CN112092466B - 一种玉石夹胶玻璃及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉石夹胶玻璃及其制作方法,所述制作方法包括:(一)、对玻璃进行预处理;(二)、制作玉石层,所述玉石层由碎玉石拼接而成;(三)、将玻璃和玉石层进行合片处理,形成半成品;(四)、对半成品进行辊压预处理,以使玻璃完成封边;(五)、对完成封边的半成品进行蒸压处理,其中蒸压温度为140~150℃,蒸压压力为1.3~1.5 Mpa,蒸压时间为80~150min。本发明将玉石层夹在至少两块玻璃之间,将玉石与玻璃结合,形成美观的装饰品,成本低,良率高。

Description

一种玉石夹胶玻璃及其制作方法
技术领域
本发明涉及夹胶玻璃技术领域,尤其涉及一种玉石夹胶玻璃及其制作方法。
背景技术
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压或抽真空,以及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
夹胶玻璃不仅安全、隔音效果好,还可以起到良好的装饰效果,如在夹胶玻璃内嵌一些彩色中间膜、金属网、金属板等。
玉石是一种美丽的矿石,质细而坚硬,有光泽,是不可再生资源,随着玉石越挖越少,价格也越来越高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种玉石夹胶玻璃及其制备方法,将玉石层夹在至少两块玻璃之间,将玉石与玻璃结合,形成美观的装饰品,成本低,良率高。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种玉石夹胶玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(一)、对玻璃进行预处理;
(二)、制作玉石层,所述玉石层由碎玉石拼接而成;
(三)、将玻璃和玉石层进行合片处理,形成半成品;
(四)、对半成品进行辊压预处理,以使玻璃完成封边;
(五)、对完成封边的半成品进行蒸压处理,其中蒸压温度为140~150℃,蒸压压力为1.3~1.5 Mpa,蒸压时间为80~150min;
所述合片处理包括:
在玻璃的一面形成夹胶层;
将玉石层夹在至少两块玻璃的夹胶层之间,所述夹胶层包括胶粘层和SGP胶片,所述胶粘层由粘结促进剂制成,其设置在玻璃和SGP胶片之间;其中,所述SGP胶片的含水量≤0.2%,所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料:异丙醇80%~95%、醋酸 0.5%~3%、4-氨丙基三乙氧基硅烷 0.05%~1%和余量的水。
作为上述方案的改进,所述玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度为d1,所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度为d2,其中,d1≥2cm,d2≥3mm。
作为上述方案的改进,步骤(三)中,所述玻璃和玉石层在温度为18~25℃、湿度为18~28%HR的条件下进行合片。
作为上述方案的改进,步骤(四)中,辊压温度为220~250℃,辊压压力为0.75~0.85MPa。
作为上述方案的改进,步骤(五)中,所述蒸压处理包括:
将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1;
将完成封边的半成品放入蒸压釜内;
将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2,压力增加到蒸压压力P2;
将蒸压釜的温度降低到T3,压力下降到P3;
其中,T1=50~70℃,P1=0.5~1.0 MPa;T2=140~150℃,P2=1.3~1.5 Mpa;T3=常温~40℃,P3=0 MPa。
作为上述方案的改进,蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中,升温速率为2.0~4.0℃/min;
蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中,升压速率≤0.02 MPa /min。
作为上述方案的改进,蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中,降温速率为0.6~2.5℃/min;
蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.02~0.09 MPa /min。
作为上述方案的改进,蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中,降温速率为2.0~2.5℃/min;
蒸压釜的温度从110℃下降到90℃的过程中,降温速率为1.0~1.5℃/min;
蒸压釜的温度从90℃下降到T3的过程中,降温速率为0.6~0.9℃/min。
作为上述方案的改进,蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.03~0.05MPa/min。
相应地,本发明还提供了一种玉石夹胶玻璃,其采用上述的制作方法所制得,包括玻璃、夹胶层和玉石层,所述夹胶层设置在玻璃的一面上,所述玉石层夹在至少两块玻璃的夹胶层之间,所述夹胶层包括胶粘层和SGP胶片,所述胶粘层由粘结促进剂制成,其设置在玻璃和SGP胶片之间。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明将玉石层夹在至少两块玻璃之间,将玉石与玻璃结合,形成美观的玉石玻璃装饰品。本发明的玉石层由碎玉石拼接而成,有效实现资源化利用,降低成本,并可形成大尺寸的玉石玻璃装饰品,大大提升产品价值。
本发明采用SGP胶片和粘结促进剂来粘接玻璃和玉石层,不仅使两者实现无缝拼接,还可以提高玉石玻璃装饰品的整体强度和安全性。
本发明将玉石层夹在至少两块玻璃之间,通过玻璃的折射、反射后,难以辨别出玉石层是由碎玉石拼接而成的,进一步提高玉石玻璃装饰品的观赏性。
本发明通过限定玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度、以及夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度,将玻璃和玉石层进行有效合片,降低后续工艺中玻璃和玉石层之间气泡产生的概率。此外,本发明对合片后形成的半成品进行辊压,进一步减少玻璃和玉石层之间气泡产生的概率。
本发明采用特定的蒸压处理方法,在蒸压温度为140~150℃,蒸压压力为1.3~1.5Mpa的条件下对半成品蒸压80~150min,通过温度、压力和时间的相互配合,减少玻璃和玉石层之间气泡产生的概率,提高良率,保证美观;此外,还可以防止玻璃弯曲,保证SGP胶片和粘结促进剂的粘接力。
本发明通过阶梯降温和阶梯降压,进一步降低玻璃内应力,防止玻璃爆裂和减少气泡产生,提高玻璃和玉石层的粘合力,提高降温效率。
附图说明
图1是本发明玻璃、夹胶层和玉石层的比例示意图。
图2是本发明玉石夹胶玻璃的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的一种玉石夹胶玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(一)、对玻璃进行预处理,除去玻璃上的杂质;
所述预处理包括:
(11)采用玻璃清洗液清洗玻璃;
(12)用去离子水清洗玻璃;
(13)将玻璃烘干。
(二)、制作玉石层;
为了节省成本,提高碎玉石的利用效率,本发明采用碎玉石来制成玉石层,具体包括以下步骤:
(21)对碎玉石进行磨边,使得碎玉石的形状相配;
(22)通过透明粘胶将碎玉石粘接拼成平整、无缝的面板。
玉石为不可再生资源,价格昂贵,玉石矿在开采的时候,大多数开采出来的玉石都为碎片,一般只能加工成戒指、吊坠、手镯等小件饰品,若要做成大件摆设,价格非常高。本发明将碎玉石拼接成玉石层,有效实现资源化利用,降低成本,并可形成大尺寸的玉石夹胶玻璃,大大提升产品价值。
其中,步骤(一)和步骤(二)的顺序可以互换。
(三)、将玻璃和玉石层进行合片处理,形成半成品;
所述合片处理包括以下步骤:
(31)在玻璃的一面形成夹胶层;
所述夹胶层包括胶粘层和SGP胶片,所述胶粘层由粘结促进剂制成,其设置在玻璃和SGP胶片之间。其中,SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜,相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力。虽然SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性,但本发明需要将玉石层夹在至少两层玻璃之间形成叠层结构,因此除了SGP胶片外,本发明还需要粘结促进剂来进一步提高玉石和玻璃之间的结合力。
优选的,所述SGP胶片的含水量≤0.2%。若所述SGP胶片的含水量大于0.2%,则SGP胶片的粘接力下降,不能有效地粘接玻璃和玉石。
所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料:异丙醇 80%~95%、醋酸 0.5%~3%、4-氨丙基三乙氧基硅烷 0.05%~1%和余量的水。
具体的,先在玻璃上喷洒所述粘结促进剂,待粘结促进剂稍微干燥后,即3~5min后,将SGP胶片平铺在喷洒了粘结促进剂的玻璃上,从而形式夹胶层。
(32)将玉石层夹在至少两块玻璃的夹胶层之间,其中,所述夹胶层位于玻璃和玉石层之间。
参见图1,所述玻璃1的边缘比所述玉石层3的边缘多出的长度为d1,所述夹胶层2的边缘比玻璃1的边缘多出的长度为d2。若所述玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度过短,且所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度过短,即d1和d2过小,则玻璃与玉石层粘合不牢固,且在辊压工艺中,两者容易发生移位,结合面容易产生气泡,影响美观。其中,若d2过小,在蒸压过程中,玉石夹胶玻璃的边缘会产生缩胶,玻璃与玉石层粘合不牢固。
优选的,d1≥2cm,d2≥3mm。
若所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度过长,即d2过大,则在辊压工艺中,夹胶层容易粘接到玻璃的表面,影响美观,还造成夹胶层的浪费。
为了保证玻璃与玉石层可以形成良好的粘合效果,同时减少夹胶层的浪费,降低成本,优选的,d1≥2cm,d2=3~5mm。
由于SGP胶片容易受温度和湿度的影响,为了保证其粘合力,优选的,所述玻璃和玉石层在温度为18~25℃、湿度为18~28%HR的条件下进行合片。若超过上述的温度和湿度范围,玻璃和玉石层的结合力会降低,且在辊压工艺中,两者容易发生移位,结合面容易产生气泡,影响美观。
(四)、对半成品进行辊压预处理,以使玻璃完成封边;
半成品辊压后,若符合以下标准,则玻璃完成封边:玻璃四周为透明,玻璃内部为透明或雾状半透明。
其中,辊压温度和辊压压力的大小对除去气泡和封边效果起着重要的作用,若温度太高,则玻璃封边过早,玻璃和玉石层之间会产生气泡;若压力太大,玻璃也会封边过早,且玻璃和玉石层容易移位,此外,玻璃容易被压裂;若温度和压力太小,则不能完成封边。
优选的,辊压温度为220~250℃,辊压压力为0.75~0.85MPa。
为了进一步提高玻璃封边效果,在辊压前,将半成品放置在真空袋中进行抽真空,其中,所述真空袋由耐高温材料制成。
为了保证半成品的洁净度,所述半成品在装进真空袋之前,先用耐高温和透气的无纺布将半成品的边缘包裹住,以保证半成品的内部空气可以被抽空。
优选的,抽完真空后,真空袋的真空度要达到93%以上。
(五)、对完成封边的半成品进行蒸压处理,其中蒸压温度为140~150℃,蒸压压力为1.3~1.5 Mpa,蒸压时间为80~150min;;
具体的,所述蒸压处理包括:
(41)将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1;
(42)将完成封边的半成品放入蒸压釜内;
(43)将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2,压力增加到蒸压压力P2;
(44)将蒸压釜的温度降低到T3,压力下降到P3。
本发明对蒸压釜设定预设温度和预设压力,在缩短蒸压时间,提高生产效率的同时,还不影响玻璃和玉石层的蒸压效果。但蒸压温度、压力和时间对玻璃和玉石层的蒸压效果却起着重要的作用,若蒸压的温度和压力太小,时间太短,玻璃和玉石层之间容易产生气泡;若蒸压的温度和压力太大,玻璃容易发生弯曲,SGP胶片和粘结促进剂的粘接力会下降。
优选的,T1=50~70℃,P1=0.5~1.0 MPa;T2=140~150℃,P2=1.3~1.5 Mpa;T3=常温~40℃,P3=0 MPa。
更优的,T1=50~70℃,P1=0.75~0.95MPa;T2=143~147℃,P2=1.35~1.45 Mpa;T3=常温~40℃,P3=0 MPa,蒸压时间为90~130min。
其中,蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中,以及压釜的压力从P1增加到P2的过程中,若升温速度和升压速度过快,则玻璃和玉石层之间容易产生气泡,两者的结合力下降。
优选的,蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中,升温速率为2.0~4.0℃/min;蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中,升压速率≤0.02 MPa /min。
需要说明的是,若蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中,降温速度过快,则玻璃和玉石层之间容易产生气泡,且玻璃存在内应力,容易爆裂;同样的,若蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速度过快,则玻璃和玉石层之间容易产生气泡,且玻璃存在内应力,容易爆裂。
优选的,蒸压釜的温度从T2下降到T3的过程中,降温速率为0.6~2.5℃/min;蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.02~0.09MPa /min。
更优的,蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中,降温速率为2.0~2.5℃/min;
蒸压釜的温度从110℃下降到90℃的过程中,降温速率为1.0~1.5℃/min;
蒸压釜的温度从90℃下降到T3的过程中,降温速率为0.6~0.9℃/min。
本发明进行阶梯降温,可以进一步降低玻璃内应力,防止玻璃爆裂和减少气泡产生,提高玻璃和玉石层的粘合力,提高降温效率。
优选的,蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.03~0.05MPa/min。
本发明进行阶梯降压,可以进一步降低玻璃内应力,防止玻璃爆裂和减少气泡产生,提高玻璃和玉石层的粘合力,缩短降压时间(共22分钟左右),提高降压效率。
相应地,本发明提供的一种玉石夹胶玻璃,由本发明的制作方法所制得,参见图2,包括玻璃1、夹胶层2和玉石层3,所述夹胶层2设置在玻璃1的一面上,所述玉石层3夹在至少两块玻璃1的夹胶层2之间。
所述夹胶层2包括胶粘层21和SGP胶片22,所述胶粘层21由粘结促进剂制成,其设置在玻璃1和SGP胶片22之间。
其中,SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜,相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力。虽然SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性,但本发明需要将玉石层夹在至少两层玻璃之间形成叠层结构,因此除了SGP胶片外,本发明还需要粘结促进剂来进一步提高玉石和玻璃之间的结合力。
优选的,所述SGP胶片的含水量≤0.2%。若所述SGP胶片的含水量大于0.2%,则SGP胶片的粘接力下降,不能有效地粘接玻璃和玉石。
所述粘结促进剂包括以下重量百分比的原料:异丙醇 80%~95%、醋酸 0.5%~3%、4-氨丙基三乙氧基硅烷 0.05%~1%和余量的水。
本发明将玉石层夹在至少两块玻璃之间,将玉石与玻璃结合,形成美观的玉石玻璃装饰品。本发明的玉石层由碎玉石拼接而成,有效实现资源化利用,降低成本,并可形成大尺寸的玉石玻璃装饰品,大大提升产品价值。
本发明采用SGP胶片和粘结促进剂来粘接玻璃和玉石层,不仅使两者实现无缝拼接,还可以提高玉石玻璃装饰品的整体强度和安全性。
本发明将玉石层夹在至少两块玻璃之间,通过玻璃的折射、反射后,难以辨别出玉石层是由碎玉石拼接而成的,进一步提高玉石玻璃装饰品的观赏性。
本发明通过限定玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度、以及夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度,将玻璃和玉石层进行有效合片,降低后续工艺中玻璃和玉石层之间气泡产生的概率。此外,本发明对合片后形成的半成品进行辊压,进一步减少玻璃和玉石层之间气泡产生的概率。
本发明采用特定的蒸压处理方法,在蒸压温度为140~150℃,蒸压压力为1.3~1.5Mpa的条件下对半成品蒸压80~150min,通过温度、压力和时间的相互配合,减少玻璃和玉石层之间气泡产生的概率,提高良率,保证美观;此外,还可以防止玻璃弯曲,保证SGP胶片和粘结促进剂的粘接力。
本发明通过阶梯降温和阶梯降压,进一步降低玻璃内应力,防止玻璃爆裂和减少气泡产生,提高玻璃和玉石层的粘合力,提高降温效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种玉石夹胶玻璃的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、对玻璃进行预处理;
(二)、制作玉石层,所述玉石层由碎玉石拼接而成;
(三)、将玻璃和玉石层进行合片处理,形成半成品;
(四)、对半成品进行辊压预处理,以使玻璃完成封边;
(五)、对完成封边的半成品进行蒸压处理;
所述合片处理包括:
在玻璃的一面形成夹胶层;
将玉石层夹在至少两块玻璃的夹胶层之间,所述夹胶层包括胶粘层和SGP胶片,所述胶粘层由粘结促进剂制成,其设置在玻璃和SGP胶片之间;其中,所述SGP胶片的含水量≤0.2%,所述粘结促进剂由以下重量百分比的原料组成:异丙醇80%~95%、醋酸0.5%~3%、4-氨丙基三乙氧基硅烷0.05%~1%和余量的水;
所述蒸压处理包括:
将蒸压釜的温度和压力调节到预设温度T1、预设压力P1,T1=50~70℃,P1=0.5~1.0MPa;
将完成封边的半成品放入蒸压釜内;
将蒸压釜的温度增加到蒸压温度T2,压力增加到蒸压压力P2,T2=140~150℃,P2=1.3~1.5 Mpa,蒸压时间为80~150min;
将蒸压釜的温度降低到T3,压力下降到P3,T3=常温~40℃,P3=0 MPa;
其中,蒸压釜的温度从T1增加到T2的过程中,升温速率为2.0~4.0℃/min,蒸压釜的压力从P1增加到P2的过程中,升压速率≤0.02 MPa /min;
蒸压釜的温度从T2下降到110℃的过程中,降温速率为2.0~2.5℃/min,蒸压釜的温度从110℃下降到90℃的过程中,降温速率为1.0~1.5℃/min,蒸压釜的温度从90℃下降到T3的过程中,降温速率为0.6~0.9℃/min;
蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.02~0.09 MPa /min。
2.如权利要求1所述的玉石夹胶玻璃的制作方法,其特征在于,所述玻璃的边缘比所述玉石层的边缘多出的长度为d1,所述夹胶层的边缘比玻璃的边缘多出的长度为d2,其中,d1≥2cm,d2≥3mm。
3.如权利要求1所述的玉石夹胶玻璃的制作方法,其特征在于,步骤(三)中,所述玻璃和玉石层在温度为18~25℃、湿度为18~28%HR的条件下进行合片。
4.如权利要求1所述的玉石夹胶玻璃的制作方法,其特征在于,步骤(四)中,辊压温度为220~250℃,辊压压力为0.75~0.85MPa。
5.如权利要求1所述的玉石夹胶玻璃的制作方法,其特征在于,步骤(五)中,蒸压釜的压力从P2下降到P3的过程中,降压速率为0.03~0.05MPa/min。
6.一种玉石夹胶玻璃,其特征在于,其采用如权利要求1至5任一项所述的制作方法所制得,包括玻璃、夹胶层和玉石层,所述夹胶层设置在玻璃的一面上,所述玉石层夹在至少两块玻璃的夹胶层之间,所述夹胶层包括胶粘层和SGP胶片,所述胶粘层由粘结促进剂制成,其设置在玻璃和SGP胶片之间。
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