烤温度为60-80℃，其他均相同。
实施例4、本实施例与实施例1相比，区别在于步骤②为采用喷射方式铺上纤维织物，且烘烤温度为60-80℃，其他均相同。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其步骤如下：
①、准备两块平板模具，一块为尺寸较大的阳模具，一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具，在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带，再在对应的操作面上均涂脱模剂；②、在阳模具上铺层；③、在铺层上方铺阴模具；④、在阴模具上方铺透气毡；⑤、撕掉透明胶带，将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方，裁取抽气管形成一号抽气管，一号抽气管与导流管连接并至少有50cm留在模具外部，同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接；⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统；⑦、裁取抽气管形成二号抽气管，用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管，形成可抽去封闭系统内部空气的管路；⑧、开启真空泵，对整个封闭体系抽真空，检验真空度是否达到-0.095MPa以上并稳定；⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化，此时真空泵继续抽真空；⑩、烘烤完成后，关闭真空泵，取出模具和产品，脱模得到双面光滑的复合材料制品。
2.根据权利要求1所述的一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其特征在于：在步骤②中，铺的是预浸料。
3.根据权利要求1所述的一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其特征在于：在步骤②中，铺的是环氧胶膜与纤维织物的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其特征在于：在步骤②中，采用手糊方式铺上纤维织物。
5.根据权利要求1所述的一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺，其特征在于：在步骤②中，采用喷射方式铺上纤维织物。
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