CN104386925B - 双银弯钢夹胶玻璃生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，包括玻璃切割清洗、合片、用包边布和无纺布包裹、用PET膜包覆、抽真空、高压釜加热加压等步骤，通过用PET膜包覆整个双银弯钢夹胶玻璃，并在PET膜里面再垫一层包边布和无纺布，大大减少了交工过程中对产品的伤害，提高了产品的良率。

Description

双银弯钢 夹胶玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及一种双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，属于玻璃深加工技术领域。
背景技术
目前生产双银弯钢夹胶玻璃有两种工艺，一种是干法工艺，另外一种是湿法工艺，用PVB胶片生产夹胶玻璃是干法工艺，其工艺流程是：玻璃切割清洗——胶片切割——合片——预压——高压釜加热加压——后加工——成品。这种干法工艺在生产过程中容易破坏银层，对产品造成伤害，大大降低了产品的质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，通过在PET膜里面再垫一层包边布和无纺布，大大减少了交工过程中对产品的伤害。
本发明的技术方案为：双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将切割清洗后的一片双银弯钢玻璃水平放置在操作台上；
（2）在双银弯钢玻璃上铺若干层PVB胶片；
（3）在PVB胶片上放置另一片双银弯钢玻璃，并且上下两片双银弯钢玻璃四边对齐，对多余的PVB进行割削处理，保留余量；
（4）将组合好的双银弯钢玻璃的边部用包边布、无纺布包裹，再用压敏胶带固定位置，四边包完后在玻璃棱角处放置硅胶管；
（5）打开PET膜，将组合好的双银弯钢玻璃放入PET膜，用PET膜包覆整个双银弯钢玻璃，用蛇胶胶条将PET膜和硅胶管密封；
（6）将密封好的双银弯钢玻璃上的硅胶管的另一端连接在抽真空管道上，启动真空泵抽真空，确认无漏气后送入高压釜；
（7）经过高压釜作业后，将双银弯钢玻璃硅胶管和真空泵管道连接处断开，移出高压釜；
（8）将包覆双银弯钢玻璃的PET膜、包边布、压敏胶带清除，将玻璃端面余膜切割掉，得到双银弯钢夹胶玻璃。
前述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（3）中，割削完后保留3～5mm的余量。
前述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（4）中，所述包边布为尼龙布。
前述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（4）中，每片组合好的双银弯钢玻璃至少放置两根硅胶管。
前述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（6）中，使用真空泵冷抽5～10min。
前述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（8）中，当双银弯钢夹胶玻璃为镀膜弯钢夹胶玻璃时，要放入干燥剂打包。
本发明所达到的有益效果：通过用PET膜包覆整个双银弯钢夹胶玻璃，并在PET膜里面再垫一层包边布和无纺布，大大减少了交工过程中对产品的伤害，提高了产品的良率。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，包括以下步骤：
（1）准备好所需使用的物品：PET膜、无纺布、包边布条、压敏胶带（耐高温胶带）、蛇胶、硅胶管等。
（2）操作人员需穿戴好劳保用品：口罩、手套、防尘服（组合室人员）等。
（3）认真检查两片弯钢玻璃之间相对吻合度是否符合标准。（注：两片玻璃之间间隙大小要小于订单所要使用的胶膜厚度。）
（4）将切割清洗后检查合格的一片双银弯钢玻璃水平放置在操作台上。
（5）依据订单胶膜厚度在双银弯钢玻璃上铺若干层PVB胶片。
（6）组合人员要认真检查PVB胶片有无杂物，确认合格后在PVB胶片上放置另一片双银弯钢玻璃，并且上下两片双银弯钢玻璃四边对齐，对多余的PVB进行割削处理，割削完后保留3～5mm的余量。
（7）将组合好的双银弯钢玻璃的边部用尼龙布、无纺布包裹，再用压敏胶带固定位置，四边包完后在玻璃棱角处放置硅胶管，每片组合好的双银弯钢玻璃至少放置两根硅胶管。
（8）打开PET膜，将组合好的双银弯钢玻璃放入PET膜，用PET膜包覆整个双银弯钢玻璃，用蛇胶胶条将PET膜和硅胶管密封。
（9）将密封好的双银弯钢玻璃上的硅胶管的另一端连接在抽真空管道上，启动真空泵，使用真空泵冷抽5～10min，确认无漏气后送入高压釜。
（10）经过高压釜作业后，将双银弯钢玻璃硅胶管和真空泵管道连接处断开，移出高压釜。
（11）将包覆双银弯钢玻璃的PET膜、包边布、压敏胶带清除，将玻璃端面余膜切割掉，得到双银弯钢夹胶玻璃。检查玻璃表面是否有划伤，玻璃是否有气泡等不良。如没有不良现象，将双银弯钢夹胶玻璃转入下一制程。当双银弯钢夹胶玻璃为镀膜弯钢夹胶玻璃时，要放入干燥剂打包，然后转入下一制程。
本发明通过用PET膜包覆整个双银弯钢夹胶玻璃，并在PET膜里面再垫一层包边布和无纺布，大大减少了交工过程中对产品的伤害，提高了产品的良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将切割清洗后的一片双银弯钢玻璃水平放置在操作台上；
（2）在双银弯钢玻璃上铺若干层PVB胶片；
（3）在PVB胶片上放置另一片双银弯钢玻璃，并且上下两片双银弯钢玻璃四边对齐，对多余的PVB进行割削处理，保留余量；
（4）将组合好的双银弯钢玻璃的边部用尼龙布和无纺布包裹，再用压敏胶带固定位置，四边包完后在玻璃棱角处放置硅胶管；
（5）打开PET膜，将组合好的双银弯钢玻璃放入PET膜，用PET膜包覆整个双银弯钢玻璃，用蛇胶胶条将PET膜和硅胶管密封；
（6）将密封好的双银弯钢玻璃上的硅胶管的另一端连接在抽真空管道上，启动真空泵抽真空，确认无漏气后送入高压釜；
（7）经过高压釜加热加压后，将双银弯钢玻璃硅胶管和真空泵管道连接处断开，移出高压釜；
（8）将包覆双银弯钢玻璃的PET膜、包边布、压敏胶带清除，将玻璃端面余膜切割掉，得到双银弯钢夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（3）中，割削完后保留3～5mm的余量。
3.根据权利要求1所述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（4）中，每片组合好的双银弯钢玻璃至少放置两根硅胶管。
4.根据权利要求1所述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（6）中，使用真空泵冷抽5～10min。
5.根据权利要求1-4中任一所述的双银弯钢夹胶玻璃生产工艺，其特征是，上述步骤（8）中，当双银弯钢夹胶玻璃为镀膜弯钢夹胶玻璃时，要放入干燥剂打包。
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