CN112389048A - 复合玻璃及其制造方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合玻璃及其制造方法和用途。具体地，本发明提供一种复合玻璃，其由玻璃基板、外层膜和设置于其间的热塑性树脂中间层组成。本发明还提供制造上述复合玻璃的方法以及该复合玻璃用于玻璃制品以及具有玻璃的结构，例如建筑物幕墙、门窗和隔断，运输工具窗，家电玻璃，家具玻璃，装饰玻璃等的用途。本发明提供的复合玻璃具有优异的玻璃安全性，即使碎裂也不会飞溅；能够满足目前关于建筑用玻璃幕墙和车窗用玻璃等结构的强度要求；与传统夹层玻璃不同的是，本发明的复合玻璃中仅使用玻璃，使玻璃重量显著减轻，同时大大减少了玻璃的制造和安装成本，满足日新月异的市场需求。

Description

复合玻璃及其制造方法和用途
【技术领域】
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种复合玻璃及其制造方法和用途。
【背景技术】
玻璃作为一种透明材料已经使用了几百年，如今广泛应用在建筑，汽车等各个方面，但原片玻璃单独使用存在安全，节能等各方面的限制，往往需要对其进行后续的深加工，改善其不足的方面。
从安全角度的玻璃深加工产品一般为钢化玻璃和夹胶玻璃，从节能角度的玻璃深加工产品一般为中空玻璃和镀膜(低辐射)玻璃。如果要兼顾安全与节能，则需要将多种加工工艺综合，形成复杂的玻璃系统。特别是安全方面，为了解决玻璃破碎和飞溅等问题，将两片和多片玻璃用黏合剂粘在一起形成的夹层玻璃，虽然解决了安全问题，但由于必须使用多层玻璃(至少两层)，大大增加了玻璃的重量，限制了玻璃的使用。同时，由于两片或多片玻璃构成的夹胶玻璃，玻璃外片裸露在外，玻璃破碎为碎片后，碎片有掉落飞溅的可能。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种复合玻璃，能够在提高安全性的同时显著减轻玻璃重量。
一方面，本发明实施例提供了一种复合玻璃，其由玻璃基板、外层膜和设置于其间的热塑性树脂中间层组成，所述玻璃基板位于热塑性树脂中间层的一侧，所述外层膜位于热塑性树脂中间层的另一侧。
在一个实施方案中，所述外层膜为聚合物膜，其优选具有镀层。
在一个实施方案中，热塑性树脂中间层的厚度为0.1mm至5mm，优选0.38mm至2.28mm。
在一个实施方案中，外层膜的厚度为0.02mm-2mm，优选0.1mm至0.5mm。
在一个实施方案中，复合玻璃由依次邻接的外层膜、热塑性树脂中间层、玻璃基板、热塑性树脂中间层和外层膜组成。
另一方面，本发明还提供一种制造上述复合玻璃的方法，其包括：
将玻璃基板、用于形成热塑性树脂中间层的热塑性树脂中间膜和外层膜依次叠放形成叠层；
排除所述叠层中的气体；以及
压制所述叠层使其中各层结合为一体。
在一个实施方案中，所述排除所述叠层中的气体通过用压辊压制所述叠层或对所述叠层抽真空来进行。
在一个实施方案中，所述压制所述叠层通过用压辊压制所述叠层或通过高压釜进行。
另一方面，本发明还提供根据本发明的复合玻璃用于用于玻璃制品以及具有玻璃的结构的用途，例如所述玻璃可以用于建筑物幕墙、门窗和隔断、运输工具窗、家电玻璃、家具玻璃或装饰玻璃等。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果：
1、本发明的复合玻璃很大程度增强了玻璃强度，使玻璃在遭受撞击时也不易碎裂，即使碎裂也不会飞溅，具有优异的玻璃安全性；
2、本发明的复合玻璃能够满足目前关于建筑物幕墙、门窗和隔断、运输工具窗、家电玻璃、家具玻璃以及装饰玻璃等结构的强度要求；
3、本发明的复合玻璃以刚性基材复合柔性膜，利用玻璃提供刚性支撑，柔性膜提供撞击时的缓冲和对刚性玻璃基材的粘附，刚柔相济，提供了一种新的安全玻璃类型。相比于现有技术的夹层玻璃，本发明复合玻璃的柔性外层能够提供更强的韧性，在复合玻璃受到外力时使玻璃碎片更好地结合而不会飞溅。
4、与传统夹层玻璃必须在中间膜两侧使用两片刚性玻璃不同的是，本发明的复合玻璃中仅使用玻璃，即仅在中间膜的一侧设置玻璃基板，在同样的抗风压和强度下，使玻璃重量显著减轻，同时大大减少了玻璃的制造和安装成本，节约了玻璃用量和玻璃生产中耗费的巨大能源，既满足日新月异的市场需求又节能降耗。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一个实施方案所提供的复合玻璃的结构示意图。
图2是本发明另一个实施方案所提供的复合玻璃的结构示意图。
图3是本发明另一个实施方案所提供的复合玻璃的结构示意图。
图4是本发明另一个实施方案所提供的复合玻璃的结构示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种复合玻璃，其由玻璃基板、外层膜和设置于其间的热塑性树脂中间层组成。
如图1-3所示，在一个实施方案中，复合玻璃的结构是玻璃基板3-热塑性树脂中间层2-外层膜1的三层结构。其中，图1为本发明的平面复合玻璃结构，图2为本发明的曲面复合玻璃结构，图3为本发明的U型复合玻璃结构。
如图4所示，在另一个实施方案中，复合玻璃的结构是外层膜1-热塑性树脂中间层2-玻璃基板3-热塑性树脂中间层4-外层膜5的五层结构。
玻璃基板
本发明的复合玻璃中所述玻璃基板位于热塑性树脂中间层的一侧，所述外层膜位于热塑性树脂中间层的另一侧。在三层结构中，仅在复合玻璃的单侧表面使用玻璃基板，复合玻璃的另一侧表面为外层膜。在五层结构中，仅在复合玻璃的中间使用玻璃基板，复合玻璃的两侧侧表面均为外层膜。与传统夹层玻璃相比，显著减轻了产品重量，并增加了玻璃的安全性。
上述的玻璃基板可以为无机玻璃、有机玻璃或二者的结合体。无机玻璃指传统的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等材料的制成的玻璃，例如采用浮法工艺制作的玻璃原片和其深加工产品。上述玻璃的任何颜色、厚度或形状都适用于本发明。
具体地，上述玻璃基板例如可以采用单片玻璃、退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、真空玻璃以及这些玻璃的两种或多种形成的复合玻璃材料，也可以为通过铸造或压延工艺生产的具有各种形状和表面花纹的玻璃，例如压花玻璃、夹丝玻璃、装饰玻璃和U型玻璃等。
其中，有机玻璃包括聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等中的一种或更多种制成的玻璃。
无机玻璃可以为：平面玻璃，指普通的浮法玻璃和经过不包括热弯，弯钢等工艺处理的浮法玻璃深加工产品；曲面玻璃，指普通的浮法玻璃经过热弯，弯钢等使玻璃弧度发生改变的工艺处理后的玻璃深加工产品，例如汽车的前档、侧挡玻璃；压延或铸造的造型玻璃，指在玻璃生产中，借助模具和压延工艺获得的具有特殊形状的玻璃产品，例如U型玻璃(U玻)等。不同玻璃由于形状不同，在制作玻膜复合玻璃时，采用的工艺也不同。
热塑性树脂中间层
热塑性树脂中间层由热塑性树脂中间膜形成。热塑性树脂中间层在初始状态下为固态膜状材料，经过一定工艺后，膜状材料熔化或性质改变，能够粘合玻璃和其他材料。热塑性树脂中间层包含例如以下热塑性树脂：聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)等聚乙烯醇缩醛树脂、聚氯乙烯树脂(PVC)、饱和聚酯树脂、聚氨酯(PU)如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃系共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸的共聚物(SGP)和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、以及聚氨基甲酸酯类等。热塑性树脂中间层可以为单层，也可以为多层复合结构。
热塑性树脂中间层还可以含有添加剂，例如红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂、粘接性调整剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱水剂、消泡剂、抗静电剂、阻燃剂等各种添加剂的一种或更多种。
热塑性树脂中间层可用于黏合玻璃和外层膜。热塑性树脂中间层的厚度为0.1mm至5mm，优选为0.38mm至2.28mm。
外层膜
外层膜为具有一定机械强度和光热学特性的膜材料。例如，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)或聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE),尼龙膜(PA)等为基材，经过功能性处理，如镀膜、涂布复合、涂覆防划伤层等处理之后获得的膜。这些高分子膜基材本身具有韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温等特性。本发明正是利用这些膜在很小厚度下，仍然可以获得较强韧性和耐穿刺的特点，与玻璃复合形成具有一定强度的复合玻璃。这些高分子膜的物理性质如拉伸强度，断裂强度和穿刺强度等参数除与材料的本身有关外，还与材料的厚度和涂布复合层数有关。本领域技术人员可以根据不同的应用场合及对强度的要求来选择膜材料厚度，例如外层膜厚度可以为25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm等。
在实际应用中可以单层作为外层膜基材使用，也可以多层涂布工艺复合为更厚的膜作为外层膜基材。这种外层膜基材是膜的强度保证，本发明正是利用了这些高分子膜基材的强度，与玻璃复合后提高整体复合玻璃的强度。这些外层膜基材可以单独使用，也可以出于更多目的以其为载体，在其上进行后续的一种或多种加工：为了提供表面的耐划伤性，在上面涂覆耐划伤层；为了提高隔热性能，在其上采用蒸发镀膜或磁控溅射等方式镀制单层多层物质；为了获得多种色彩或图案，在其上印制图案或染色；也可以作为载体，生产特殊用途和功能的膜例如调光膜(PDLC)、悬浊粒子仪器膜(SPD)、红外线反射膜、映像投影用屏幕膜、发电用膜太阳能电池膜、自发光膜等。本发明的外层膜不具有安装胶层。
外层膜材料可以为透明膜、镀层膜、图案化膜和功能性膜(如PDLC,SPD等)。
使用透明膜的复合玻璃能够加强玻璃基板的安全性，增强玻璃基板的强度，使玻璃基板不易碎裂或在玻璃基板碎裂后将碎片粘接在一起，不易掉落。
镀层膜是在透明无色或有色的膜上采用真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜工艺在其上镀制多层金属或化合物，使其具有一定光热学特性的膜产品，这种膜产品可以直接作为本发明中的外层膜使用，也可以与透明膜或另外的镀层膜涂布复合后使用。对于发明所指的膜来说，其在加工过程中不与中间膜接触的一面可以镀制防划伤层，以增强膜复合玻璃的的抗划伤性能。如果玻膜复合玻璃的外层在中空玻璃内部，则不需要有防划伤层。
外层或外层膜的厚度为0.02mm至2mm，优选0.1mm至0.5mm
玻璃基板、热塑性树脂中间层和外层膜的材料选择应当互相匹配适应，不但要保证与玻璃和热塑性树脂的黏接性，还需要满足在生产过程中能够控制产品内部气泡等缺陷。经过发明人的大量实验，出人意料地发现以下组合获得的复合玻璃能够获得较好的机械性能和加工性能。
在一个实施方案中，复合玻璃采用普通浮法玻璃进行钢化处理后的钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中间膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)外层膜获得。
在另一个实施方案中，复合玻璃采用采用普通浮法玻璃进行钢化处理后的钢化玻璃、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜和PET基材上采用磁控溅射方法镀制多层金属和化合物层后形成的外层膜获得。
其中镀层金属和化合物可以为铝、不锈钢、银、锡、锌、镍、铬等金属或合金和化合物。
在另一个实施方案中，复合玻璃采用汽车级浮法玻璃、PVB中间膜和PET基材上采用磁控溅射方法镀制多层金属和化合物层后形成的外层膜获得。
在另一个实施方案中，复合玻璃采用建筑用U型玻璃、EVA中间膜和PET外层膜获得。
本发明的复合玻璃具有优异的机械性能，符合《GB/T15763.3-2009》和《GB9656-汽车安全玻璃》等相关国家标准的规定。
复合玻璃的制造
本发明还提供一种制造上述复合玻璃的方法，其包括：
将玻璃基板、用于形成热塑性树脂中间层的热塑性树脂中间膜和外层膜依次叠放形成叠层；
排除所述叠层中的气体；以及
压制所述叠层使其中各层结合为一体。
在一个实施方案中，所述排除所述叠层中的气体通过用压辊压制所述叠层或对所述叠层抽真空来进行。
在一个实施方案中，所述压制所述叠层通过用压辊压制所述叠层或通过高压釜进行。
或者也可以使用上述方法的任意组合来制备复合玻璃。
在一个实施方案中，复合玻璃的生产工艺采用单独辊压法，即单独使用辊压工艺制造复合玻璃。
单独辊压法包括：1)将热塑性树脂中间膜、外层膜依次平铺在玻璃基板上，形成初步的三层结构叠层；2)将第一步形成的叠层加热，使玻璃基板表面温度高于中间膜熔点温度，加热中的三层结构通过压辊所施加的压力压紧，挤出玻璃基板与外层膜间的气泡，使三层合为一体后冷却成型形成复合玻璃。
加热过程中玻璃基板表面的温度应根据所选取中间膜的材料的熔点决定，工艺过程中玻璃基板表面温度最低为中间膜熔点温度，最高温度为中间膜熔点温度以上60℃。
外层膜应考虑加热时的收缩性，如果有必要，应对外层膜在高于加工过程最高温度下预先加热，使外层膜预先收缩后再进行加工，或者选用低收缩率的外层膜。
玻璃基板形状为平面玻璃或曲面玻璃。
对叠层进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热。
使用压辊时，压力为0.1kg/平方厘米至5kg/平方厘米。
在辊压过程中，为了防止辊轮损坏外层膜表面，可以在加热辊压前，在外层膜表面上放置一块玻璃或其他材料作为衬垫层，在辊压结束后移去。
在另一个实施方案中，复合玻璃的生产工艺采用辊压-高压釜法，首先采用压辊进行预压，再使用高压釜工艺进行生产。
辊压-高压釜法包括：1)将热塑性树脂中间膜、外层膜依次平铺在玻璃基板上，形成初步的三层结构叠层；2)将第一步形成的叠层加热，并经过辊压排气，使三层机构玻璃基板-中间膜-外层膜初步粘合在一起，并排除玻璃基板、中间膜和外层膜之间的空气；3)将经过辊压的叠层移到高压釜内进行进一步压合，使三层合为一体后冷却成型形成复合玻璃。
该方法中，步骤2)中将第一步形成的叠层加热，使得玻璃基板表面温度为30至90℃。
高压釜内的温度最低为中间膜熔点温度，最高温度为中间膜熔点温度以上60℃。
外层膜应考虑加热时的收缩性，如果有必要，应对外层膜在高于加工过程最高温度下预先加热，使外层膜预先收缩后再进行加工，或者选用低收缩率的外层膜。
玻璃基板形状为平面玻璃或曲面玻璃。
对叠层进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热。
使用压辊时，压力为0.1kg/平方厘米至5kg/平方厘米。
在辊压过程中，为了防止辊轮损坏外层膜表面，可以在加热辊压前，在外层膜表面上放置一块玻璃或其他材料作为衬垫层，在辊压结束后移去。
在另一个实施方案中，复合玻璃的生产工艺采用抽真空-高压釜法。首先采用抽真空法对叠层预先排气，再进行高压釜工艺，获得最终复合玻璃。抽真空过程可以在高压釜外进行，也可以在高压釜内进行。
抽真空-高压釜法包括：1)将热塑性树脂中间膜、外层膜依次平铺在玻璃基板上，形成初步的三层结构叠层；2)将叠层放入密封袋中或边部加装密封条，对叠层进行抽气，使其中的气体排出；3)将经过抽真空的叠层在高压釜内压合，使三层合为一体，冷却成型形成复合玻璃。
高压釜内的温度最低为中间膜熔点温度，最高温度为中间膜熔点温度以上60℃。
外层膜应考虑加热时的收缩性，如果有必要，应对外层膜在高于加工过程最高温度下预先加热，使外层膜预先收缩后再进行加工，或者选用低收缩率的外层膜。
所述的玻璃形状为平面、曲面或铸造的各种形状玻璃，如U型玻璃。
所述的抽真空和高压釜工艺过程中，为了使玻璃基板-中间膜-外层膜的三层结构紧密贴合，并在过程中不会对外层膜表面造成损伤，可以在过程中用与玻璃形状吻合的沉淀层或模具与三层结构固定在一起，在高压釜工艺结束后移去。
以上制备方法仅针对玻璃基板-热塑性树脂中间层-外层的三层结构的复合玻璃进行说明，本领技术人员根据以上描述能够获知对于其他结构，例如外层-热塑性树脂中间层-玻璃基板-热塑性树脂中间层-外层的五层结构的复合玻璃，也可以采用类似的方法制造。
复合玻璃的用途
本发明的复合玻璃可以用于玻璃制品以及具有玻璃的结构中，例如用于建筑物幕墙、门窗和隔断、运输工具窗、家电玻璃、家具玻璃或装饰玻璃等。
本发明的复合玻璃以刚性基材复合柔性膜，利用玻璃提供刚性支撑，柔性膜提供撞击时的缓冲和对刚性玻璃基材的粘附，刚柔相济，提供了一种新的安全玻璃类型。相比于现有技术的夹层玻璃，本发明复合玻璃的柔性外层能够提供更强的韧性，在复合玻璃受到外力时使玻璃碎片更好地结合而不会飞溅。因此，相比于现有技术，本发明的复合玻璃能够更好地满足目前关于建筑用玻璃幕墙、装饰玻璃、家电玻璃和车窗用玻璃等结构的强度要求和安全性要求，同时节约了玻璃用量和玻璃生产中耗费的巨大能源。
实施例一：
此实施例的复合玻璃采用单独辊压法制造。
复合玻璃原料说明：
玻璃基板为6mm普通浮法玻璃进行钢化处理后的钢化玻璃；
热塑性树脂中间膜为厚度0.76mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中间膜；
外层膜为厚度为0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)透明外层膜。
生产步骤：
1)玻璃基板清洗，上片；
2)将玻璃基板通过清洗机清洗干净，通过生产线传送至合片室；
3)将预先裁切好比玻璃基板稍大的EVA中间膜和与玻璃基板等大的PET外层膜依次平铺到玻璃表面，使PET外层膜的边部与玻璃的边部对齐获得叠层，在叠层结构上覆盖一片与下层玻璃基板等大的6mm厚的玻璃盖板；
4)将加热室预热，预热温度230摄氏度；
5)以3米/分钟的速度，将叠层传送至加热区的压辊之间，压辊间距12.5mm；
6)叠层通过压辊后，冷却至室温，移去上面的玻璃盖板，得到复合玻璃。
产品的可见光透射比比较见下表：
玻璃基板 外层膜 复合玻璃
可见光透射比 89％ 91％ 88％
复合玻璃测试结果：按照《GB/T15763.3-2009建筑用安全玻璃，第3部分：夹层玻璃》测试落球冲击剥离性能：钢球质量为1024克，冲击高度1200mm，冲击玻膜复合玻璃的玻璃面，复合玻璃均未破碎。
实施例二：
此实施例的复合玻璃采用辊压-高压釜法制造。
复合玻璃原料说明：
玻璃基板为6mm普通浮法玻璃进行钢化处理后的钢化玻璃；
热塑性树脂中间膜为厚度0.38mm的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜。
外层膜为厚度为0.05mm的PET基材上采用磁控溅射方法镀制多层金属和化合物层后形成的具有低辐射效果的膜，外层膜的表面辐射率0.04，可见光透射比为73％。
生产步骤：
1)玻璃基板清洗，上片；
2)将玻璃基板通过清洗机清洗干净，通过生产线传送至合片室；
3)将预先裁切好比玻璃基板稍大的PVB中间膜和与玻璃基板等大的上述外层膜依次平铺到玻璃表面，使外层膜的边部与玻璃的边部对齐获得叠层，在叠层结构上覆盖一片与下层玻璃基板等大的6mm厚的玻璃盖板；
4)将加热室预热，预热温度120摄氏度；
5)以6米/分钟的速度,将叠层传送至加热区的压辊之间，压辊间距11.7mm；
6)叠层通过压辊后，按照传统夹层玻璃制作工艺放置在支架上，放入高压釜内，采用高压釜工艺制造复合玻璃；
7)将所得复合玻璃移出高压釜，移去上面的玻璃盖板，得到复合玻璃；
8)制作完成的复合玻璃边部去膜后，制成具有安全效果的低辐射中空玻璃。
产品的可见光透射比比较见下表：
玻璃基板 外层膜 复合玻璃
可见光透射比 89％ 73％ 68％
复合玻璃测试结果：按照《GB/T15763.3-2009建筑用安全玻璃，第3部分：夹层玻璃》测试落球冲击剥离性能：钢球质量为1024克，冲击高度1200mm，冲击玻膜复合玻璃的玻璃面，玻璃均未破碎。
实施例三：
此实施例的复合玻璃采用真空-高压釜法制造。
复合玻璃原料说明：
玻璃为4mm厚度的汽车级浮法玻璃，并对其进行双曲面弯钢化处理；
热塑性树脂中间膜为厚度0.76mm的PVB中间膜；
外层膜为厚度为0.15mm的PET基材上采用磁控溅射方法镀制多层金属和化合物层工艺和涂布工艺后形成的具有隔热和红外线反射效果的膜，可见光透射比为15％。
生产步骤：1)玻璃清洗，上片；
2)将玻璃通过清洗机清洗干净，通过生产线传送至合片室；
3)裁切一块比玻璃形状略大的外层膜，将外层膜平铺在上述的玻璃基板表面，采用与汽车玻璃贴膜相同的手工热成型工艺，将外层膜成型为与玻璃基板的双曲面完全吻合的成型外层膜
3)将预先裁切好比玻璃基板稍大的PVB中间膜和与已成型的外层膜依次铺到玻璃基板曲面内侧的表面获得叠层，在叠层上覆盖一片与上述玻璃基板形状大小相同的玻璃作为盖板玻璃；
4)将上述叠层装入密封袋中，放入高压釜内；
4)先对密封袋抽真空，真空压力为-50kPa，持续时间1小时；
5)抽气结束后采用高压釜工艺制造复合玻璃：高压釜内温度115至140℃，釜内压力1.1至1.3MPa，保温时间：4小时；
6)将所得产品移出高压釜，拆除密封袋，移去上面的玻璃盖板，得到复合玻璃。
产品的可见光透射比比较见下表：
玻璃基板 外层膜 复合玻璃
可见光透射比 91％ 15％ 14％
玻膜复合玻璃测试结果：产品满足《GB9656-2003汽车安全玻璃》中抗穿透性和抗冲击性的要求：在5米落球高度下，钢球未穿透玻璃，玻璃未断裂，无玻璃碎片剥落。
实施实例四：
此实施例的复合玻璃采用真空-高压釜法制造。
复合玻璃原料说明：
玻璃基板为建筑用U型玻璃；
塑性树脂中间膜为厚度1.52mm的EVA中间膜；
外层膜为厚度为0.3mm的PET透明膜。
生产步骤：
1)玻璃基板清洗，上片；
2)将玻璃基板通过清洗机清洗干净，通过生产线传送至合片室；
3)预先制作一个铝制模具，使模具与U型玻璃基板的内腔形状吻合，放入基板内腔后，与U型玻璃两侧玻璃的间隙为0.8mm；
4)将铝制模具上下翻转放置，在其上依次铺好外层膜和中间膜，再将U型玻璃翻转后放在U型玻璃内部，使模具、外层膜和中间膜保持在U型玻璃内部，中间膜与U型玻璃的内表面接触；5)裁去超出U玻的外层膜和中间膜获得叠层；
6)将叠层装入密封袋中，放入高压釜内；
7)先对密封袋抽真空，真空压力为-50kPa，持续时间1小时；
8)抽气结束后采用高压釜工艺制造复合玻璃：高压釜内温度115至140℃，釜内压力1.1至1.3MPa，保温时间：4小时；
9)将所得产品移出高压釜，拆除密封袋，移去模具，得到U型复合玻璃。
复合玻璃测试结果：U型复合玻璃敲击破碎后，碎片与中间膜及膜粘接无掉落。
上述实施例说明本发明的复合玻璃具有优异的玻璃安全性，即使碎裂也不会飞溅；能够满足目前关于建筑用玻璃幕墙和车窗用玻璃等结构的强度要求；并且玻璃重量轻，同时大大减少了玻璃的制造和安装成本，满足日新月异的市场需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种复合玻璃，其特征在于，所述复合玻璃由玻璃基板、外层膜和设置于其间的热塑性树脂中间层组成，所述玻璃基板位于热塑性树脂中间层的一侧，所述外层膜位于热塑性树脂中间层的另一侧。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃，其特征在于，所述外层膜为聚合物膜。
3.根据权利要求1或2所述的复合玻璃，其特征在于，所述热塑性树脂中间层的厚度为0.1mm至5mm和/或所述外层膜的厚度为0.02mm-2mm。
4.根据权利要求1或2所述的复合玻璃，其特征在于，所述复合玻璃由依次邻接的外层膜、热塑性树脂中间层、玻璃基板、热塑性树脂中间层和外层膜组成。
5.制造权利要求1至4中任一项所述的复合玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括：
将玻璃基板、用于形成热塑性树脂中间层的热塑性树脂中间膜和外层膜依次叠放形成叠层；
排除所述叠层中的气体；以及
压制所述叠层使其中各层结合为一体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述排除所述叠层中的气体通过用压辊压制所述叠层或对所述叠层抽真空来进行。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述压制所述叠层通过用压辊压制所述叠层或通过高压釜进行。
8.权利要求1至4中任一项所述的复合玻璃用于玻璃制品以及具有玻璃的结构中的用途。
9.根据权利要求8所述的用途，所述复合玻璃用于建筑物幕墙、门窗和隔断、运输工具窗、家电玻璃、家具玻璃或装饰玻璃。
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