CN216665375U - 一种复合磨砂钢化玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合磨砂钢化玻璃。所述复合磨砂钢化玻璃包括保护框、磨砂钢化玻璃主体以及隔热膜，保护框内壁与磨砂钢化玻璃主体外表面贴合，且保护框两端开设有通槽，通槽外表面固定连接有密封条，且磨砂钢化玻璃主体由第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、磨砂玻璃层、防爆膜、密封条、防刮划保护膜、隔热膜以及真空腔组成，且隔热膜远离磨砂玻璃层的一端设置有真空腔、密封条与第二钢化玻璃层，其中密封条外表面与隔热膜外表面以及第二钢化玻璃层互相贴合。本实用新型提供的复合磨砂钢化玻璃具有隔音与隔热的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种复合磨砂钢化玻璃。
背景技术
磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃。一般多用在办公室、卫生间的门窗上面，其它的房间的玻璃也可以，磨砂玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是目前磨砂钢化玻璃功能比较单一，不具备隔音以及隔热的功能。
因此，有必要提供一种新的复合磨砂钢化玻璃解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合磨砂钢化玻璃。
本实用新型提供的复合磨砂钢化玻璃包括：保护框、磨砂钢化玻璃主体以及隔热膜，保护框内壁与磨砂钢化玻璃主体外表面贴合，且保护框两端开设有通槽，通槽外表面固定连接有密封条，且磨砂钢化玻璃主体由第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、磨砂玻璃层、防爆膜、密封条、防刮划保护膜、隔热膜以及真空腔组成，且隔热膜远离磨砂玻璃层的一端设置有真空腔、密封条与第二钢化玻璃层，其中密封条外表面与隔热膜外表面贴合，且密封条远离隔热膜的一端贴合于第二钢化玻璃层外表面。
优选的，磨砂玻璃层经过钢化处理，磨砂玻璃层远离防爆膜的一端贴合有隔热膜。
优选的，隔热膜、密封条以及第二钢化玻璃层围成真空腔，且第二钢化玻璃层远离密封条的一端连接有第二橡胶密封垫。
优选的，密封条内部设置有真空吸管，真空吸管延伸至真空腔内，且真空吸管远离真空腔的一端密封连接有密封套。
优选的，防刮划保护膜外表面贴合于第一钢化玻璃层外表面，且防刮划保护膜远离第一钢化玻璃层的一端固定连接有第一橡胶密封垫，第一橡胶密封垫固定连接于保护框内壁。
优选的，第一钢化玻璃层远离防刮划保护膜的一端贴合有防爆膜，防爆膜远离第一钢化玻璃层的一端贴合于磨砂玻璃层外表面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合磨砂钢化玻璃具有如下有益效果：
本实用新型提供一种复合磨砂钢化玻璃，在具体实施时，首先将磨砂钢化玻璃主体上的真空吸管外接真空机，对真空腔进行真空处理，真空处理后，一定程度上使得磨砂钢化玻璃主体具有良好的隔热、隔音以及美观适用的功能，然后将磨砂钢化玻璃主体固定连接于保护框内壁，使得第一橡胶密封垫外表面与第二橡胶密封垫外表面贴合于磨砂钢化玻璃主体外表面，对磨砂钢化玻璃主体进行固定，一定程度上提高了整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的复合磨砂钢化玻璃的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中磨砂钢化玻璃主体左端的剖面结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为本实用新型中磨砂钢化玻璃主体右端的剖面结构示意图。
图中标号：1、保护框；2、密封套；3、通槽；4、磨砂钢化玻璃主体；5、第一橡胶密封垫；6、第二橡胶密封垫；7、防刮划保护膜；8、第一钢化玻璃层；9、防爆膜；10、磨砂玻璃层；11、隔热膜；12、密封条；13、第二钢化玻璃层；14、真空腔；15、真空吸管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的复合磨砂钢化玻璃的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中磨砂钢化玻璃主体左端的剖面结构示意图；图3为图2中A的结构示意图；图4为本实用新型中磨砂钢化玻璃主体右端的剖面结构示意图。包括：保护框1、磨砂钢化玻璃主体4以及隔热膜11。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，保护框1内壁与磨砂钢化玻璃主体4外表面贴合，磨砂钢化玻璃主体4由第一钢化玻璃层8、第二钢化玻璃层13、磨砂玻璃层10、防爆膜9、密封条12、防刮划保护膜7、隔热膜11以及真空腔14组成，其中防刮划保护膜7外表面贴合于第一钢化玻璃层8外表面，且防刮划保护膜7远离第一钢化玻璃层8的一端固定连接有第一橡胶密封垫5，第一橡胶密封垫5固定连接于保护框1内壁，保护框1两端开设有通槽3，通槽3外表面固定连接有密封条12，且通槽3与密封条12之间进行密封处理，防刮划保护膜7一定程度上防止了第一钢化玻璃层8被外物刮花，进而影响外观美观的问题。
参考图4所示，第一钢化玻璃层8远离防刮划保护膜7的一端贴合有防爆膜9，防爆膜9用于加强第一钢化玻璃层8的抗压防撞能力，防爆膜9远离第一钢化玻璃层8的一端贴合于磨砂玻璃层10外表面，且磨砂玻璃层10经过钢化处理，磨砂玻璃层10远离防爆膜9的一端贴合有隔热膜11，隔热膜11是纳米高科技透明隔热保温材料，隔热膜11远离磨砂玻璃层10的一端设置有真空腔14、密封条12与第二钢化玻璃层13，其中密封条12外表面与隔热膜11外表面贴合，且密封条12远离隔热膜11的一端贴合于第二钢化玻璃层13外表面，隔热膜11、密封条12以及第二钢化玻璃层13围成真空腔14，且密封条12内部设置有真空吸管15，真空吸管15延伸至真空腔14内，对真空吸管15外接真空机可对真空腔14进行真空处理，真空吸管15远离真空腔14的一端密封连接有密封套2，且第二钢化玻璃层13远离密封条12的一端连接有第二橡胶密封垫6，第二橡胶密封垫6固定连接于保护框1内壁。
本实用新型提供的工作原理如下：首先将磨砂钢化玻璃主体4上的真空吸管15外接真空机，对真空腔14进行真空处理，真空处理后，一定程度上使得磨砂钢化玻璃主体4具有良好的隔热、隔音以及美观适用的功能，然后将磨砂钢化玻璃主体4固定连接于保护框1内壁，使得第一橡胶密封垫5外表面与第二橡胶密封垫6外表面贴合于磨砂钢化玻璃主体4外表面，对磨砂钢化玻璃主体4进行固定，一定程度上提高了整体结构的稳定性。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，包括：
保护框(1)，保护框(1)内壁与磨砂钢化玻璃主体(4)外表面贴合，且保护框(1)两端开设有通槽(3)，通槽(3)外表面固定连接有密封条(12)；
磨砂钢化玻璃主体(4)，磨砂钢化玻璃主体(4)由第一钢化玻璃层(8)、第二钢化玻璃层(13)、磨砂玻璃层(10)、防爆膜(9)、密封条(12)、防刮划保护膜(7)、隔热膜(11)以及真空腔(14)组成；
隔热膜(11)，隔热膜(11)远离磨砂玻璃层(10)的一端设置有真空腔(14)、密封条(12)与第二钢化玻璃层(13)，密封条(12)外表面与隔热膜(11)外表面贴合，且密封条(12)远离隔热膜(11)的一端贴合于第二钢化玻璃层(13)外表面。
2.根据权利要求1所述的复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，所述防刮划保护膜(7)外表面贴合于第一钢化玻璃层(8)外表面，且防刮划保护膜(7)远离第一钢化玻璃层(8)的一端固定连接有第一橡胶密封垫(5)，第一橡胶密封垫(5)固定连接于保护框(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃层(8)远离防刮划保护膜(7)的一端贴合有防爆膜(9)，防爆膜(9)远离第一钢化玻璃层(8)的一端贴合于磨砂玻璃层(10)外表面。
4.根据权利要求1所述的复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，所述磨砂玻璃层(10)经过钢化处理，磨砂玻璃层(10)远离防爆膜(9)的一端贴合有隔热膜(11)。
5.根据权利要求1所述的复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，所述隔热膜(11)、密封条(12)以及第二钢化玻璃层(13)围成真空腔(14)，且第二钢化玻璃层(13)远离密封条(12)的一端连接有第二橡胶密封垫(6)。
6.根据权利要求1所述的复合磨砂钢化玻璃，其特征在于，所述密封条(12)内部设置有真空吸管(15)，真空吸管(15)延伸至真空腔(14)内，且真空吸管(15)远离真空腔(14)的一端密封连接有密封套(2)。
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2022
- 2022-01-08 CN CN202220037464.XU patent/CN216665375U/zh active Active
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