CN213564479U - 一种真空制袋工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空制袋工装，涉及复合材料热压罐成型技术领域，包括模具，以及与所述模具卡扣连接的硅橡胶袋；所述模具上设置有抽真空结构，所述抽真空结构与所述硅橡胶袋相通。本实用新型提供的真空制袋工装，通过采用硅橡胶袋，同时使硅橡胶袋与模具通过卡扣连接，使得该硅橡胶袋能够重复使用，从而一方面避免因真空袋不能重复利用而造成的浪费，另一方面，因硅橡胶袋在高温高压环境下不易破损，从而能够避免在使用过程中产生破损，进而提高产品质量，降低不合格品产生的概率，并减少对不合格品进行处理的成本。

Description

一种真空制袋工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料热压罐成型技术领域，具体而言，涉及一种真空制袋工装。

背景技术

复合材料热压罐固化成型是一种成熟稳定的工艺，其中真空制袋是影响热压罐固化成型工艺的主要因素之一。

目前热压罐固化成型工艺中，真空制袋通常使用GS和塑料材质的真空袋来进行制袋，这种真空制袋方法中的真空袋不可重复利用，使用一次后即需丢弃，不仅造成生产成本的浪费，还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是目前真空制袋中的真空袋不可重复利用的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种真空制袋工装，包括模具，以及与所述模具卡扣连接的硅橡胶袋；

所述模具上设置有抽真空结构，所述抽真空结构与所述硅橡胶袋相通。

可选地，所述模具上设置有卡槽，所述硅橡胶袋包括密封条，所述密封条适于与所述卡槽相配合，以实现所述硅橡胶袋与所述模具的卡扣连接。

可选地，所述密封条与所述卡槽过盈配合。

可选地，所述硅橡胶袋还包括连接边缘，所述连接边缘位于所述密封条的外侧，所述连接边缘通过热敏胶带与所述模具相连。

可选地，所述抽真空结构包括设置于所述模具上的第一气嘴和第一抽真空口，所述第一气嘴位于所述卡槽的外侧，所述第一抽真空口位于所述卡槽的内侧，且所述第一气嘴与所述第一抽真空口通过第一管路相连。

可选地，所述第一气嘴、所述第一抽真空口的数量均为两个。

可选地，所述模具上还设置有抽真空槽，所述抽真空槽位于所述卡槽的内侧，且两个所述第一抽真空口均设置于所述抽真空槽内。

可选地，两个所述抽真空口分别相对设置于所述抽真空槽的两侧。

可选地，所述抽真空结构还包括设置于所述模具上的第二气嘴和第二抽真空口，所述第二气嘴位于所述卡槽的外侧，所述第二抽真空口位于所述卡槽内，且所述第二气嘴与所述第二抽真空口通过第二管路相连。

可选地，所述第一管路、所述第二管路均位于所述模具的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空制袋工装具有如下优势：

本实用新型提供的真空制袋工装，通过采用硅橡胶袋，同时使硅橡胶袋与模具通过卡扣连接，使得该硅橡胶袋能够重复使用，从而一方面避免因真空袋不能重复利用而造成的浪费，另一方面，因硅橡胶袋在高温高压环境下不易破损，从而能够避免在使用过程中产生破损，进而提高产品质量，降低不合格品产生的概率，并减少对不合格品进行处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的模具的结构简图；

图2为本实用新型所述的硅橡胶袋的结构简图。

附图标记说明：

1-模具；11-卡槽；12-第一气嘴；13-第一抽真空口；14-抽这空槽；15-第二气嘴；16-第二抽真空口；2-硅橡胶袋；21-密封条；22-连接边缘；23-袋体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

目前的真空制袋工艺中，采用的是塑料材质的真空袋，由于这种真空袋本身具有一个最佳的使用环境，譬如最佳的使用温度范围与最佳的使用湿度范围，生产过程中如果使用环境达不到最佳环境，则容易造成真空袋的破损，影响生产的正常进行，并造成资源的浪费；而为了保持最佳的使用环境，则需要消耗一定的能源，从而造成生产成本提高；此外，由于真空袋易于产生破损，固化过程中真空袋易于被高压打破，产生破损，使得真空泄漏，影响产品质量，甚至造成产品报废。

由于传统的真空袋易于损坏，不能重复利用，使用一次后就要丢弃，造成资源的浪费。

为解决目前真空制袋中的真空袋不可重复利用的问题，本实用新型提供一种真空制袋工装，参见图1、图2所示，该真空制袋工装包括模具1，以及与模具1卡扣连接的硅橡胶袋2；模具1上设置有抽真空结构，抽真空结构与硅橡胶袋2相通。

其中模具1的具体形状及尺寸均根据产品需求而定，本申请不对模具1的具体形状及尺寸进行限定；为使得真空袋能够重复利用，本申请采用硅橡胶袋2来代替传统的真空袋；具体的，该硅橡胶袋2的材质为硅橡胶，进一步的，本申请优选该硅橡胶袋2通过结合模具1上表面外形使用玻璃丝/布和硅橡胶材料混合固化制作而成，因而该硅橡胶袋2的形状与模具1的外形结构相适配。

本申请利用硅橡胶优异的耐高温性能、耐候性以及优异的物理机械性能，使得该硅橡胶袋2在使用过程中不易破损；同时，通过将硅橡胶袋2与模具1卡扣连接，使得硅橡胶袋2与模具1之间形成可拆卸的连接方式，使用完成后，可通过该卡扣连接处将硅橡胶袋2完整的拆卸下来备用，从而使该硅橡胶袋2能够重复利用。

进一步的，本申请提供的模具1上通过设置与硅橡胶袋2相通的抽真空结构，通过该抽真空结构对硅橡胶袋2与模具1之间抽真空，以保证该真空制袋工装能够在真空环境下使用。

本实用新型提供的真空制袋工装，通过采用硅橡胶袋2，同时使硅橡胶袋2与模具1通过卡扣连接，使得该硅橡胶袋2能够重复使用，从而一方面避免因真空袋不能重复利用而造成的浪费，另一方面，因硅橡胶袋2在高温高压环境下不易破损，从而能够避免在使用过程中产生破损，进而提高产品质量，降低不合格品产生的概率，并减少对不合格品进行处理的成本。

为实现硅橡胶袋2与模具1的卡扣连接，本申请中的模具1上设置有卡槽11，硅橡胶袋2包括密封条21，密封条21适于与卡槽11相配合，以实现硅橡胶袋2与模具1的卡扣连接。

硅橡胶袋2的具体形状根据模具1的形状而定，该硅橡胶袋2包括密封条21，密封条21的内侧为硅橡胶袋2的袋体23部分，使用该真空制袋工装时，将密封条21插入模具1上的卡槽11内，袋体23覆盖在模具1上卡槽11的内侧部分，一方面通过密封条21与卡槽11来实现硅橡胶袋2与模具1的连接，另一方面又通过将密封条21插入卡槽11内，实现袋体23与模具1之间的密封。

进一步的，为增加密封效果，本申请优选密封条21与卡槽11之间过盈配合，即使密封条21的尺寸略大于卡槽11的尺寸，利用硅橡胶材质具有一定弹性的特点，连接过程中通过对密封条21进行一定的挤压，使得密封条21尺寸缩小，将缩小的密封条21插入卡槽11中后，密封条21回弹，填满整个卡槽11，在保证密封效果的同时，还增加了硅橡胶袋2与模具1之间的连接强度，提高结构的稳定性。

进一步的，本申请中的硅橡胶袋2还包括连接边缘22，该连接边缘22位于密封条21的外侧，连接边缘22通过热敏胶带与模具1相连。

通过设置连接边缘22，并通过热敏胶带将该连接边缘22与模具1相连，在进一步增加密封效果的同时，还不影响硅橡胶袋2与模具1之间的可拆卸连接，从而保证硅橡胶袋2可重复使用。

本申请中的抽真空结构包括设置于模具1上的第一气嘴12和第一抽真空口13，其中第一气嘴12与抽真空设备相连，用于对硅橡胶袋2内进行抽真空；该第一气嘴12位于卡槽11的外侧，以避免抽真空操作造成硅橡胶袋2内真空泄漏；具体的，本申请优选该第一气嘴12设置于模具1的边侧；第一抽真空口13位于卡槽11的内侧，即与硅橡胶袋2的袋体23内部相通，且第一气嘴12与第一抽真空口13通过第一管路相连；抽真空装置工作时，由于密封条21位于卡槽11内，使得袋体23与模具1之间形成一个密闭空间，该密闭空间内的空气依次通过第一抽真空口13、第一管路、第一气嘴12被抽出，使得袋体23与模具1之间的密闭空间内呈真空状态。

为提高真空制袋工装的美观度，并避免管路的存在影响硅橡胶袋2内的真空度，本申请优选第一管路位于模具1的内部，即第一气嘴12与第一抽真空口13通过位于模具1内部的管路相连。

其中第一气嘴12、第一抽真空口13的数量均可以为一个，也可以为两个或多个，具体数量根据真空制袋工装的尺寸而定；本申请优选第一气嘴12、第一抽真空口13的数量均为两个。

进一步的，本申请中的模具1上还设置有抽真空槽14，该抽真空槽14为封闭的槽型结构，该抽真空槽14位于卡槽11的内侧，且两个第一抽真空口13均设置于抽真空槽14内。

进行抽真空操作时，由于第一抽真空口13位于抽真空槽14内，抽真空槽14内的空气优先被抽出；将袋体23与模具1之间的空气被抽走后，袋体23上与抽真空槽14相应位置处被吸附至抽真空槽14中，使得沿该抽真空槽14又形成一圈密封结构，从而进一步提高密封效果。

为保证袋体23与模具1之间真空度的均一性，本申请进一步优选两个抽真空口13分别相对设置于抽真空槽14的两侧。

本申请中的抽真空结构还包括设置于模具1上的第二气嘴15和第二抽真空口16，第二气嘴15位于卡槽11的外侧，与第一气嘴12的设置原则相同，本申请优选将第二气嘴15设置于模具1的边侧位置；第二抽真空口16位于卡槽11内，且第二气嘴15与第二抽真空口16通过第二管路相连。

第二气嘴15与抽真空设备相连，使得抽真空装置工作时，卡槽11内的空气依次通过第二抽真空口16、第二管路、第二气嘴15被抽出，使得密封条21与卡槽11之间的压力小于外界压力，从而一方面增加密封效果，另一方面增加密封条21与卡槽11之间的连接强度。

与第一管路的设置原则相同，本申请优选第二管路位于模具1的内部，以便于提高真空制袋工装的美观度的同时，避免管路的存在影响硅橡胶袋2内的真空度。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空制袋工装，其特征在于，包括模具(1)，以及与所述模具(1)卡扣连接的硅橡胶袋(2)；

所述模具(1)上设置有抽真空结构，所述抽真空结构与所述硅橡胶袋(2)相通。

2.如权利要求1所述的真空制袋工装，其特征在于，所述模具(1)上设置有卡槽(11)，所述硅橡胶袋(2)包括密封条(21)，所述密封条(21)适于与所述卡槽(11)相配合，以实现所述硅橡胶袋(2)与所述模具(1)的卡扣连接。

3.如权利要求2所述的真空制袋工装，其特征在于，所述密封条(21)与所述卡槽(11)过盈配合。

4.如权利要求2所述的真空制袋工装，其特征在于，所述硅橡胶袋(2)还包括连接边缘(22)，所述连接边缘(22)位于所述密封条(21)的外侧，所述连接边缘(22)通过热敏胶带与所述模具(1)相连。

5.如权利要求2～4任一项所述的真空制袋工装，其特征在于，所述抽真空结构包括设置于所述模具(1)上的第一气嘴(12)和第一抽真空口(13)，所述第一气嘴(12)位于所述卡槽(11)的外侧，所述第一抽真空口(13)位于所述卡槽(11)的内侧，且所述第一气嘴(12)与所述第一抽真空口(13)通过第一管路相连。

6.如权利要求5所述的真空制袋工装，其特征在于，所述第一气嘴(12)、所述第一抽真空口(13)的数量均为两个。

7.如权利要求5所述的真空制袋工装，其特征在于，所述模具(1)上还设置有抽真空槽(14)，所述抽真空槽(14)位于所述卡槽(11)的内侧，且两个所述第一抽真空口(13)均设置于所述抽真空槽(14)内。

8.如权利要求6所述的真空制袋工装，其特征在于，两个所述抽真空口(13)分别相对设置于所述抽真空槽(14)的两侧。

9.如权利要求5所述的真空制袋工装，其特征在于，所述抽真空结构还包括设置于所述模具(1)上的第二气嘴(15)和第二抽真空口(16)，所述第二气嘴(15)位于所述卡槽(11)的外侧，所述第二抽真空口(16)位于所述卡槽(11)内，且所述第二气嘴(15)与所述第二抽真空口(16)通过第二管路相连。

10.如权利要求9所述的真空制袋工装，其特征在于，所述第一管路、所述第二管路均位于所述模具(1)的内部。

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