CN112571910B

CN112571910B - 一种多层夹胶玻璃的制作方法

Info

Publication number: CN112571910B
Application number: CN202011266415.5A
Authority: CN
Inventors: 宋镜钊; 陈铭波; 罗海航; 薛洲清
Original assignee: Guangdong South Bright Glass Technologies Co ltd
Current assignee: Guangdong South Bright Glass Technologies Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2040-11-13
Also published as: CN112571910A

Abstract

本发明公开了一种多层夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：一、对玻璃进行预处理；二、将多块玻璃进行合片处理，形成半成品；三、对半成品进行辊压预处理，以使玻璃完成封边；四、对完成封边的半成品进行蒸压处理，包括：将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1；将完成封边的半成品放入蒸压釜内；将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2，压力增加到蒸压压力P2，蒸压时间为80～150min；将蒸压釜的温度降低到T3，压力下降到0。本发明在蒸压处理中通过温度、压力和时间的相互配合，减少玻璃之间气泡产生的概率，提高良率，保证美观。

Description

一种多层夹胶玻璃的制作方法

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，尤其涉及一种多层夹胶玻璃的制作方法。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空，以及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

夹胶玻璃不仅安全、隔音效果好，还可以起到良好的装饰效果，如在夹胶玻璃内嵌一些彩色中间膜、金属网、金属板等。

玉石是一种美丽的矿石，质细而坚硬，有光泽，是不可再生资源，随着玉石越挖越少，价格也越来越高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种多层夹胶玻璃的制作方法，成本低，良率高，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多层夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：

一、对玻璃进行预处理；

二、将多块玻璃进行合片处理，形成半成品；

三、对半成品进行辊压预处理，以使玻璃完成封边；

四、对完成封边的半成品进行蒸压处理，包括：

将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1；

将完成封边的半成品放入蒸压釜内；

将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2，压力增加到蒸压压力P2，蒸压时间为80～150min；

将蒸压釜的温度降低到T3，压力下降到0；

其中，T1＝60～80℃，P1＝0.3～0.8MPa；T2＝120～130℃，P2＝1.0～1.5Mpa；T3＝常温～40℃。

作为上述方案的改进，蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中，升温速率为2.0～4.0℃/min；

蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中，升压速率≤0.01MPa/min。

作为上述方案的改进，蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中，降温速率为1.5～4.0℃/min；

蒸压釜的压力从P2下降到0的过程中，降压速率为0.02～0.09MPa/min。

作为上述方案的改进，蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中，降温速率为2.0～2.5℃/min；

蒸压釜的温度从110℃下降到90℃的过程中，降温速率为1.0～1.5℃/min；

蒸压釜的温度从90℃下降到T3的过程中，降温速率为0.5～0.8℃/min。

作为上述方案的改进，蒸压釜的压力从P2下降到P1的过程中，降压速率为0.03～0.05MPa/min；

蒸压釜的压力从P1下降到0的过程中，降压速率为0.05～0.08MPa/min。

作为上述方案的改进，步骤(二)中的合片处理包括：

(21)在玻璃上形成夹胶层；

(22)将另一块玻璃放在夹胶层上，其中，所述夹胶层被夹在两块玻璃之间；

(23)重复步骤(21)和步骤(22)，以形成多层玻璃结构；

其中，所述SGP胶片的含水量≤0.2％；所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料：异丙醇80％～95％、醋酸0.5％～3％、4-氨丙基三乙氧基硅烷0.05％～1％和余量的水。

作为上述方案的改进，所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度为d，其中，d≥3mm。

作为上述方案的改进，d＝3～5mm。

作为上述方案的改进，步骤(二)中，多块玻璃在温度为18～25℃、湿度为18～28％HR的条件下进行合片。

作为上述方案的改进，步骤(三)中，所述半成品的辊压温度为200～230℃，辊压压力为0.5～0.8MPa。

实施本发明，具有如下有益效果：

其次，本发明采用特定的蒸压处理方法，在蒸压温度为120～130℃，蒸压压力为1.0～1.5Mpa的条件下对半成品蒸压90～130min，通过温度、压力和时间的相互配合，减少玻璃之间气泡产生的概率，提高良率，保证美观；此外，还可以防止玻璃弯曲，保证SGP胶片和粘结促进剂的粘接力。

进一步地，本发明通过阶梯降温和阶梯降压，进一步降低玻璃内应力，防止玻璃爆裂和减少气泡产生，提高玻璃的粘合力，提高降温效率。

本发明提供的多层夹胶玻璃的制作方法中，不仅采用SGP胶片和粘结促进剂，同时通过限定玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度、以及夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度，将玻璃进行有效合片，降低后续工艺中玻璃之间气泡产生的概率。此外，本发明对合片后形成的半成品进行辊压，进一步减少玻璃之间气泡产生的概率。

附图说明

图1是本发明多层夹胶玻璃中玻璃和夹胶层的比例示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供的一种多层夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：

一、对玻璃进行预处理；

所述预处理包括：

(11)采用玻璃清洗液清洗玻璃；

(12)用去离子水清洗玻璃；

(13)将玻璃烘干。

二、将多块玻璃进行合片处理，形成半成品；

所述合片处理包括以下步骤：

(21)在玻璃上形成夹胶层；

(23)重复步骤(21)和步骤(22)，以形成多层玻璃结构。

所述夹胶层由SGP胶片和粘结促进剂组成。其中，SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜，相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力。虽然SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性，但本发明需要将多块玻璃形成叠层结构，因此除了SGP胶片外，本发明还需要粘结促进剂来进一步提高玻璃之间的结合力。

优选的，所述SGP胶片的含水量≤0.2％。若所述SGP胶片的含水量大于0.2％，则SGP胶片的粘接力下降，不能有效地粘接玻璃和玉石。

所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料：异丙醇80％～95％、醋酸0.5％～3％、4-氨丙基三乙氧基硅烷0.05％～1％和余量的水。

具体的，先在玻璃上喷洒所述粘结促进剂，待粘结促进剂稍微干燥后，即3～5min后，将SGP胶片平铺在喷洒了粘结促进剂的玻璃上，从而形式夹胶层。

参见图1，所述夹胶层12的边缘比玻璃11的边缘多出的长度为d。若所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度过短，即d过小，则玻璃与玻璃之间粘接不牢固，且在辊压工艺中，两者容易发生移位，结合面容易产生气泡，影响美观；此外，在蒸压过程中，多层夹胶玻璃的边缘会产生缩胶，玻璃之间粘合不牢固。

优选的，d≥3mm。

若所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度过长，即d过大，则在辊压工艺中，夹胶层容易粘接到玻璃的表面，影响美观，还造成夹胶层的浪费。

为了保证玻璃与玉石层可以形成良好的粘合效果，同时减少夹胶层的浪费，降低成本，优选的，d＝3～5mm。

由于SGP胶片容易受温度和湿度的影响，为了保证其粘合力，优选的，玻璃在温度为18～25℃、湿度为18～28％HR的条件下进行合片。若超过上述的温度和湿度范围，玻璃之间的结合力会降低，且在辊压工艺中，玻璃容易发生移位，结合面容易产生气泡，影响美观。

三、对半成品进行辊压预处理，以使玻璃完成封边；

半成品辊压后，若符合以下标准，则玻璃完成封边：玻璃四周为透明，玻璃内部为透明或雾状半透明。

其中，辊压温度和辊压压力的大小对除去气泡和封边效果起着重要的作用，若温度太高，则玻璃封边过早，玻璃之间会产生气泡；若压力太大，玻璃也会封边过早，且玻璃容易移位，此外，玻璃容易被压裂；若温度和压力太小，则不能完成封边。

优选的，所述半成品的辊压温度为200～230℃，辊压压力为0.5～0.8MPa。

为了进一步提高玻璃封边效果，在辊压前，将半成品放置在真空袋中进行抽真空，其中，所述真空袋由耐高温材料制成。

为了保证半成品的洁净度，所述半成品在装进真空袋之前，先用耐高温和透气的无纺布将半成品的边缘包裹住，以保证半成品的内部空气可以被抽空。

优选的，抽完真空后，真空袋的真空度要达到93％以上。

四、对完成封边的半成品进行蒸压处理；

具体的，所述蒸压处理包括：

将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1；

将完成封边的半成品放入蒸压釜内；

将蒸压釜的温度降低到T3，压力下降到0。

本发明对蒸压釜设定预设温度和预设压力，在缩短蒸压时间，提高生产效率的同时，还不影响玻璃的蒸压效果。但蒸压温度、压力和时间对玻璃的蒸压效果却起着重要的作用，若蒸压的温度和压力太小，时间太短，玻璃之间容易产生气泡；若蒸压的温度和压力太大，玻璃容易发生弯曲，SGP胶片和粘结促进剂的粘接力会下降。

优选的，T1＝60～80℃，P1＝0.3～0.8MPa；T2＝120～130℃，P2＝1.0～1.5Mpa；T3＝常温～40℃。

更优的，T1＝60～80℃，P1＝0.7～0.96MPa；T2＝133～137℃，P2＝1.2～1.3Mpa；T3＝常温～40℃；蒸压时间为90～130min。

其中，蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中，以及压釜的压力从P1增加到P2的过程中，若升温速度和升压速度过快，则玻璃之间容易产生气泡，两者的结合力下降。

优选的，蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中，升温速率为2.0～4.0℃/min；蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中，升压速率≤0.01MPa/min。

需要说明的是，若蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中，降温速度过快，则玻璃之间容易产生气泡，且玻璃存在内应力，容易爆裂；同样的，若蒸压釜的压力从P2下降到0的过程中，降压速度过快，则玻璃之间容易产生气泡，且玻璃存在内应力，容易爆裂。

优选的，蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中，降温速率为1.5～4.0℃/min；蒸压釜的压力从P2下降到0的过程中，降压速率为0.02～0.09MPa/min。

更优的，蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中，降温速率为2.0～2.5℃/min；

本发明进行阶梯降温，可以进一步降低玻璃内应力，防止玻璃爆裂和减少气泡产生，提高玻璃的粘合力，提高降温效率。

更优的，蒸压釜的压力从P2下降到P1的过程中，降压速率为0.03～0.05MPa/min；

本发明进行阶梯降压，可以进一步降低玻璃内应力，防止玻璃爆裂和减少气泡产生，提高玻璃的粘合力，缩短降压时间(共22分钟左右)，提高降压效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、对玻璃进行预处理；

二、将多块玻璃进行合片处理，形成半成品；

所述合片处理包括：

（21）在玻璃上形成夹胶层；

（22）将另一块玻璃放在夹胶层上，其中，所述夹胶层被夹在两块玻璃之间；

（23）重复步骤（21）和步骤（22），以形成多层玻璃结构；

所述夹胶层由SGP胶片和粘结促进剂组成；

三、对半成品进行辊压预处理，以使玻璃完成封边；

四、对完成封边的半成品进行蒸压处理，包括：

将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1；

将完成封边的半成品放入蒸压釜内；

将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2，压力增加到蒸压压力P2，蒸压时间为80~150min；

将蒸压釜的温度降低到T3，压力下降到0；

其中，T1=60~80℃，P1=0.3~0.8MPa；T2=120~130℃，P2=1.0~1.5 Mpa；T3=常温~40℃；

蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中，升温速率为2.0~4.0℃/min；

蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中，升压速率≤0.01 MPa /min；

蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中，降温速率为2.0~2.5℃/min；

蒸压釜的温度从110℃下降到90℃的过程中，降温速率为1.0~1.5℃/min；

蒸压釜的温度从90℃下降到T3的过程中，降温速率为0.5~0.8℃/min；

蒸压釜的压力从P2下降到P1的过程中，降压速率为0.03~0.05MPa/min；

蒸压釜的压力从P1下降到0的过程中，降压速率为0.05~0.08MPa /min。

2.如权利要求1所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述SGP胶片的含水量≤0.2%。

3.如权利要求1所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料：异丙醇 80%~95%、醋酸 0.5%~3%、4-氨丙基三乙氧基硅烷 0.05%~1%和余量的水。

4.如权利要求1所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度为d，其中，d≥3mm。

5.如权利要求4所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，d=3~5mm。

6.如权利要求1所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，步骤（二）中，多块玻璃在温度为18~25℃、湿度为18~28%RH的条件下进行合片。

7.如权利要求1所述的多层夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，步骤（三）中，所述半成品的辊压温度为200~230℃，辊压压力为0.5~0.8MPa。