CN107776171A - 一种隔热low‑e夹层中空玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种隔热low‑e夹层中空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：提供两片经过前处理的low‑e玻璃板；提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；根据硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶；将铝框放置于两片low‑e玻璃板之间，将两片low‑e玻璃板压合；用硅酮胶对玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即完成工序。本发明加工得到隔热low‑e夹层中空玻璃具有良好的隔热、消音和防震性能。而且加工工艺简单，中小型企业也能实现。

Description

一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及low-e玻璃加工领域，具体涉及一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺。
背景技术
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在普通玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着对建筑物装饰性要求的不断提高，low-e玻璃在建筑行业中被广泛应用。
当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下。因此，用low-e玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
为了增强low-e玻璃的隔热和降低辐射的效果，通常在两层low-e玻璃之间设置一个带有铝框的夹层，铝框中间形成一个中空层。进一步的，为了有效地降低玻璃的传热系数(U值)，通常在中空层内填充满氮气、氩气等惰性气体，从而得到良好的隔热防辐射效果。但是，在中空层中通入氮气、氩气需要在特定条件下进行，而且需要使用比较昂贵的仪器，微小型的玻璃加工厂由于不具备相应的设备，因此受上游企业的控制，这些问题严重影响了中小型企业的发展，亟待解决。另一方面，由于运输、安装、密封胶寿命等原因，导致low-e中空玻璃的中间层密封胶发生漏气现象，导致中空层的惰性气体被空气所取代，严重影响了low-e中空玻璃的隔热和降辐射效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，在两层low-e玻璃之间设置了一个带双层硬质聚氨酯泡沫的铝框夹层，由于硬质聚氨酯泡沫具有优异的隔热性能，从增强了玻璃的隔热效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)提供两片经过前处理的low-e玻璃板；
(2)提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；
(3)制作内置隔热材料的铝框：根据步骤(2)中硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；
(4)完成步骤(3)后在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；
(5)完成步骤(4)后将铝框放置于步骤(1)中的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e夹层中空玻璃初成品；
(6)完成步骤(5)后用硅酮胶对low-e夹层中空玻璃初成品边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热low-e夹层中空玻璃。
具体的，所述步骤(1)包括以下步骤：
A提供两块厚度为10mm的low-e玻璃；
B使用玻璃切割机对两块low-e玻璃进行切割；
C使用玻璃磨边机对已切割好的两片low-e玻璃进行磨边；
D用去离子水将两块已磨边的low-e玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
具体的，所述步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫的厚度均为2-6mm。
具体的，所述步骤(3)中的两块硬质聚氨酯泡沫之间不接触，形成一个厚度为3-8mm的空气层。
具体的，所述步骤(4)中丁基胶的密封温度为35-45℃。
具体的，所述步骤(6)中硅酮胶的固化温度为25-80℃，固化时间为20-45分钟。
本发明的有益效果是：
第一，在low-e中空玻璃夹层的铝框内部设置了两层硬质聚氨酯泡沫，由于硬质聚氨酯泡沫属于弹性泡沫塑料，其传热系数较低，从而明显增强了low-e中空玻璃的隔热、消音和防震性能。
第二，两层硬质聚氨酯泡沫之间留有空隙，形成了一个充满空气的中空层，进一步增强了low-e中空玻璃的隔热性能。
第三，使用硬质聚氨酯泡沫来提升low-e中空玻璃的隔热性能，避免了在中空层填充氮气、氩气等惰性气体，通入惰性气体所要求的条件苛刻，制作成本较高，不利于中小型企业发展。
附图说明
图1是本发明中隔热low-e夹层中空玻璃的结构示意图。
附图标记为：low-e玻璃1、夹层2、铝框21、硬质聚氨酯泡沫22、聚氨酯PU胶23、空气层24、丁基胶25、硅酮胶26。
具体实施方式
参照本发明所加工制得的如图1所示的隔热low-e夹层中空玻璃结构示意图：
实施例1：
一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)提供两片经过前处理的low-e玻璃板；
(2)提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；
(3)制作内置隔热材料的铝框：根据步骤(2)中硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；
(4)完成步骤(3)后在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；
(5)完成步骤(4)后将铝框放置于步骤(1)中的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e夹层中空玻璃初成品；
(6)完成步骤(5)后用硅酮胶对low-e夹层中空玻璃初成品边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热low-e夹层中空玻璃。
优选的，本案例的步骤(1)包括以下步骤：
A提供两块厚度为10mm的low-e玻璃；
B使用玻璃切割机对两块low-e玻璃进行切割；
C使用玻璃磨边机对已切割好的两片low-e玻璃进行磨边；
D用去离子水将两块已磨边的low-e玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
优选的，本案例的步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫的厚度均为2-3mm。
优选的，本案例的步骤(3)中的两块硬质聚氨酯泡沫之间不接触，形成一个厚度为6-8mm的空气层。
优选的，本案例的步骤(4)中丁基胶的密封温度设置为35-45℃。
优选的，本案例的步骤(6)中硅酮胶的固化温度设置为25-80℃，固化时间设置为20-45分钟。
实施例2：
一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)提供两片经过前处理的low-e玻璃板；
(2)提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；
(3)制作内置隔热材料的铝框：根据步骤(2)中硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；
(4)完成步骤(3)后在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；
(5)完成步骤(4)后将铝框放置于步骤(1)中的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e夹层中空玻璃初成品；
(6)完成步骤(5)后用硅酮胶对low-e夹层中空玻璃初成品边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热low-e夹层中空玻璃。
优选的，本案例的步骤(1)包括以下步骤：
A提供两块厚度为10mm的low-e玻璃；
B使用玻璃切割机对两块low-e玻璃进行切割；
C使用玻璃磨边机对已切割好的两片low-e玻璃进行磨边；
D用去离子水将两块已磨边的low-e玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
优选的，本案例的步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫的厚度均为3-4mm。
优选的，本案例的步骤(3)中的两块硬质聚氨酯泡沫之间不接触，形成一个厚度为5-6mm的空气层。
优选的，本案例的步骤(4)中丁基胶的密封温度设置为35-45℃。
优选的，本案例的步骤(6)中硅酮胶的固化温度设置为25-80℃，固化时间设置为20-45分钟。
实施例3：
一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)提供两片经过前处理的low-e玻璃板；
(2)提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；
(3)制作内置隔热材料的铝框：根据步骤(2)中硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；
(4)完成步骤(3)后在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；
(5)完成步骤(4)后将铝框放置于步骤(1)中的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e夹层中空玻璃初成品；
(6)完成步骤(5)后用硅酮胶对low-e夹层中空玻璃初成品边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热low-e夹层中空玻璃。
优选的，本案例的步骤(1)包括以下步骤：
A提供两块厚度为20mm的low-e玻璃；
B使用玻璃切割机对两块low-e玻璃进行切割；
C使用玻璃磨边机对已切割好的两片low-e玻璃进行磨边；
D用去离子水将两块已磨边的low-e玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
优选的，本案例的步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫的厚度均为4-5mm。
优选的，本案例的步骤(3)中的两块硬质聚氨酯泡沫之间不接触，形成一个厚度为3-5mm的空气层。
优选的，本案例的步骤(4)中丁基胶的密封温度设置为35-45℃。
优选的，本案例的步骤(6)中硅酮胶的固化温度设置为25-80℃，固化时间设置为20-45分钟。
将本发明实施例1-3制得的隔热low-e夹层中空玻璃进行传热系数(U值)、隔音性能和抗震性能测试，测试结果如表1所示。
表1：实施例1-3制得的隔热low-e夹层中空玻璃性能测试结果
对比例1为厚度为30mm的普通low-e中空玻璃。
综上所述，本发明通过特定的步骤，特定的工艺参数，使制得的隔热low-e夹层中空玻璃不仅具有较高的隔音性能和抗震性能，而且隔热low-e夹层中空玻璃的传热系数相对较低，隔热性能得到了较大的提升。
以上所述实施例仅表达了本发明的三种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供两片经过前处理的low-e玻璃板；
(2)提供两块已切割好的硬质聚氨酯泡沫；
(3)制作内置隔热材料的铝框：根据步骤(2)中硬质聚氨酯泡沫的尺寸算出铝条的长度，将步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫平行放置，两块硬质聚氨酯泡沫四周均涂抹上聚氨酯PU胶，将铝条沿硬质聚氨酯泡沫边缘折叠，然后焊接铝条两端接口，制得内置隔热材料的铝框；
(4)完成步骤(3)后在铝框的外侧均匀地涂抹丁基胶进行第一道密封工序；
(5)完成步骤(4)后将铝框放置于步骤(1)中的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e夹层中空玻璃初成品；
(6)完成步骤(5)后用硅酮胶对low-e夹层中空玻璃初成品边缘进行第二道密封工序，经过固化后即可得到隔热low-e夹层中空玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：
A提供两块厚度为10mm的low-e玻璃；
B使用玻璃切割机对两块low-e玻璃进行切割；
C使用玻璃磨边机对已切割好的两片low-e玻璃进行磨边；
D用去离子水将两块已磨边的low-e玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
3.根据权利要求1所述的一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的两块硬质聚氨酯泡沫的厚度均为2-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的两块硬质聚氨酯泡沫之间不接触，形成一个厚度为3-8mm的空气层。
5.根据权利要求1所述的一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中丁基胶的密封温度为35-45℃。
6.根据权利要求1所述的一种隔热low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中硅酮胶的固化温度为25-80℃，固化时间为20-45分钟。
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