JPS58194533A - 彎曲したガラス−プラスチツク積層体の形成方法 - Google Patents
彎曲したガラス−プラスチツク積層体の形成方法Info
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- JPS58194533A JPS58194533A JP58073694A JP7369483A JPS58194533A JP S58194533 A JPS58194533 A JP S58194533A JP 58073694 A JP58073694 A JP 58073694A JP 7369483 A JP7369483 A JP 7369483A JP S58194533 A JPS58194533 A JP S58194533A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック材料のシートが外層をなす彎曲ガ
ラス−プラスチック積層体の製造方法遥こ関するもので
ある。
ラス−プラスチック積層体の製造方法遥こ関するもので
ある。
こういった形態の積１一体は例えば自動車のフロントガ
ラスあるいは後方ライトとして用いられる。かかる形の
フロントガラスで、プラスチ１ ツタ層がガラス層の凹面に彎曲した側に接合されている
ものは極めて望ましい組合せ緒特性を有する。それらは
フロントガラスが破損した時例えば搭乗者の頭がガラス
窓に当ってガラスの破片で裂傷をうけることから搭乗者
を防ぐ重要な手段を与える。この櫨の積層体はまた他の
目的例えばビルまたは他の構造物の屋内あるいは層外の
窓としても潜在的価値を有する。
ラスあるいは後方ライトとして用いられる。かかる形の
フロントガラスで、プラスチ１ ツタ層がガラス層の凹面に彎曲した側に接合されている
ものは極めて望ましい組合せ緒特性を有する。それらは
フロントガラスが破損した時例えば搭乗者の頭がガラス
窓に当ってガラスの破片で裂傷をうけることから搭乗者
を防ぐ重要な手段を与える。この櫨の積層体はまた他の
目的例えばビルまたは他の構造物の屋内あるいは層外の
窓としても潜在的価値を有する。
本発明にかかる積層体は２層だけの（接着剤層を除外し
）積層体およびかかる層が３あるいはそれ以上ある積層
体を包含する。３層あるいはそれ以上の積層体において
、プラスチック層を２層あるいはそれ以上もうけ、積層
体の各外層をプラスチックシートで形成せしめることも
できる。
）積層体およびかかる層が３あるいはそれ以上ある積層
体を包含する。３層あるいはそれ以上の積層体において
、プラスチック層を２層あるいはそれ以上もうけ、積層
体の各外層をプラスチックシートで形成せしめることも
できる。
説明を簡単にするため、以下接着層は別とし、２層だけ
で、一方がガラス、他方がプラスチックである積層体の
製法に関し本発明を説明する。
で、一方がガラス、他方がプラスチックである積層体の
製法に関し本発明を説明する。
かかる積層体のプラスチックおよびガラス層はプラスチ
ック層を賦活すること番こより接合されあるいは、ポリ
ビニルブチラールまたは他の熱可塑性材料の薄いシート
のような予め作られた鳩あるいは組成物として適用され
る接着材料の中間Ｉ−により一体化せられる。プラスチ
ックとガラス層の接合を促進するため接着剤あるいは接
層促進剤を用いることができる。
ック層を賦活すること番こより接合されあるいは、ポリ
ビニルブチラールまたは他の熱可塑性材料の薄いシート
のような予め作られた鳩あるいは組成物として適用され
る接着材料の中間Ｉ−により一体化せられる。プラスチ
ックとガラス層の接合を促進するため接着剤あるいは接
層促進剤を用いることができる。
檀Ｊ一体の形成方法において、組合された層群および接
着材料はある程度の時間接合条件にさらされる必要があ
る。こういった条件には、組合された層群を通常は液体
環境により生せしめられる貼合せ圧にさらすことが含ま
れる。この貼合せ圧は積層体にガラスとプラスチック層
が接合されないあるいは適切に接合されない区域がない
ことを確実ならしめるため積層体全面積にわたり実質的
に均一に分布されるよう作用せしめられる必要がある。
着材料はある程度の時間接合条件にさらされる必要があ
る。こういった条件には、組合された層群を通常は液体
環境により生せしめられる貼合せ圧にさらすことが含ま
れる。この貼合せ圧は積層体にガラスとプラスチック層
が接合されないあるいは適切に接合されない区域がない
ことを確実ならしめるため積層体全面積にわたり実質的
に均一に分布されるよう作用せしめられる必要がある。
プラスチック層のしわあるいは他の変形を防止すること
も重要である。
も重要である。
変形の生じる傾向は例えば組片せ体を接合工程で加熱す
る際の１度範囲での、ガラスとプラスチックノーの島影
張係数の差から生じるものであろう。かかる傾向は薄く
極めて可視性にとむプラスチック層を使用する場合に極
めて顕著である。
る際の１度範囲での、ガラスとプラスチックノーの島影
張係数の差から生じるものであろう。かかる傾向は薄く
極めて可視性にとむプラスチック層を使用する場合に極
めて顕著である。
非常に高品質な積層体を得るよう接合工程を実施するこ
とは極めて困難であることが判つ一積層体のプラスチッ
ク１−が４度の光学特性を保持し積層体を通して見た時
物体がゆがんでみえないようにするためには必要とされ
る品質基準の達成が侍に国電である。こういった品質は
勿論自動車のフロントガラスの場合基本的に重要なもの
である。
とは極めて困難であることが判つ一積層体のプラスチッ
ク１−が４度の光学特性を保持し積層体を通して見た時
物体がゆがんでみえないようにするためには必要とされ
る品質基準の達成が侍に国電である。こういった品質は
勿論自動車のフロントガラスの場合基本的に重要なもの
である。
この接合操作での困難さの故に、ガラス層とガラスある
いは他の材料で作られた成形用金型の間でプラスチック
ｊ−をその場でキャストして２層フロントガラスを作る
ことが提案された（米国特許３９３５０９０１５号参照
）。しかしながら便利さおよびその他の理由から、積層
体のプラスチック層にはプラスチックの予め形成された
シートを用いるのが好ましい。
いは他の材料で作られた成形用金型の間でプラスチック
ｊ−をその場でキャストして２層フロントガラスを作る
ことが提案された（米国特許３９３５０９０１５号参照
）。しかしながら便利さおよびその他の理由から、積層
体のプラスチック層にはプラスチックの予め形成された
シートを用いるのが好ましい。
接着圧をプラスチック層全体にゆきわたらせるため、適
当に彎曲したガラス成形板を用い、組合せ体を接合条件
にさらす間、積ノ一体のプラスチック層が、一枚は積層
体の一部を構成するガラスＪ−で、他方は接合操作終了
後に取り除かれる成形板である２枚のガラス層の間にサ
ンドイッチされるようにすることが提案されている。
当に彎曲したガラス成形板を用い、組合せ体を接合条件
にさらす間、積ノ一体のプラスチック層が、一枚は積層
体の一部を構成するガラスＪ−で、他方は接合操作終了
後に取り除かれる成形板である２枚のガラス層の間にサ
ンドイッチされるようにすることが提案されている。
かかる方法は米国特許＄３８０８０７７号に記載されて
おり、同特許は透明積層窓ガラスの製造に関するもので
ある。同特許においては接合操作における熱および圧力
への露出中、プラスチックｊ−の局所的なゆがみを回避
する重要性が、ガラス成形板は平滑な硬い表面で、その
形が積層さるべ會ガラスシートの形と合致するものでな
ければならないという要件により強調されている。また
同特許には、ガラス成形板と積Ｉ−さるべきガラスシー
トはほぼ同じ厚みで、ガラスシート群を通りプラスチッ
クソートの両面に適用せられる温度および圧力が積ノー
サイクル中変わるとき、プラスチックシートに対する効
果がプラスチック全体にわたり大体均一であるようにす
ることが推奨されている。２枚のガラスシートについて
寸法が示されている唯一の実施例において、各ガラスシ
ートは大体１／８インチ（３，１２ｍ１ＪＩ）となって
いる。ガラス成形板は化学強化処理に付し、その形をゆ
がめることなく強化してもよいと記載されている。
おり、同特許は透明積層窓ガラスの製造に関するもので
ある。同特許においては接合操作における熱および圧力
への露出中、プラスチックｊ−の局所的なゆがみを回避
する重要性が、ガラス成形板は平滑な硬い表面で、その
形が積層さるべ會ガラスシートの形と合致するものでな
ければならないという要件により強調されている。また
同特許には、ガラス成形板と積Ｉ−さるべきガラスシー
トはほぼ同じ厚みで、ガラスシート群を通りプラスチッ
クソートの両面に適用せられる温度および圧力が積ノー
サイクル中変わるとき、プラスチックシートに対する効
果がプラスチック全体にわたり大体均一であるようにす
ることが推奨されている。２枚のガラスシートについて
寸法が示されている唯一の実施例において、各ガラスシ
ートは大体１／８インチ（３，１２ｍ１ＪＩ）となって
いる。ガラス成形板は化学強化処理に付し、その形をゆ
がめることなく強化してもよいと記載されている。
自動車フロントガラスとして用いるための高度の光学特
性を有するガラス／プラスチック積層体を製造する問題
はまたフランス特許第２１２３０８９号にも記載されて
いる。同特許はまたプラスチックｊ−を彎曲ガラス層に
接合する間、プラスチック層に圧力を与えるため彎曲ガ
ラス形成板を使用することをも提案している。
性を有するガラス／プラスチック積層体を製造する問題
はまたフランス特許第２１２３０８９号にも記載されて
いる。同特許はまたプラスチックｊ−を彎曲ガラス層に
接合する間、プラスチック層に圧力を与えるため彎曲ガ
ラス形成板を使用することをも提案している。
同特許では成形板とプラスチックｊ−の間の圧力の均一
な分布の重要性を認識している。同特許の実施例では、
２枚のガラスシートすなわち成形板とガラス層がそれぞ
れ３＋ｗの厚みを有し、積層体の一部を構成するガラス
シートの曲げ操作に用いたものと同じ曲げプレスを用い
、同特許に示された一般的指示に従い成形板の予備的彎
曲が実施されている。この方法では積層体のガラスノー
のものと同じ曲率の成形板を作ることをねらっている。
な分布の重要性を認識している。同特許の実施例では、
２枚のガラスシートすなわち成形板とガラス層がそれぞ
れ３＋ｗの厚みを有し、積層体の一部を構成するガラス
シートの曲げ操作に用いたものと同じ曲げプレスを用い
、同特許に示された一般的指示に従い成形板の予備的彎
曲が実施されている。この方法では積層体のガラスノー
のものと同じ曲率の成形板を作ることをねらっている。
積層体の一部を構成するガラスシートの曲率に対応する
曲率に曲げられた成形板を用いることはまた１９８０年
１１月２５日付出願の英国特許出願第８０３７７１３号
（公告第２０７４０９０ム号）にも記載されている。同
特許出願においては２枚のガラスシートを一回の曲げ操
作で１枚の如くに彎曲せしめられ、従来のガラス−プラ
スチック−ガラスフロントガラスの２枚のガラスシート
の彎曲に通常用いられる方法に準じることが提案されて
いる。
曲率に曲げられた成形板を用いることはまた１９８０年
１１月２５日付出願の英国特許出願第８０３７７１３号
（公告第２０７４０９０ム号）にも記載されている。同
特許出願においては２枚のガラスシートを一回の曲げ操
作で１枚の如くに彎曲せしめられ、従来のガラス−プラ
スチック−ガラスフロントガラスの２枚のガラスシート
の彎曲に通常用いられる方法に準じることが提案されて
いる。
プラスチックシートに横磨プロセス中そのゆがみを生ぜ
しめ易い力を加えることを回避することは望ましいが、
従来提案されてきた方法にか得られなかった。特にこう
いった方法では十分に制度な光学特性をもつ積層体を確
実に製造しうるとはいえなかった。積ノ一体はしばしば
光学的欠点を有し、これはプラスチックシートの厚みの
変化および／またはその露出面の条件によることが見出
されている。高度の光学的品質を有する積層体において
はプラスチックシートの露出面の物理性質はその全域に
わたり均一あるいは実質的に均一であり、かかる表は通
常均一に光沢をもちあるいはつやのある外観を有してい
る。
しめ易い力を加えることを回避することは望ましいが、
従来提案されてきた方法にか得られなかった。特にこう
いった方法では十分に制度な光学特性をもつ積層体を確
実に製造しうるとはいえなかった。積ノ一体はしばしば
光学的欠点を有し、これはプラスチックシートの厚みの
変化および／またはその露出面の条件によることが見出
されている。高度の光学的品質を有する積層体において
はプラスチックシートの露出面の物理性質はその全域に
わたり均一あるいは実質的に均一であり、かかる表は通
常均一に光沢をもちあるいはつやのある外観を有してい
る。
上述の問題はたとえガラス成形板に積層体のガラスシー
トの曲率と実質的に対応する曲率を与えるための努力を
はらっても生じる。市販の曲げプレスあるいはシートを
加熱しその自重の元に彎曲ダイ面と接触してたれさせる
重力曲げ法により単一ガラスシートに付与された表面曲
率は、多くの因子により多少ともダイの表面あるいはダ
イ群の表面群のものとはことなっている。一般的にいっ
て、この不一致はダイ曲率を選択する際大体補償されつ
るよう十分考え予定することが可能であるが予定された
曲率に常に正確に一致させつるといったものではない。
トの曲率と実質的に対応する曲率を与えるための努力を
はらっても生じる。市販の曲げプレスあるいはシートを
加熱しその自重の元に彎曲ダイ面と接触してたれさせる
重力曲げ法により単一ガラスシートに付与された表面曲
率は、多くの因子により多少ともダイの表面あるいはダ
イ群の表面群のものとはことなっている。一般的にいっ
て、この不一致はダイ曲率を選択する際大体補償されつ
るよう十分考え予定することが可能であるが予定された
曲率に常に正確に一致させつるといったものではない。
ここに−じられている問題の性質に関する幾分かの記述
が英国特許出願公告＃２０７４０９０Ａ号にみられそこ
には工業的に用いられている曲げプレスにより付与され
た曲率の再現性は悪いので、特定積層体の製造に用いる
ため曲げられ重力曲げ法を用いる場合にも存在する。
が英国特許出願公告＃２０７４０９０Ａ号にみられそこ
には工業的に用いられている曲げプレスにより付与され
た曲率の再現性は悪いので、特定積層体の製造に用いる
ため曲げられ重力曲げ法を用いる場合にも存在する。
本発明の目的の一つは良好な構造的均一性の彎曲ガラス
−プラスチック積Ｉ一体が工業的規模で製造せられる方
法を提供するにある。特に、厚みの均一性およびプラス
チック層の外面の状態による光学特性の良好な彎曲ガラ
ス−プラスチック積層体例えば自動車のフロントガラス
を提供することが本発明目的の一つである。本発明の別
の目的はこの結果を、各種積ノ一体の製造に一つの同じ
成形板を使用することと矛盾しない方法で達成するにあ
る。
−プラスチック積Ｉ一体が工業的規模で製造せられる方
法を提供するにある。特に、厚みの均一性およびプラス
チック層の外面の状態による光学特性の良好な彎曲ガラ
ス−プラスチック積層体例えば自動車のフロントガラス
を提供することが本発明目的の一つである。本発明の別
の目的はこの結果を、各種積ノ一体の製造に一つの同じ
成形板を使用することと矛盾しない方法で達成するにあ
る。
本′明″″礎２“９“６０１積層体０“″、１シートと
ガラス成形板の相対的可撓性が上述の製品品質に影響を
及ぼす重要な因子であるということ、およびこの相対的
＝Ｔｉ性は従来の各種文献に推奨されているものとは異
なるべきであるということの発見である。
ガラス成形板の相対的可撓性が上述の製品品質に影響を
及ぼす重要な因子であるということ、およびこの相対的
＝Ｔｉ性は従来の各種文献に推奨されているものとは異
なるべきであるということの発見である。
本発明に従えば一方のプラスチックシートと他方の１枚
あるいはそれ以上の彎曲ガラス層を外部貼合せ圧を含む
接合条件に付すこと、ただし前記の圧は前記彎曲ガラス
層あるいは層群の曲率に実質的に対応する固有曲率を有
するガラス成形板により前記プラスチックシートの外側
全体に分布される、によりプラスチック材料のシートで
形成された外層を有する彎曲ガラス−プラスチック積層
体を形成する方法であって、前記の成形板が彎曲ガラス
層の厚みあるいは彎曲ガラス層群の全体の厚みの７５ｇ
６をこえない厚みを有する強化ガラス−シートであるこ
とを特徴とする方法が提供せられる。
あるいはそれ以上の彎曲ガラス層を外部貼合せ圧を含む
接合条件に付すこと、ただし前記の圧は前記彎曲ガラス
層あるいは層群の曲率に実質的に対応する固有曲率を有
するガラス成形板により前記プラスチックシートの外側
全体に分布される、によりプラスチック材料のシートで
形成された外層を有する彎曲ガラス−プラスチック積層
体を形成する方法であって、前記の成形板が彎曲ガラス
層の厚みあるいは彎曲ガラス層群の全体の厚みの７５ｇ
６をこえない厚みを有する強化ガラス−シートであるこ
とを特徴とする方法が提供せられる。
この方法を実施した場合、一定の高品質製品が極めて高
い信頼度で製造せられ、この品質はプラスチックシート
の露出面の状態および該面がそのシートを接合したガラ
ス層の曲率に近似した曲率をもつ点で評価され、この後
者因子はプラスチックシートの厚みの均一性を示すもの
である。
い信頼度で製造せられ、この品質はプラスチックシート
の露出面の状態および該面がそのシートを接合したガラ
ス層の曲率に近似した曲率をもつ点で評価され、この後
者因子はプラスチックシートの厚みの均一性を示すもの
である。
前述の従来法における結果からみた不利な点は製造せら
れる積層体シートのガラス層と実質的に同じ厚みのガラ
ス成形板を用いたことに原因の全であるいはその一部が
あるようである。
れる積層体シートのガラス層と実質的に同じ厚みのガラ
ス成形板を用いたことに原因の全であるいはその一部が
あるようである。
本発明に従いより薄い、従ってより可撓性の成形板を用
いると極めて良好な光学特性の積層体の連続生産が容易
に行なわれる。本発明に従いガラス１−あるいはガラス
ｊｔＩＩ群の組合せより実質的に薄い成形板を用いるこ
とはプラスチック層の充分に均一な加熱と極めてよく適
合し積層プロセス中のその着るしいゆがみを回避するこ
とができる。
いると極めて良好な光学特性の積層体の連続生産が容易
に行なわれる。本発明に従いガラス１−あるいはガラス
ｊｔＩＩ群の組合せより実質的に薄い成形板を用いるこ
とはプラスチック層の充分に均一な加熱と極めてよく適
合し積層プロセス中のその着るしいゆがみを回避するこ
とができる。
製造さるべき積層体が１枚より多くのガラス層を有する
場合、これらのノーは最終積ｊ一体の外層を構成するプ
ラスチックシートに貼合せる前に例えば熱可塑性中間シ
ートにより接着し予備積層体とすることができる。ある
いはまたこれらガラス層群は前記の外層を作るためのプ
ラスチックシートを隣接ガラス層に接合するのと同じ処
理１根で接着させることもできる。
場合、これらのノーは最終積ｊ一体の外層を構成するプ
ラスチックシートに貼合せる前に例えば熱可塑性中間シ
ートにより接着し予備積層体とすることができる。ある
いはまたこれらガラス層群は前記の外層を作るためのプ
ラスチックシートを隣接ガラス層に接合するのと同じ処
理１根で接着させることもできる。
本発明方法は彎曲した自動車用フロントガラスの製造に
特に好適に用いられ、また本発明は任意のかかる方法に
より該フロントガラスを製造することを包含する。
特に好適に用いられ、また本発明は任意のかかる方法に
より該フロントガラスを製造することを包含する。
本発明の好ましい方法において、ガラス成形板はガラス
層の厚みあるいはガラス層婢の全体の厚みの５０％をこ
えぬ厚みを有する。この条件は高度の光学特性を有する
積層体の製造に特に好都合である。
層の厚みあるいはガラス層婢の全体の厚みの５０％をこ
えぬ厚みを有する。この条件は高度の光学特性を有する
積層体の製造に特に好都合である。
好ましくは成形板は１．５ ｍをこえぬ厚みを有する。
このように非常に薄い成形板を用いる利点はプラスチッ
クシートの正確な表面プロフィルにそれを可焼させ合致
させるのに極めて僅かな力しか必要でなく従って曲率に
おけるわずかな不一致を補償することにある。成形板の
たわみｍ節に対する抵抗が非常に小さいので、このたわ
み調節中成杉板により一時的に作用せられる局在のある
いは少なくとも不均一な圧力によリプラスチックシート
が損傷をうけることを防止するため、該プラスチックシ
ートに高度の耐たわみ性をもたせる必要性はない。最も
好ましくは、この成形板の厚みは１．２ ｍをこえない
厚みである。一般的にいつ゛Ｃ１規定値よりかなり下の
厚みの成形板を用いることができる。しかし成形板は手
軽な取扱い条件下で破損に充分に耐え、該成形板には積
ノープロセス中それに押しつけられるプラスチックシー
トをゆがめる原因となる欠点のないことが望ましいこと
は明らかである。一般Ｊこ厚みが０．７ ｆｌより薄く
はない成形板を用いることが推奨される。
クシートの正確な表面プロフィルにそれを可焼させ合致
させるのに極めて僅かな力しか必要でなく従って曲率に
おけるわずかな不一致を補償することにある。成形板の
たわみｍ節に対する抵抗が非常に小さいので、このたわ
み調節中成杉板により一時的に作用せられる局在のある
いは少なくとも不均一な圧力によリプラスチックシート
が損傷をうけることを防止するため、該プラスチックシ
ートに高度の耐たわみ性をもたせる必要性はない。最も
好ましくは、この成形板の厚みは１．２ ｍをこえない
厚みである。一般的にいつ゛Ｃ１規定値よりかなり下の
厚みの成形板を用いることができる。しかし成形板は手
軽な取扱い条件下で破損に充分に耐え、該成形板には積
ノープロセス中それに押しつけられるプラスチックシー
トをゆがめる原因となる欠点のないことが望ましいこと
は明らかである。一般Ｊこ厚みが０．７ ｆｌより薄く
はない成形板を用いることが推奨される。
成形板を作るべ奮ガラスシートにガラス層あるいはｌＩ
ｉ＃の曲率に実質的に対応する曲率を与える最善の方法
はこれらのガラスシートを一つとして、すなわち−緒に
対面関係で曲げることである。このことは、彎曲ガラス
−プラスチック−ガラス積層フロントガラスに組み入れ
る前にガラスシート群をあらかじめ曲げるのに通常用い
られている方法を採用することを事実上意味する。ガラ
ス成形板を作るのにこの方法を用いる本発明の鍛適方法
は特許請求の範ｉ８５第６項に請求されている。
ｉ＃の曲率に実質的に対応する曲率を与える最善の方法
はこれらのガラスシートを一つとして、すなわち−緒に
対面関係で曲げることである。このことは、彎曲ガラス
−プラスチック−ガラス積層フロントガラスに組み入れ
る前にガラスシート群をあらかじめ曲げるのに通常用い
られている方法を採用することを事実上意味する。ガラ
ス成形板を作るのにこの方法を用いる本発明の鍛適方法
は特許請求の範ｉ８５第６項に請求されている。
最初の積層体の製造に用いたあと、この成形板は、第１
の積層体に組み入れられたガラスシートと同じ曲率のガ
ラスシートをもつ他の積層体群の製造に用いることがで
きる。こういった他の積層体のガラスシートは例えば第
１積層体のガラスシートと同じ曲げ方法により、同じ曲
げプレスで彎曲せしめられたものでよい。既に述べた如
く、工業的に用いられている曲げ方法では一定のガラス
シート曲率を完全に再現させることはできないので、そ
の繰返しの利用中にガラス成形板でたわみのわずかな調
節を行なわねばならぬことは殆どさけられない。
の積層体に組み入れられたガラスシートと同じ曲率のガ
ラスシートをもつ他の積層体群の製造に用いることがで
きる。こういった他の積層体のガラスシートは例えば第
１積層体のガラスシートと同じ曲げ方法により、同じ曲
げプレスで彎曲せしめられたものでよい。既に述べた如
く、工業的に用いられている曲げ方法では一定のガラス
シート曲率を完全に再現させることはできないので、そ
の繰返しの利用中にガラス成形板でたわみのわずかな調
節を行なわねばならぬことは殆どさけられない。
成形板として薄いガラスシート例えば厚み３■以下のシ
ートを用いる時このシートは化学的に強化されねばなら
ない。ガラスの表面層のナトリウムイオンが有効時間内
にガラス中の完全な応力弛緩をおこさせるには低すぎる
温度で、化学強化媒体との接触からもたらされるカリウ
ムイオンで置換されるそれ自体公知の化学強化法を用い
るのが好ましい。
ートを用いる時このシートは化学的に強化されねばなら
ない。ガラスの表面層のナトリウムイオンが有効時間内
にガラス中の完全な応力弛緩をおこさせるには低すぎる
温度で、化学強化媒体との接触からもたらされるカリウ
ムイオンで置換されるそれ自体公知の化学強化法を用い
るのが好ましい。
接合操作において成形板の隣りにくるプラスチックラミ
ネートシートは（その厚みにより）本来的に平坦なシー
ト・（このものは貼合せ圧の下で接合さるべき彎曲ガラ
ス層に従って曲げられる）、本来的に彎曲したシート例
えばガラス層と実質的に対応する固有曲率を有するシー
ト、あるいはそれがおかれている支持表面の曲率と同じ
薄い比較的もろいシートでありうる。
ネートシートは（その厚みにより）本来的に平坦なシー
ト・（このものは貼合せ圧の下で接合さるべき彎曲ガラ
ス層に従って曲げられる）、本来的に彎曲したシート例
えばガラス層と実質的に対応する固有曲率を有するシー
ト、あるいはそれがおかれている支持表面の曲率と同じ
薄い比較的もろいシートでありうる。
プラスチックラミネートシートは任意の公知ガラス−プ
ラスチック積層体におけるプラスチックシートとして用
いられるプラスチック組成物からなりつる。各種のプラ
スチックが本出願人による１９８０年１１月２５日付出
願にかかる英国特許出願第８０３７７１３号に記載され
ており、それらが好適に使用せられる。
ラスチック積層体におけるプラスチックシートとして用
いられるプラスチック組成物からなりつる。各種のプラ
スチックが本出願人による１９８０年１１月２５日付出
願にかかる英国特許出願第８０３７７１３号に記載され
ており、それらが好適に使用せられる。
成形板は勿−接合条件Ｆでは、接合操作において成形板
に隣接して位置するプラスチックラミネートシートに非
接着性でなければならない。
に隣接して位置するプラスチックラミネートシートに非
接着性でなければならない。
接着を防止するため成形板のプラスチックシートに面し
た側には例えばシリコン−官能性シランの如き接着抑制
剤を被覆することができる。
た側には例えばシリコン−官能性シランの如き接着抑制
剤を被覆することができる。
積層体からの成形板の取りはずしは、成形板が積層体よ
り幾分大きい、例えば積ノ一体の寸法より少なくとも一
方回に１〜２ｔｍ大きければ容易に行われる。
り幾分大きい、例えば積ノ一体の寸法より少なくとも一
方回に１〜２ｔｍ大きければ容易に行われる。
実際の接合操作は、薄い可撓性のガラス成形板の使用が
可能な限り、彎曲ガラス−プラスチック積層体製造のた
め業界で公知の任意の好適な方法を用いて実施せられる
。
可能な限り、彎曲ガラス−プラスチック積層体製造のた
め業界で公知の任意の好適な方法を用いて実施せられる
。
接合操作は好ましくは、組合された積層体層シート群と
成形板を貼合せ外圧にさらす工程を含み、また接合をさ
またげるおそれのあるガスを除くためこれら各層の接合
あるいは完全な接合前のある工程で層間空間あるいは空
間群を大気圧以下の圧力にさらす工程を含む。この種の
積層法自体は公知であり、実際の例が英国特許第１３６
８７８５号、英−特許出願第８０３７７１３号に記載さ
れている。
成形板を貼合せ外圧にさらす工程を含み、また接合をさ
またげるおそれのあるガスを除くためこれら各層の接合
あるいは完全な接合前のある工程で層間空間あるいは空
間群を大気圧以下の圧力にさらす工程を含む。この種の
積層法自体は公知であり、実際の例が英国特許第１３６
８７８５号、英−特許出願第８０３７７１３号に記載さ
れている。
ある檀の公知積層法においでは、接合さるべきラミネー
トノ一群の組合せ体が変形自在のかこみに囲まれ、それ
を介し外圧が膚アセンフリーに貼合せ圧として伝達せら
れる。このかこみがシールリングの一部を構成しあるい
はシールリングをとりかこみ、このリングは組合せ体の
まわりを囲みそれとである空間を規定し、この空間を介
しガスがポンプにより排気され層間からのガスを吸引除
去する。
トノ一群の組合せ体が変形自在のかこみに囲まれ、それ
を介し外圧が膚アセンフリーに貼合せ圧として伝達せら
れる。このかこみがシールリングの一部を構成しあるい
はシールリングをとりかこみ、このリングは組合せ体の
まわりを囲みそれとである空間を規定し、この空間を介
しガスがポンプにより排気され層間からのガスを吸引除
去する。
本発明方法に用いられるガラス成形板は接合操作に先だ
って、横１４体ノーシート群の組合せ体に退出される前
記囲みの一部を構成することができる。例えばかかる板
の端縁がシールリングの二つの無端リップの一部に固定
され、他方の無端リップは組合せ体の反対面と気密シー
ル接触せしめられる。
って、横１４体ノーシート群の組合せ体に退出される前
記囲みの一部を構成することができる。例えばかかる板
の端縁がシールリングの二つの無端リップの一部に固定
され、他方の無端リップは組合せ体の反対面と気密シー
ル接触せしめられる。
Ｉ（
高度の光学的特質を得るためには本発明方法をＦ記処理
工程に従い実施するのが有利である。
工程に従い実施するのが有利である。
この処理工程は、ガラスノーおよびプラスチック層の組
合せ体を大気圧以下のエツジ圧にさらし層間空間の脱気
を促進させる工程、組合せ体の主要面を少なくとも大気
外圧にさらしながら加熱する工程、次に組合せ体を貼合
せ外圧にさらしながら、組合せ体が最大温度に達するま
でにエツジ圧を上昇させてエツジ圧と貼合せ外圧との差
を減少あるいはなくす工程からなる。その後屈合せ体の
加熱を続け、貼合せ外圧を保持して積層体各層の接合を
完ｒさせる。これらの処理工程は積層体の外面がその端
縁でプラスチック流の結果として平行でなくなる傾向に
対抗することが見出されている。かかる工程を比較的薄
い成形板と組合せて用いることは品質の良好な積層体の
製造に極めて好都合である。
合せ体を大気圧以下のエツジ圧にさらし層間空間の脱気
を促進させる工程、組合せ体の主要面を少なくとも大気
外圧にさらしながら加熱する工程、次に組合せ体を貼合
せ外圧にさらしながら、組合せ体が最大温度に達するま
でにエツジ圧を上昇させてエツジ圧と貼合せ外圧との差
を減少あるいはなくす工程からなる。その後屈合せ体の
加熱を続け、貼合せ外圧を保持して積層体各層の接合を
完ｒさせる。これらの処理工程は積層体の外面がその端
縁でプラスチック流の結果として平行でなくなる傾向に
対抗することが見出されている。かかる工程を比較的薄
い成形板と組合せて用いることは品質の良好な積層体の
製造に極めて好都合である。
以下図面を参照し本発明の具体例について説明する。
図はオートクレーブでその中に、彎曲ガラス質シート１
１熱町塑性シート２および彎曲成形板３からなる組合せ
体が位置せしめられているものを示す。シート１．２お
よび３はそれらが接合されていないことを示すため離し
て図示しである。実際には接合操作前にそれらは互いに
接触して位置せしめられる。可撓性の囲み４がこれらシ
ートの組合せ体を部分的につつんでいる。この囲みは成
形板３の上を伸び、組合せシートの端をまわり、ガラス
質シート１の４出面にふれている無端可撓性周辺リップ
部５を有している。
１熱町塑性シート２および彎曲成形板３からなる組合せ
体が位置せしめられているものを示す。シート１．２お
よび３はそれらが接合されていないことを示すため離し
て図示しである。実際には接合操作前にそれらは互いに
接触して位置せしめられる。可撓性の囲み４がこれらシ
ートの組合せ体を部分的につつんでいる。この囲みは成
形板３の上を伸び、組合せシートの端をまわり、ガラス
質シート１の４出面にふれている無端可撓性周辺リップ
部５を有している。
この囲みはシート組合せ体とで、該組合せ体の端縁を取
りかこむ空間６を規定している。囲みの周辺壁にｆ７が
気密−入されていて、ガスがこの蕾を介し空間６からお
よびシー）１と２の間からガスが排気される。オートク
レーブを閉じた時この蕾はオートクレーブの壁を通り外
に伸ひ、該ｌは前記の壁に気密にシールされている。・
ｄはオートクレーブの外でポンプ（図示なし）に接続さ
れている。オートクレーブの内部８は導’Ｉｌｅにより
ポンプ（図示なし）に接続されている。オートクレーブ
には加熱手段（図示なし）がもうけられている。
りかこむ空間６を規定している。囲みの周辺壁にｆ７が
気密−入されていて、ガスがこの蕾を介し空間６からお
よびシー）１と２の間からガスが排気される。オートク
レーブを閉じた時この蕾はオートクレーブの壁を通り外
に伸ひ、該ｌは前記の壁に気密にシールされている。・
ｄはオートクレーブの外でポンプ（図示なし）に接続さ
れている。オートクレーブの内部８は導’Ｉｌｅにより
ポンプ（図示なし）に接続されている。オートクレーブ
には加熱手段（図示なし）がもうけられている。
ガラスシートｌと熱可塑性シート２を接着して２層積層
体とするにはこれらのシートが予め決められた加熱およ
び貼合せ圧スケジュールに一定時間さらされる。ガスは
空間６から吸引されシー）１と２の間からのガスが除か
れ、次に組合せ体はシートｌと２がしつかり接合される
温度ならびにオートクレーブ圧条件ドに一定時間保持さ
れる。所望により、組合せ体を、熱可塑性シート２がガ
ラスシート１に接合する温度に加熱するに先だって、オ
ートクレーブの内部８からガスを吸引しシートｌと２の
接触圧が除かれあるいは減少せられこれらのソートの間
からのガス吸引を容易ならしめることができる。
体とするにはこれらのシートが予め決められた加熱およ
び貼合せ圧スケジュールに一定時間さらされる。ガスは
空間６から吸引されシー）１と２の間からのガスが除か
れ、次に組合せ体はシートｌと２がしつかり接合される
温度ならびにオートクレーブ圧条件ドに一定時間保持さ
れる。所望により、組合せ体を、熱可塑性シート２がガ
ラスシート１に接合する温度に加熱するに先だって、オ
ートクレーブの内部８からガスを吸引しシートｌと２の
接触圧が除かれあるいは減少せられこれらのソートの間
からのガス吸引を容易ならしめることができる。
成形板３のａ能は接合が行なわれる間、熱可塑性シート
２が全域にわたりガラスシート１に均一な圧力下に押し
つけられ保持されることを確実ならしめるにある。成形
板はシート１あるいは２の熱膨張差に由来する熱可塑性
シートの局所的しわあるいはひずみを防止する。
２が全域にわたりガラスシート１に均一な圧力下に押し
つけられ保持されることを確実ならしめるにある。成形
板はシート１あるいは２の熱膨張差に由来する熱可塑性
シートの局所的しわあるいはひずみを防止する。
本発明に従えば成形板３はシート１の厚みの７５％をこ
えない、好ましくは５０ｇ６をこえない厚みの強化がラ
スシートで作られる。このプレート３の曲率がガラスシ
ート１の曲率と完全にマツチしていないとオートクレー
ブ中で付与される貼合せ外圧の下で、このプレートは曲
率の不一致がなくなるまでシート１に対したわむことと
なる。シートｌは槓ノープロセス中その固有曲率を保持
する。
えない、好ましくは５０ｇ６をこえない厚みの強化がラ
スシートで作られる。このプレート３の曲率がガラスシ
ート１の曲率と完全にマツチしていないとオートクレー
ブ中で付与される貼合せ外圧の下で、このプレートは曲
率の不一致がなくなるまでシート１に対したわむことと
なる。シートｌは槓ノープロセス中その固有曲率を保持
する。
好ましくはシート３の厚みは０．７〜１．５盾で、最も
好ましくは０．７〜１．２鑓である。厚みが１．５調あ
るいはそれ以下の化学的強化ガラスシートはわずかなた
わみに対しごく小さな抵抗しか示さない。上記の如き貼
合せ圧下のたわみの調整中たとえプラスチックシートが
常温流れにあ才り抵抗が大きくなくてもその上に付与さ
れる不均一に分布された圧力の下で変形することはない
。
好ましくは０．７〜１．２鑓である。厚みが１．５調あ
るいはそれ以下の化学的強化ガラスシートはわずかなた
わみに対しごく小さな抵抗しか示さない。上記の如き貼
合せ圧下のたわみの調整中たとえプラスチックシートが
常温流れにあ才り抵抗が大きくなくてもその上に付与さ
れる不均一に分布された圧力の下で変形することはない
。
Ｊ・
ガラスシート１と成形板３を作るガラスシートは通常の
曲げ方法により所望曲率に曲げられる７例えば二つのシ
ートを対面させて組合せ、組合せ体の二つのむきあった
端縁で支持しながら、底のシートが下におかれたダイの
凹状表面と一致した面になるまでこれらのシートが自重
でたれ下がるに充分な温度に加熱し、次にその曲率を凍
結するために冷却する。
曲げ方法により所望曲率に曲げられる７例えば二つのシ
ートを対面させて組合せ、組合せ体の二つのむきあった
端縁で支持しながら、底のシートが下におかれたダイの
凹状表面と一致した面になるまでこれらのシートが自重
でたれ下がるに充分な温度に加熱し、次にその曲率を凍
結するために冷却する。
曲げ操作に続いて、ガラスシート群を曲ケスチージョン
から収り出し、引きはなし彎曲ガラスシート３を次に化
学強化処理に付す。
から収り出し、引きはなし彎曲ガラスシート３を次に化
学強化処理に付す。
シートｌおよび２以外の層をもつ積層体も同様方法で作
られる。例えば予め作られた熱可塑性シートあるいはフ
ィルムで構成される中間接着層と２枚のガラスシートか
らなる予備積層体をガラスシート１の代りに用いること
ができる。
られる。例えば予め作られた熱可塑性シートあるいはフ
ィルムで構成される中間接着層と２枚のガラスシートか
らなる予備積層体をガラスシート１の代りに用いること
ができる。
各露出層がプラスチックシートである積層体例えばプラ
スチック−ガラス−プラスチック積層体を作るには、本
発明にかかる強化ガラスの薄いシートからなる成形板を
組合せ積層群の両側に利用する。
スチック−ガラス−プラスチック積層体を作るには、本
発明にかかる強化ガラスの薄いシートからなる成形板を
組合せ積層群の両側に利用する。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 ｌ
厚み３麿のフロートガラスの平らなシートと厚み０．６
１のポリウレタン（バイエル社よす市販）のシートから
積層自動車フロントガラスを作った。フロートガラスシ
ートを通常の菖力曲げ法により所望曲率に曲げた。なお
曲げ方向はフロートガラスの空気側（すなわちフロート
タンク中大気に４出された也１」）が凹面になるような
むきとした。積層法に使用するため、厚み１，２鱈の機
械引き板ガラスでエツジの丸くされたものをフロートガ
ラスシートをまげるのに用いたのと同じ方法および同じ
曲げ設備により曲げ、彎曲シートをＫＮＯ，浴、４６５
℃に２４時間つけて化学強化しガラス成形板を作った。
１のポリウレタン（バイエル社よす市販）のシートから
積層自動車フロントガラスを作った。フロートガラスシ
ートを通常の菖力曲げ法により所望曲率に曲げた。なお
曲げ方向はフロートガラスの空気側（すなわちフロート
タンク中大気に４出された也１」）が凹面になるような
むきとした。積層法に使用するため、厚み１，２鱈の機
械引き板ガラスでエツジの丸くされたものをフロートガ
ラスシートをまげるのに用いたのと同じ方法および同じ
曲げ設備により曲げ、彎曲シートをＫＮＯ，浴、４６５
℃に２４時間つけて化学強化しガラス成形板を作った。
成形板を作るの６ご用いた機械引１１叡ガラスは積層さ
るべ會ガラスおよびプラスチックシートと同じ長さおよ
び幅寸法のものとした。
るべ會ガラスおよびプラスチックシートと同じ長さおよ
び幅寸法のものとした。
３■と１．２１１１１の彎曲ガラスシートを比較すると
曲率が一致していなかった。これらのシートを対向末端
で重ね合わされた関係に、凹面がＦ方になるよう保持し
た時これらシート間に横センターラインで３ｍのギャッ
プがあった。
曲率が一致していなかった。これらのシートを対向末端
で重ね合わされた関係に、凹面がＦ方になるよう保持し
た時これらシート間に横センターラインで３ｍのギャッ
プがあった。
得られた成形板の凸面側にジメチル−ジクロロシランを
塗布してポリウレタンへの接着性を防止し、３ｍ＋ガラ
スシートの凹面側にはアミノシランのインプロピルアル
コール溶液（プライｖ−溶１）をスプレーした。積ノー
さすべきこのガラスシートとプラスチックシートを、ポ
リウレタンシートが２枚のガラスシートの間にサンドイ
ッチされるようにして、組合せ、この組合せ体を英国特
許第２０７４０９０Ａ号の実施例２に用いられたと同様
の積層用加熱および環境液圧スケジュールに付した。
塗布してポリウレタンへの接着性を防止し、３ｍ＋ガラ
スシートの凹面側にはアミノシランのインプロピルアル
コール溶液（プライｖ−溶１）をスプレーした。積ノー
さすべきこのガラスシートとプラスチックシートを、ポ
リウレタンシートが２枚のガラスシートの間にサンドイ
ッチされるようにして、組合せ、この組合せ体を英国特
許第２０７４０９０Ａ号の実施例２に用いられたと同様
の積層用加熱および環境液圧スケジュールに付した。
積層完結後、成形板を除き、積層されたフロントガラス
を試験した。
を試験した。
積層体が得られたら、成形板を戒り除き、フロントガラ
スをしらべた。プラスチックシートの露出面はガラスシ
ートの曲率とプラスチックシートの厚みで決められる理
論曲率と殆んど正確に対応することが判った。プラスチ
ックシートの露出面は積層体の全域にわたり均一に平滑
で光沢のあることが判った。こういった点からこの積Ｊ
一体は光学的な質の高度のものであった。
スをしらべた。プラスチックシートの露出面はガラスシ
ートの曲率とプラスチックシートの厚みで決められる理
論曲率と殆んど正確に対応することが判った。プラスチ
ックシートの露出面は積層体の全域にわたり均一に平滑
で光沢のあることが判った。こういった点からこの積Ｊ
一体は光学的な質の高度のものであった。
実施例 ２
本実施例では実施例１に用いたものと同じ構成成分およ
び方法が用いられたがただし成形板は厚み１．２ ａｍ
の代りに０．８ ｆｌの機械引き板ガラスシートから作
られた。フロートガラスシートと成形板を曲げたあと比
較するとそれらの最終曲率に差があった。実施例１と同
様方法で積層工Ｓ前に測定したときの曲率差は５ｍであ
った。
び方法が用いられたがただし成形板は厚み１．２ ａｍ
の代りに０．８ ｆｌの機械引き板ガラスシートから作
られた。フロートガラスシートと成形板を曲げたあと比
較するとそれらの最終曲率に差があった。実施例１と同
様方法で積層工Ｓ前に測定したときの曲率差は５ｍであ
った。
積層工程のあと積層体をしらべた。実施例１のものと匹
敵する光学的品質のものであることが判った。
敵する光学的品質のものであることが判った。
実施例 ３
厚み２ｍの機械引き板ガラスシートを厚さｌ閣のアスト
ラグラス（登録商標、可塑化ポリビニルクロライド、ダ
イナマイトノーベル社製）シートに積層して自動車用フ
ロントガラスを作；）□つた。ガラスシートは前述の重
力曲げ方法により所定の曲率にまげられた。積層法に使
用する ４ため、厚み１．５１１１１１で丸いエツジの
機械引金板ガラスシートを曲げて成形板を作った。本実
施例ではこの２枚のガラスシートを対面関係で一緒にし
て曲げた。彎曲操作に続き、１．５腸の成形用ガラス板
を実施例１で用いたのと同じ化学強化法で強化処理した
つ 彎曲された２１１１Ｍと１．５１１１のガラスシートを
比較すると、実施例１と同様に測定しそれら曲率にｌ■
の差が認められた。
ラグラス（登録商標、可塑化ポリビニルクロライド、ダ
イナマイトノーベル社製）シートに積層して自動車用フ
ロントガラスを作；）□つた。ガラスシートは前述の重
力曲げ方法により所定の曲率にまげられた。積層法に使
用する ４ため、厚み１．５１１１１１で丸いエツジの
機械引金板ガラスシートを曲げて成形板を作った。本実
施例ではこの２枚のガラスシートを対面関係で一緒にし
て曲げた。彎曲操作に続き、１．５腸の成形用ガラス板
を実施例１で用いたのと同じ化学強化法で強化処理した
つ 彎曲された２１１１Ｍと１．５１１１のガラスシートを
比較すると、実施例１と同様に測定しそれら曲率にｌ■
の差が認められた。
彎曲２１１１１ガラスシートをＰＶＣシートに加熱加圧
下に貼合せ、この際圧力はガラス成形板によりｐｖｃシ
ートに伝達された。
下に貼合せ、この際圧力はガラス成形板によりｐｖｃシ
ートに伝達された。
積層終了後、ｐｖｃシートの露出面は均一に平滑かつつ
やのある面で、厚みは均一であり、その露出面の幾可学
的プロフィルは積層前の厚みおよびガラスシートの曲率
で決定される理論的曲率と非常によく一致していること
が認められた。
やのある面で、厚みは均一であり、その露出面の幾可学
的プロフィルは積層前の厚みおよびガラスシートの曲率
で決定される理論的曲率と非常によく一致していること
が認められた。
比較例 ｌ
実施例３をくり返した。ただし成形板を作るのに厚み１
．５０のガラスシートの代りに厚み２■の機械引き板ガ
ラスシートを用いた。成形板として用いらるべき２１Ｉ
ｌｌｌガラスシートを化学強化したあと、２枚のガラス
シートの曲率を比較した。実施例１と同様に測定しそれ
らの差は実施例３の場合と同じり１ａｊＩであった。
．５０のガラスシートの代りに厚み２■の機械引き板ガ
ラスシートを用いた。成形板として用いらるべき２１Ｉ
ｌｌｌガラスシートを化学強化したあと、２枚のガラス
シートの曲率を比較した。実施例１と同様に測定しそれ
らの差は実施例３の場合と同じり１ａｊＩであった。
積層のあとこのフロントガラスをしらべた。
プラスチックシートの外面は均一な光沢および゛つやの
あるものではなかった。この面域には積層工程前のプラ
スチックシートの表面と同様、無光沢あるいは無光沢に
近い区域が認められた。
あるものではなかった。この面域には積層工程前のプラ
スチックシートの表面と同様、無光沢あるいは無光沢に
近い区域が認められた。
実施例 ４
予め作られた彎曲ガラス−プラスチック−ガラス積層体
の凹面をポリウレタンシートに接合させフロントガラス
を作った。予め形成された積層体は厚み２．６１１１の
フロートガラス彎曲シートの凹１ｆｉＩｌｌ ４Ｃ１１
［みＱ、 ｆ５ ｍ ノポリウレタン中間層を介し厚み
１．５ ｆｉの機械引き板ガラス彎曲シートの凸面側を
接合させたものであった。この予備形成積層体の凹面側
に本発明方法で厚み０．６騙のポリウレタンシートを貼
合せた。この積層工程において、厚み２．０１の機械引
き板ガラス彎曲シートで作られ実施例１の方法で化学強
化された成形板を用いた。この積層工程前に、成形板の
曲率を予備形成積層体の内側（１，５ｍ）ガラスシート
の曲率と比較した。実施例１の如くに測定し、曲率の差
は約１ｍであった。
の凹面をポリウレタンシートに接合させフロントガラス
を作った。予め形成された積層体は厚み２．６１１１の
フロートガラス彎曲シートの凹１ｆｉＩｌｌ ４Ｃ１１
［みＱ、 ｆ５ ｍ ノポリウレタン中間層を介し厚み
１．５ ｆｉの機械引き板ガラス彎曲シートの凸面側を
接合させたものであった。この予備形成積層体の凹面側
に本発明方法で厚み０．６騙のポリウレタンシートを貼
合せた。この積層工程において、厚み２．０１の機械引
き板ガラス彎曲シートで作られ実施例１の方法で化学強
化された成形板を用いた。この積層工程前に、成形板の
曲率を予備形成積層体の内側（１，５ｍ）ガラスシート
の曲率と比較した。実施例１の如くに測定し、曲率の差
は約１ｍであった。
予備形成積層体をポリウレタンシートに積層してフロン
トガラスを作ったあとこのフロントガラスをしらべた。
トガラスを作ったあとこのフロントガラスをしらべた。
ポリウレタンシートの４出面の幾可学的プロフィルは隣
接する機械引き板ガラスシートの凹面とどの部分も平行
（備かな許容範囲内）であり、積層体はそれを通して物
をみてもゆがみがないという点で光学的に４度の品質の
ものであることが確認された。
接する機械引き板ガラスシートの凹面とどの部分も平行
（備かな許容範囲内）であり、積層体はそれを通して物
をみてもゆがみがないという点で光学的に４度の品質の
ものであることが確認された。
添付第１図は本発明方法を実施するための装置ならびに
本発明方法で得られる積層体の拡大断面図ご・怒る。 特許出願人 グラヴルベル 第１図
本発明方法で得られる積層体の拡大断面図ご・怒る。 特許出願人 グラヴルベル 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方のプラスチックシート２）と他方のｌ乃至は複
数枚の彎曲ガラス層（１）を、該彎曲ガラス層（υある
いは）Ｗｊ＃の曲率と実質的Ｉこ対応する固有曲率を有
するガラス成形板（３）によりプラスチックシート（２
１の外側全体に配分される貼り合せ外圧を含む接合条件
に付すことにより、プラスチック材料のシートで形成さ
れた外層を有する彎曲ガラス−プラスチック積層体を形
成せしめる方法において、前記成形板（３）が彎曲ガラ
ス層ｆ１）の厚みあるいはガラス層群の全厚みの７５藩
をこえぬ厚みの強化ガラスのシートであることを特徴と
する方法。 ２、成形板（３）が−曲ガラス層（１１の厚みあるいは
ガラス層群の全厚みの５０％をこえぬ厚みである特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、成形板＋３１が１．５ ｆｆをこえぬ厚みである特
許請求の範−第１項あるいは第２項記載の方法。 ４、成形板（Ｓが１．２鱈をこえぬ厚みである特許請求
の範囲第３項記載の方法。 ５、 ガラス層ｉｌｌあるいはノ一群とプラスチック層
（２のアセンブリーがノー間空間の脱気促進のため大気
圧以下のエツジ圧にさらされ、該アセンブリーの主要向
を少なくとも大気外圧にさらす間に該アセンブリーを加
熱し、次にアセンブリーを貼り合せ外圧にさらす間にま
たアセンブリーがその最大温度に達するまでにがＩ記エ
ツジ圧を上昇させてエツジ圧と貼り合せ外圧の差を減少
あるいはなくシ、その後アセンブリーの加熱を続は積ｌ
一体各Ｊ−の完全な接合が行なわれるまで貼りむせ外圧
を保持する特許請求の範囲′Ｓ１項〜４４項のいずれか
に記載の方法。 ６、 ガラス・プラスチック積ｊ一体の彎曲ガラス１１
（１＋あるいはｊ一群を構成する１枚あるいは複数枚の
ガラスシートを用意し、成形板１３１を作る目的で＠記
ガラス鳩の厚みあるいはガラスシートの全厚みの７５％
をこえぬ厚みの別のガラスシ−トを用意し、前記のガラ
スノーシートと前記ノ別のガラスシートを対面関係で共
に一曲操作に付し、それによりガラス鳩シートＣｍ）に
積層体のガラス層（υあるいは層群［１求される曲率に
対応した永久曲率を与え、同時ｌこ前記別シートにそれ
とマツチした永久曲率を与え、彎曲したこの別シートを
強化処理し、一方のプラスチックシート（２と他方の彎
曲がラスｊ−シート（ｌｌあるいはシート群を貼合せ外
圧を含む接合条件に付し、この際前記の彎曲した別シー
トをプラスチックシートの隣りに位置させこの別シート
がプラスチックシート（２１の外側全体に貼合せ外圧を
分配する成形板（Ｊとして役立つようにする、プラスチ
ック材料のシートで形成された外ノーを有する彎曲ガラ
ス−プラスチック積層体の形成方法。 ７、製造さるべき積層体のガラス層群を形成する多数の
シートが前記彎曲操作で共に曲げらへこれらの層がプラ
スチックシートに接合せられる前に接着され予備積層体
となされる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、第１の積層体が前記特許請求の範囲いずれかに記載
の方法で作られ、該方法で用いられた成形板（３を次の
彎曲ガラス−プラスチック積層体の同様の麹法に使用す
る、プラスチック材料製の外層（２をそれぞれ有する彎
曲ガラス−プラスチック積層体群の製造方法。 ９、 自動車用彎曲フロントガラスを形成する目的で適
用される特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08212668A GB2124548B (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Process of forming a curved glass-plastics laminate |
| GB8212668 | 1982-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194533A true JPS58194533A (ja) | 1983-11-12 |
| JPH0446750B2 JPH0446750B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=10530111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073694A Granted JPS58194533A (ja) | 1982-04-30 | 1983-04-26 | 彎曲したガラス−プラスチツク積層体の形成方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194533A (ja) |
| BE (1) | BE896554A (ja) |
| DE (1) | DE3315330A1 (ja) |
| ES (1) | ES522229A0 (ja) |
| FR (1) | FR2526011B1 (ja) |
| GB (1) | GB2124548B (ja) |
| IT (1) | IT1159387B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157833A (ja) * | 1987-09-08 | 1989-06-21 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の圧着方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2131324B (en) * | 1982-12-07 | 1986-02-12 | Glaverbel | Glass/plastic laminates |
| GB8619464D0 (en) * | 1986-08-09 | 1986-09-17 | Glaverbel | Bending thermoplastics sheets |
| LU87241A1 (fr) * | 1988-06-15 | 1990-02-28 | Glaverbel | Procede d'augmentation de la resistance a la penetration au travers d'une baie vitree et vitrage a resistance a l'effraction renforcee |
| FR2685249B1 (fr) * | 1991-12-24 | 1994-02-11 | Snecma | Procede de fabrication d'une pale de soufflante en materiau composite et outillage de moulage. |
| US5698053A (en) * | 1995-06-16 | 1997-12-16 | Ppg Industries, Inc. | Method of forming a glass and plastic laminate |
| DE19630813B4 (de) * | 1995-08-29 | 2004-11-11 | Webasto Systemkomponenten Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines elektrochromen Scheibenaufbaus |
| DE10206717B4 (de) * | 2002-02-18 | 2014-03-13 | Webasto Ag | Glasdeckel mit Splitterschutzfolie |
| DE10323234B4 (de) * | 2003-05-22 | 2008-10-30 | Webasto Ag | Verfahren zum Herstellen einer gewölbten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug |
| DE102005024857B3 (de) * | 2005-05-31 | 2006-11-16 | Webasto Ag | Verfahren zum Herstellen einer gewölbten Scheibenanordnung für ein Fahrzeug |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439428A (en) * | 1977-06-16 | 1979-03-26 | Cim | Fireeresistant window glass |
| JPS5686747A (en) * | 1979-11-27 | 1981-07-14 | Bfg Glassgroup | Manufacture of multiple laminate |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA673674A (en) * | 1965-02-24 | 1963-11-05 | Wismer Marco | Glass-resin laminates |
| FR2123089B1 (ja) * | 1970-12-11 | 1974-08-23 | Saint Gobain | |
| LU62707A1 (ja) * | 1971-03-03 | 1972-12-07 | ||
| BE788868A (fr) * | 1971-09-16 | 1973-03-15 | Ppg Industries Inc | Procede de fabrication d'un verre feuillete de securite |
| FR2230599B1 (ja) * | 1973-05-25 | 1976-11-12 | Saint Gobain | |
| SE414007B (sv) * | 1977-09-29 | 1980-07-07 | Kemanobel Ab | Laminat av glas och plast samt sett for dess framstellning |
-
1982
- 1982-04-30 GB GB08212668A patent/GB2124548B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-19 IT IT67422/83A patent/IT1159387B/it active
- 1983-04-25 BE BE1/10768A patent/BE896554A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-26 JP JP58073694A patent/JPS58194533A/ja active Granted
- 1983-04-27 ES ES522229A patent/ES522229A0/es active Granted
- 1983-04-27 FR FR8307090A patent/FR2526011B1/fr not_active Expired
- 1983-04-28 DE DE19833315330 patent/DE3315330A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439428A (en) * | 1977-06-16 | 1979-03-26 | Cim | Fireeresistant window glass |
| JPS5686747A (en) * | 1979-11-27 | 1981-07-14 | Bfg Glassgroup | Manufacture of multiple laminate |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157833A (ja) * | 1987-09-08 | 1989-06-21 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の圧着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8404243A1 (es) | 1984-04-16 |
| DE3315330A1 (de) | 1983-11-03 |
| GB2124548A (en) | 1984-02-22 |
| FR2526011B1 (fr) | 1986-02-28 |
| IT8367422A0 (it) | 1983-04-19 |
| IT1159387B (it) | 1987-02-25 |
| GB2124548B (en) | 1985-09-11 |
| BE896554A (fr) | 1983-10-25 |
| ES522229A0 (es) | 1984-04-16 |
| FR2526011A1 (fr) | 1983-11-04 |
| JPH0446750B2 (ja) | 1992-07-30 |
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