CN101654338B - 一种无需对硅粉层进行清洗的夹层玻璃胶合生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹层玻璃无清粉胶合生产方法，包括以下步骤：S1：将硅粉与水配制成硅粉溶液，并进行过滤；S2：将所述硅粉溶液在外片玻璃的空气面表面喷涂上一层均匀的薄硅粉层，并烘干；S3：将经步骤S2处理的外片玻璃与内片玻璃配对；S4：将经步骤S3处理的玻璃进行热弯；S5：在两片经步骤S4处理的玻璃之间直接放置胶片，并进行胶合。本发明在胶合时，无需进行清洗，在高压过程中，薄硅粉层被胶片所吸收，而不会影响玻璃的透光度，并且能够避免现有技术通过水洗清洁硅粉的缺陷，其至少具有以下的优点：由于无需进行水洗清洁，节省了洗片机，节能降耗效益明显；由于未对玻璃进行水洗，也杜绝了玻璃之间水渍的存在，减少了脱胶、气泡等品质问题。

Description

一种无需对硅粉层进行清洗的夹层玻璃胶合生产方法

技术领域

本发明涉及夹层玻璃的生产方法，更具体地说，涉及一种夹层玻璃无清粉胶合生产方法。

背景技术

现在的汽车玻璃前挡绝大部分都是采用夹层玻璃，即两层玻璃利用胶片胶合形成。夹层玻璃已经成为汽车安全玻璃的一个主流，并且这种夹层玻璃也逐渐的被广泛的应用到其他领域(如建筑业、船舶、机车等)。

如图1所示，现在的普通夹层玻璃生产工艺是：首先检验玻璃原材料S10，然后进行切割S20、磨边S30、清洗/烘干S40等操作，并检验玻璃是否合格；然后利用制作好的网版对玻璃进行丝印/烘干S50等；然后将硅粉配成硅粉溶液，喷涂在外片玻璃的空气面上，并将喷有硅粉层的外片玻璃与内片玻璃配对S60，使用制作好的热弯模具进行热弯成形S70。由于在两片玻璃之间有硅粉层存在，因此可以防止在热弯过程中玻璃的粘伤、粘破等。经热弯后的玻璃进入胶合工序：首先将玻璃表面的硅粉层清洗掉，然后风干S80；再在两片玻璃之间放置胶片，然后合片S90；将合片后的玻璃经IKU(预热/预压炉)进行预热/预压S100初步粘结后，最后放入到高压釜中进行高温高压使胶片与玻璃之间紧密地粘在一起S110，而得到夹层玻璃。然后再进行检验/性能测试S120、包装S130后，入库S140。

然而，这种传统的夹层玻璃的生产方法至少存在以下的缺陷：1、由于在胶合前需要使用洗片机对玻璃上的硅粉层进行清洗，造成水、电等能源的浪费；2、洗片机的上、下玻璃的操作需要至少四个工人进行操作，浪费人力；3、在清洗过程中，必须要一片一片的清洗，造成了搬拿玻璃的频率增加，增加了工人的劳动强度，容易造成破损、爆边等情况，报废率高；4、由于玻璃经过水洗，很容易存在对清洗后的玻璃风干不足，存在水渍，容易导致玻璃胶合后存在脱胶、气泡等品质问题；5、在热弯工序中，往往需要人工打粉，来避免硅粉层的不均匀，增加了产生光畸变的几率，而且使得工作环境存在粉尘，不整洁。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述夹层玻璃生产方法需要对硅粉层进行清洗所带来的缺陷，提供一种无需对硅粉层进行清洗的夹层玻璃胶合生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种夹层玻璃无清粉胶合生产方法，包括以下步骤：

S1：将硅粉与水配制成硅粉溶液，并进行过滤；

S2：将所述硅粉溶液在外片玻璃的空气面表面喷涂上一层均匀的薄硅粉层，并烘干；

S3：将经步骤S2处理的外片玻璃与内片玻璃配对；

S4：将经步骤S3处理的玻璃进行热弯；

S5：在两片经步骤S4处理的玻璃之间直接放置胶片，并进行胶合。

在本发明所述的方法的所述步骤S1中，所述水为去离子水；所述硅粉与去离子水的重量配比为1∶50至1∶60；采用过滤网对所述硅粉溶液进行过滤，所述过滤网为至少一层120目至一层360目；所述硅粉的纯度为92.3-99.9％。

在本发明所述的方法的所述步骤S1中，所述硅粉与去离子水的重量配比为1∶55；所述过滤网为一层360目；所述硅粉的纯度为92.3％。

在本发明所述的方法的所述步骤S2中，采用间歇式喷粉，并控制喷粉机的传动频率以及喷粉流量得到在外片玻璃的空气面表面上均匀分布的薄硅粉层。

本发明所述的方法的所述步骤S5包括以下步骤：

S5-1：将经步骤S3、S4处理的一对玻璃由输送带送入胶合室，吸片机吸住外片玻璃，其中所述外片玻璃带有薄硅粉层的一面与内片玻璃相互接触；

S5-2：吸起外片玻璃，在内片玻璃上自然平铺上胶片，然后放下被吸起的外片玻璃，将所述胶片夹在所述玻璃之间；并且外片玻璃的薄硅粉层与所述胶片相接触；

S5-3：将经步骤S5-2处理过的胶合玻璃经过预热/预压炉进行冷抽真空和热抽真空处理后，排除所述胶片与所述玻璃间的气体使玻璃与胶片初步粘结；

S5-4：将经步骤S5-3处理的两片玻璃放入高压釜内在设定的高温高压下胶片开始流动使所述胶片与所述玻璃之间紧密结合，同时所述薄硅粉层被所述胶片吸收。

在本发明所述的方法中，所述胶片为PVB胶片。

在本发明所述的方法的所述步骤S5-2中，当分开所述两片玻璃时，检测外片玻璃上的薄硅粉层上是否有硅粉颗粒，并用白色无尘布点擦清除。

在本发明所述的方法的所述步骤S2-2中，捏住胶片的角部，使所述胶片自然平铺在所述玻璃上；并且在放下所述被吸起的玻璃后，将所述胶片超出所述玻璃的部分均匀裁掉，使四周留边量均有1～2mm宽的胶片。

实施本发明的夹层玻璃无清粉胶合生产方法，具有以下有益效果：通过将过滤后的硅粉溶液均匀的喷涂在外片玻璃的空气面表面，形成一层均匀的薄硅粉层，从而避免在热弯时产生的粘伤、粘破等缺陷；而且在胶合时，无需进行清洗，而直接在两片玻璃之间铺放胶片，即可进行胶合，在高温高压过程中，薄硅粉层被胶片所吸收，而不会影响玻璃的透光度，并且能够避免现有技术通过水洗清洁硅粉的缺陷，其至少具有以下的优点：1、由于无需进行水洗清洁，节省了洗片机，节能降耗效益明显，而且节省了洗片的工人的配备，降低了工人的劳动强度；2、无需将玻璃逐片的清洗，减少了玻璃的搬拿次数，大大降低了劳动强度，也降低了破损、爆边的几率，直接降低了报废率；3、由于未对玻璃进行水洗，也杜绝了玻璃与胶片之间水渍的存在，减少了脱胶、气泡等品质问题；4、在热弯工序时不需要再进行人工打粉，减少了产生光畸变的几率，使得工作环境更加的整洁、清新。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有的汽车夹层玻璃的工艺流程示意图；

图2是本发明汽车夹层玻璃的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

在本发明的夹层玻璃无清粉胶合生产方法的一个具体实施例中，其工艺流程如图2所示，首先检验玻璃原材料A10，然后进行切割A20、磨边A30、清洗/烘干A40等操作，并检验玻璃是否合格；然后利用制作好的网版对玻璃进行丝印/烘干A50等；然后通过将硅粉与水配制成硅粉溶液，并进行过滤；然后使用配制的硅粉溶液在玻璃外片空气面表面喷涂上一层均匀的薄硅粉层，并烘干，使得玻璃表面附着该薄硅粉层，并将外片玻璃与内片玻璃进行配对A60；然后使用热弯模具将玻璃进行热弯A70；最后将热弯处理后的玻璃之间直接铺放胶片合片A80，然后经过预热/预压炉(IKU)进行冷抽(真空)和热抽(真空)处理A90初步粘结后，最后放入到高压釜中进行高温高压使胶片与玻璃之间紧密地粘在一起A100，而得到夹层玻璃。然后再进行检验/性能测试A110、包装A120后，入库A130。

在本实施例中，该硅粉采用纯度为92.3％的硅粉，而水采用去离子水；而硅粉与去离子水的重量配比为1∶55。可以理解的，硅粉的纯度可以选择其他的纯度，例如92.3-99.9％之间，而硅粉与去离子水的重量配比也可以为其它的配比，例如1∶50至1∶60之间。配制时，将硅粉倒入去离子水中，并将其充分搅拌，配制成硅粉溶液。

将配制好的硅粉溶液进行过滤，在本实施例中采用一层360目的过滤网进行过滤，从而将硅粉溶液中的杂质和/或大的颗粒过滤出来，控制硅粉溶液的在喷涂过程中不会产生粉点、杂质等。当然，过滤网也可以采用一层120目至一层360目的过滤网，或者更多层不同目数的过滤网。

过滤后的硅粉溶液放入到喷粉桶内，准备喷粉。使用搅拌器对在喷粉桶内的硅粉溶液不停的搅拌，从而避免硅粉的沉淀，而造成喷粉过程产生粉点等。喷粉桶通过管道连通到喷嘴，由增压泵将硅粉溶液打到高处，压缩空气通过两个横向喷嘴喷出硅粉溶液，而玻璃通过传送辊道在纵向方向上移动，从而硅粉溶液均匀的落到玻璃的表面上，形成一层均匀的薄硅粉层。当然，薄硅粉层的厚度可以根据调整喷粉机的喷嘴旋钮、传动频率、硅粉溶液的调配比例等进行调节，而得到理想厚度的薄硅粉层，即能保证在后续热弯工序时避免粘伤、粘破，又能保证薄硅粉层在高压工序时能够被胶片吸收。

进一步的，为了避免喷粉过程中，在一个封闭的空间内进行喷粉操作。即喷嘴在一个喷粉箱内喷出硅粉溶液，而玻璃在喷粉箱的下部辊道上进出，在进出口设置防尘条，防止灰尘的进入及硅粉尘飞扬。

在完成硅粉溶液的喷涂后，玻璃被送入烘干室进行烘干，将玻璃表面的硅粉溶液的水分蒸发干，从而在玻璃表面形成一层均匀的薄硅粉层。带有薄硅粉层的外片玻璃的空气面与内片玻璃的空气面相互接触叠放，配成一对玻璃。

将中间间隔薄硅粉层的一对玻璃放置在根据弯曲弧度设计的模具上经过热弯处理即可制成成对的具有一定球面的玻璃。

然后将经热弯处理的成对玻璃进行胶合：将一对经热弯处理的玻璃经传送带送入到合片吸片机处；利用合片吸片机的吸盘吸起外片玻璃；然后将胶片自然平铺在内片玻璃上，然后放下被吸起的玻璃，将胶片夹在两片玻璃之间，并且外片玻璃的薄硅粉层与胶片接触。其中，该胶片采用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)胶片。

进一步的，在分开两片玻璃时，检查外片玻璃上的薄硅粉层上是否有硅粉颗粒，并用白色无尘布点擦清除，以保证在胶合过程中，避免有灰尘、粉点等在两片玻璃中。

而在铺上胶片时，通过捏住胶片的角部，使胶片自然平铺在玻璃上，而要避免拖动胶片而产生粉团；并且在放下被吸起的玻璃后，将胶片超出玻璃的部分均匀裁掉，使四周留边量均有1～2mm宽的胶片，以保证夹层玻璃的性能。

进一步的，将中间夹有胶片的两片玻璃通过IKU预热/预压初步粘结后，放入到高压釜内，并在设定的高温、高压下胶片开始流动使胶片与玻璃之间紧密地粘在一起，同时薄硅粉层被胶片吸收，从而最后得到的夹层玻璃的透光度不会受到任何的影响，夹层玻璃的外观及性能能够得到保证。

Claims (6)

1.一种无需对硅粉层进行清洗的夹层玻璃胶合生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将硅粉与水配制成硅粉溶液，并进行过滤；

S2：将所述硅粉溶液在外片玻璃的空气面表面喷涂上一层均匀的薄硅粉层，并烘干；

S3：将经步骤S2处理的外片玻璃与内片玻璃配对；

S4：将经步骤S3处理的玻璃进行热弯；

S5：在两片经步骤S4处理的玻璃之间直接放置胶片，并进行胶合；其中，

在所述步骤S2中，采用间歇式喷粉，并控制喷粉机的传动频率以及喷粉流量得到在外片玻璃的空气面表面上均匀分布的薄硅粉层；

所述步骤S5包括以下步骤：

S5-1：将经步骤S3、S4处理的一对玻璃由输送带送入胶合室，吸片机吸住外片玻璃，其中所述外片玻璃带有薄硅粉层的一面与内片玻璃相互接触；

S5-2：吸起外片玻璃，在内片玻璃上自然平铺上胶片，然后放下被吸起的外片玻璃，将所述胶片夹在所述玻璃之间；并且外片玻璃的薄硅粉层与所述胶片相接触；

S5-3：将经步骤S5-2处理过的胶合玻璃经过预热/预压炉进行冷抽真空和热抽真空处理后，排除所述胶片与所述玻璃间的气体使玻璃与胶片初步粘结；

S5-4：将经步骤S5-3处理的两片玻璃放入高压釜内在设定的高温高压下胶片开始流动使所述胶片与所述玻璃之间紧密结合，同时所述薄硅粉层被所述胶片吸收。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述水为去离子水；所述硅粉与去离子水的重量配比为1∶50至1∶60；采用过滤网对所述硅粉溶液进行过滤，所述过滤网采用一层120目至一层360目的过滤网，或者更多层不同目数的过滤网；所述硅粉的纯度为92.3～99.9％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述硅粉与去离子水的重量配比为1∶55；所述过滤网为一层360目；所述硅粉的纯度为92.3％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述胶片为PVB胶片。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤S5-2中，当分开所述两片玻璃时，检查外片玻璃上的薄硅粉层上是否有硅粉颗粒，并用白色无尘布点擦清除。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤S5-2中，捏住胶片的角部，使所述胶片自然平铺在所述玻璃上；并且在放下所述被吸起的玻璃后，将所述胶片超出所述玻璃的部分均匀裁掉，使四周留边量均有1～2mm宽的胶片。

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